本发明涉及静电纺丝设备领域，具体涉及一种可调节间距的静电纺丝喷头装置。
背景技术：
1、静电纺丝技术是在高压静电场作用下，使聚合物液滴克服表面张力而产生喷射细流，细流在喷射过程中拉伸固化落在接受屏上，最终形成纺丝纤维的技术，是目前能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法。在静电纺丝过程中，常常需要获得不同直径大小的静电纺丝来满足应用需求，因而在静电纺丝过程中常常需要更换不同型号的喷头来实现，既麻烦，影响生产效率，同时由于需备用多种不同直径大小型号的喷头，无疑又增加了生产成本。
2、现有技术中公告号为cn115449908b的中国专利提供了一种可调节间距的静电纺丝喷头装置，可以通过手柄调节喷头间距，但其只能手动调节，并且其仅在一侧设置了活动金属片，弹簧设置在喷头中央，使用不方便，会阻碍聚合物液体流出，活动金属片与喷头侧壁之间也容易堵塞，从而阻碍金属片回位，不利于使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种改进的可调节间距的静电纺丝喷头装置，以解决现有技术中喷头不能自动调节内部间距，以及容易堵塞的问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
2、一种可调节间距的静电纺丝喷头装置，包括喷管、两块活动金属片、多个调节弹簧、两块压板、至少两个大蜗杆、至少一个小蜗杆和支架，两块活动金属片均设置在喷管内，压板设置在活动金属片与喷管内壁之间，压板上设置有多个调节孔，调节弹簧设置在调节孔内，调节弹簧一端与活动金属片连接，一端与喷管内壁连接；
3、所述支架为u型支架，支架围绕设置在喷管外侧，支架上部与喷管外侧壁连接，支架两侧的固定臂上下设置有两组通孔，喷管上也设有至少一组通孔，支架上部的通孔与喷管上的通孔位于同一水平线上，两个大蜗杆分别设置在喷管两侧，大蜗杆的中心轴一端设置在支架上部的通孔内，另一端穿过喷管上的通孔与压板连接，且大蜗杆的中心轴能够在通孔内移动；小蜗杆的中心轴两端分别设置在支架下部两侧的通孔上，且小蜗杆的中心轴能够在通孔内旋转，小蜗杆用于与动力装置连接从而将驱动力传输给大蜗杆；所述小蜗杆为双向蜗杆，即小蜗杆左侧螺旋与右侧螺旋的旋向相反，且两个大蜗杆分别与小蜗杆的左侧螺旋和右侧螺旋相啮合。
4、进一步地，所述支架上部的通孔与喷管上的通孔内设有矩形凹槽，大蜗杆的中心轴上设有矩形滑块，矩形滑块与矩形凹槽的尺寸相匹配。
5、进一步地，所述喷管一端设有卡槽，活动金属片一端伸入卡槽内侧且能够移动，喷管设有卡槽的一端用于连接注射器的头部，注射器用于向喷头内注射静电纺丝液。
6、进一步地，所述卡槽出口处嵌设有滚珠，滚珠与活动金属片接触用于减少摩擦，便于活动金属片伸出和回位。
7、进一步地，所述卡槽内端部设有限位弹簧，限位弹簧与活动金属片连接，用于辅助活动金属片回位。
8、进一步地，所述活动金属片靠近喷管口的一端与压板连接，能够防止活动金属片移位。
9、与现有技术相比，本发明的静电纺丝喷头装置具有以下优点：
10、（1）设置有卡槽、限位弹簧，且活动金属片的长度大于压板的长度，调节两侧活动金属片的间距时，活动金属片能够伸出或收回至卡槽，使活动金属片始终保持与喷管侧壁紧密贴合，不会堵塞。（2）设置有大蜗杆和小蜗杆，可以通过动力装置带动小蜗杆转动，从而通过一个小蜗杆带动两个大蜗杆同时移动，实现自动调节。（3）活动金属片、压板以及调节用的大蜗杆对称设置，使得喷管内纺丝液的喷出通道始终保持在中心位置，便于精准调节喷管直径，也便于明确喷管的出口位置，有利于静电纺丝工作的进行。
1.一种可调节间距的静电纺丝喷头装置，其特征在于，包括喷管、两块活动金属片、多个调节弹簧、两块压板、至少两个大蜗杆、至少一个小蜗杆和支架，两块活动金属片均设置在喷管内，压板设置在活动金属片与喷管内壁之间，压板上设置有多个调节孔，调节弹簧设置在调节孔内，调节弹簧一端与活动金属片连接，一端与喷管内壁连接；
2.根据权利要求1所述的可调节间距的静电纺丝喷头装置，其特征在于，所述支架上部的通孔与喷管上的通孔内设有矩形凹槽，大蜗杆的中心轴上设有矩形滑块，矩形滑块与矩形凹槽的尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的可调节间距的静电纺丝喷头装置，其特征在于，所述喷管一端设有卡槽，活动金属片一端伸入卡槽内侧且能够移动，喷管设有卡槽的一端用于连接注射器的头部。
4.根据权利要求3所述的可调节间距的静电纺丝喷头装置，其特征在于，所述卡槽出口处嵌设有滚珠，滚珠与活动金属片接触用于减少摩擦，辅助活动金属片伸出和回位。
5.根据权利要求3所述的可调节间距的静电纺丝喷头装置，其特征在于，所述卡槽内端部设有限位弹簧，限位弹簧与活动金属片连接，用于辅助活动金属片回位。
6.根据权利要求5所述的可调节间距的静电纺丝喷头装置，其特征在于，所述活动金属片靠近喷管口的一端与压板连接，用于防止活动金属片移位。