一种用于钢栈桥的固定支撑装置的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及钢栈桥施工领域，尤其是涉及一种用于钢栈桥的固定支撑装置。


背景技术：

2.钢栈桥是一种常用的临时桥梁结构，通常用于提供临时的通行通道，特别是在临时施工、紧急维修、临时通行等场合得到广泛应用。
3.在传统的钢栈桥支撑系统中，包括支撑柱、支撑横梁和设于支撑柱之间的支撑杆，支撑横梁固定在支撑柱上方，多个支撑柱的多个横梁形成钢栈桥的支撑结构，支撑结构固定完成后将贝雷架安装在横梁上，再将桥面安装在贝雷架上，两个支撑柱之间的支撑杆一般都是同等长度的钢管并焊接在两个支撑柱之间；在不同的工作环境中，桥面需要的载荷范围会发生改变，需要将支撑杆切割下来，重新调整支撑柱的间距，并在支撑柱内焊接对应长度的支撑杆，以确保桥梁结构的稳定性和安全性。
4.由于钢栈桥支撑所使用到的器械和零部件体积和质量都比较大，这种安装和拆卸的过程可能需要大量的时间和多个操作工人合力完成，不仅增加了施工成本，还可能造成施工延误。


技术实现要素：

5.为了便于搭建钢栈桥，本技术提供一种用于钢栈桥的固定支撑装置。
6.本技术提供的一种用于钢栈桥的固定支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种用于钢栈桥的固定支撑装置，包括支撑组件、安装组件、连接件和支撑横梁，所述支撑组件间隔设有至少两个，所述支撑组件包括对称设置的两个支撑柱，所述支撑柱上沿其高边方向等间距设有多个支撑环，所述安装组件可拆卸连接于所述支撑柱上，所述支撑环用于支撑所述安装组件，所述连接件位于两个相邻的所述安装组件之间，所述连接件的两端均与安装组件连接，所述支撑横梁设于所述支撑柱顶部，所述支撑横梁用于安装贝雷架。
8.通过采用上述技术方案，两个支撑柱作为支撑基础，连接件用于加固两个支撑柱，安装组件可拆卸连接于支撑柱上，安装组件便于对连接件进行安装，支撑环对安装组件进行支撑，提高了安装组件的稳定性，设置多个支撑环，能够根据需要，在支撑柱上安装多个安装组件，并且在安装组件之间安装连接件，以保证支撑组件的载荷需求，同时支撑环对安装组件起到定位效果，便于操作人员对安装组件进行安装，便于搭建钢栈桥。
9.可选的，所述连接件的两端均转动连接于所述安装组件上，所述连接件能够水平或者倾斜设置于两个相邻的安装组件之间。
10.通过采用上述技术方案，将两个安装组件分别安装到两个支撑柱上同一高度的支撑环上，连接件与这两个安装组件进行连接时，连接件对两个支撑柱形成水平支撑；将两个安装组件分别安装到两个支撑柱上不同高度的支撑环上，连接件与这两个安装组件进行连接时，连接件对两个支撑柱形成斜向支撑，水平支撑和斜向支撑搭配使用，能够是连接件承
担不同方向的载荷，提高支撑柱的稳定性。
11.可选的，所述连接件包括第一连接杆、第二连接杆和锁定件，所述第一连接杆与所述第二连接杆滑动连接，所述第一连接杆沿所述第二连接杆的长边方向滑动 ，所述锁定件设于所述第一连接杆上，所述锁定件用于固定所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆远离所述锁定件的一端均转动连接于所述安装组件。
12.通过采用上述技术方案，滑动第一连接杆或者第二连接杆能够改变连接件的长度，紧固件用于将调节好滑动位置的第一连接杆和第二连接杆进行锁定，使连接件能够适配不同间距的支撑柱，第一连接杆和第二连接杆转动连接于安装组件上，能够改变连接件的角度，便于连接件的安装。
13.可选的，两个所述支撑柱沿其中心垂直平面对称设置有两个所述连接件。
14.通过采用上述技术方案，设置两个连接件为一组，能够增大支撑柱的承力范围，提高支撑柱的稳定性。
15.可选的，所述安装组件包括第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板扣合在支撑柱上，所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板可拆卸连接，所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板上均设有螺纹柱，所述第一连接杆和所述第二连接杆均可拆卸连接于所述螺纹柱上，所述螺纹柱上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件用于对所述第一连接杆或者所述第二连接杆进行固定。
16.通过采用上述技术方案，第一弧形夹板和第二弧形夹板便于对安装组件进行紧扣或者脱离支撑柱，螺纹柱能够使连接件转动安装于第一弧形夹板或者第二弧形夹板上，锁紧件能够对调整好角度的连接件进行锁定。
17.可选的，所述支撑柱与所述支撑横梁之间设有角撑件，所述角撑件一侧连接于所述螺纹柱上，另一侧连接于所述支撑横梁上。
18.通过采用上述技术方案，角撑件对支撑横梁进行进一步的支撑，增大了支撑横梁被支撑面积，提高支撑横梁的稳定性。
19.可选的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的任意一端均设有耳板，所述耳板上设有所紧固件，所述紧固件用于固定所述第一弧形夹板和所述第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与所述第二弧形夹板远离所述耳板的一端转动连接。
20.通过采用上述技术方案，将第一弧形夹板和第二弧形夹板转动连接，能够便于安装组件的安装和拆卸，耳板和紧固件搭配使用，便于将第一弧形夹板和第二弧形夹板进行锁定。
21.可选的，所述支撑柱顶部均设有卡接槽，所述支撑横梁的底部卡接于所述卡接槽内，所述支撑柱上设有紧固螺栓，紧固螺栓用于固定支撑横梁。
22.通过采用上述技术方案，卡接槽能够对支撑横梁进行导向和限位，便于对支撑横梁进行安装，紧固螺栓能够将支撑横梁固定于支撑槽内，提高支撑横梁的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑环、安装组件和连接件，在安装连接件时，先将一个安装组件紧扣于支撑柱上，用紧固件进行锁定，第一弧形夹板和第二弧形夹板的底部与支撑环抵接，使安装件在抱紧支撑柱的同时受到支撑环的承托，提高了安装组件的稳定性，再将另一个安装组件固定在另一个支撑柱上，通过控制两个安装组件的相对位置，能够灵活改变连接件的
支撑角度，安装组件和连接件能够根据需要设置多组，使支撑组件能够适应不同的载荷需求，同时便于操作人员安装和拆卸连接件。
25.2.通过设置第一连接杆、第二连接杆和锁定件，滑动第一连接杆或者第二连接杆，并使用锁定件对第一连接杆和第二连接杆进行锁定，使连接件具备改变长度的特性，从而使连接件能够根据支撑柱的间距而调整为合适的长度，便于对不同间距的支撑柱进行支撑。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于钢栈桥的固定支撑装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种用于钢栈桥的固定支撑装置的安装组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的一种用于钢栈桥的固定支撑装置的局部结构示意图；
29.图4是本技术实施例的一种用于钢栈桥的固定支撑装置的支撑柱的结构示意图。
30.附图标记说明：
1、支撑组件；
11、支撑柱；
111、卡接槽；
112、紧固螺栓；
12、支撑环；
2、安装组件；
21、第一弧形夹板；
22、第二弧形夹板；
23、螺纹柱；
24、锁紧件；
25、耳板；
26、紧固件；
3、连接件；
31、第一连接杆；
32、第二连接杆；
33、锁定件；
4、支撑横梁；
5、角撑件。
具体实施方式
31.以下结合附图
1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于钢栈桥的固定支撑装置
,
参照图1，其包括支撑组件1和安装组件2，支撑组件1包括两个支撑柱
11，支撑柱
11为圆筒状钢管，支撑柱
11底部通过打桩机埋入地层中，支撑柱
11沿自身高度方向等间距焊接有多个支撑环
12，安装组件2紧扣于支撑柱
11上并与支撑环 12抵接，支撑环
12用于承托安装组件
2。
两个支撑柱
11之间设有连接件3，连接件3的两端分别与两个支撑柱
11上的安装组件2连接，支撑柱
11的顶部设有支撑横梁4，支撑横梁4为工字钢，支撑横梁4与支撑柱
11间设有角撑件5，角撑件5为整体呈三角形状的支撑块，支撑横梁4用于安装贝雷架与桥面，支撑组件1沿桥面长度方向设置有多组，具体组数根据实际桥面所需长度而定，本实施例中设有两组。
33.在安装连接件3的过程中，支撑环
12对安装组件2不仅起到支撑作用，还能便于操作人员确定安装组件2的安装位置，连接件3能够水平设置于两个安装组件2之间，也能倾斜设置于两个安装组件2之间，连接件3对支撑柱
11水平支撑和斜向支撑，能够对支撑组件1起到不同的支撑效果，多个支撑环
12能够设置多组连接件3，能够提高支撑组件1的稳定性。
34.参照图1，支撑柱
11上对称设置有两个连接件3，两个连接件3对称设置在支撑柱
11上，也就是使钢栈桥宽度方向上的两个支撑柱
11上对称设置两个连接件3，以此进一步提高两个支撑柱
11的稳定性。
本实施例中的支撑柱
11上，上下设置有水平支撑的连接柱3，中间设置有交叉的连接件3，通过对支撑柱
11进行不同方向的支撑，提高支撑组件1的稳定性。
35.参照图2，安装组件2包括第一弧形夹板
21、第二弧形夹板
22和紧固件
26，第一弧形夹板
21和第二弧形夹板
22的互相贴合的一端均焊接有耳板
25，紧固件
26为六角螺栓和六角螺母，紧固件
26用于将两个耳板
25贴合并锁紧，第一弧形夹板
21和第二弧形夹板
22远离耳板
25的一端通过转轴转动连接，第一弧形夹板
21和第二弧形夹板
22的外侧壁上均焊接有螺
纹柱
23，两个螺纹柱
23的中心轴线位于同一平面内，螺纹柱
23上螺纹连接有锁紧件
24，锁紧件
24为六角螺母。
36.参照图3，连接件3包括第一连接杆
31、第二连接杆
32和锁定件
33，第一连接杆
31为圆筒状，第二连接杆
32为圆柱状，第二连接杆
32能够在第一连接杆
31内滑动，第二连接杆
32沿自身长边方向等间隔设有多个圆孔，第一连接杆
31的右端开设有单个与上述圆孔直径大小和方向相同的圆孔，锁定件
33为六角螺栓和六角螺母，锁定件
33能够穿过第一连接杆
31和第二连接杆
32上的圆孔，将第一连接杆
31和第二连接杆
32进行锁定，第一连接杆
31远离第二连接杆
32的一端焊接有转动座，第二连接杆
32远离第一连接杆
31的一端也焊接有转动座，转动座能够转动连接在螺纹柱
23上。
37.具体地，参照图3，当需要连接件3对支撑柱
11进行水平支撑时，将第一连接杆
31连接于左侧支撑柱
11上的安装组件2的第一弧形夹板
21上，滑动第二连接杆
32，直至第二连接杆
32能够连接于右侧支撑柱
11上相同高的安装组件2的第一弧形夹板
21上，使用锁紧件
24将第一连接杆
31和第二连接杆
32分别锁定在对应的螺纹柱
23上，再使用锁定件
33将第一连接杆
31与第二连接杆
32进行锁定，使用上述相同的安装方法，将另一个连接件3锁定于上述第一弧形夹板
21对应的第二弧形夹板
22上，形成两个连接件3为一组，能够提高连接件3对支撑柱
11的支撑强度；当需要连接件3对支撑柱
11进行斜向支撑时，采用与连接件3对支撑柱
11进行水平支撑时同样的方式，将连接件3安装到左右两侧不同高度的安装组件2上，连接件3对支撑柱
11进行斜向支撑时，同一组的两个连接件3交叉设置，提高稳定性。
38.参照图3和图4，支撑柱
11顶部开设有卡接槽
111，支撑柱
11于卡接槽
111处贯穿有紧固螺栓
112，安装支撑横梁4时，拆下紧固螺栓
112，将支撑横梁4的底部卡接入卡接槽
111内，将紧固螺栓
112贯穿支撑横梁4与支撑柱
11，使支撑横梁4固定在支撑柱
11上，将安装组件2固定于最上方的支撑环
12上，并使此安装组件2上的螺纹柱
23轴线方向与支撑横梁4长度方向平行，从而能够将两个角撑件5分别穿过安装组件2上的螺纹柱
23，并用锁紧件
24将角撑件5固定在安装组件2上，角撑件5的顶面与支撑横梁4通过螺栓进行连接，角撑件5对支撑横梁4进行进一步支撑，提高了支撑横梁4的稳定性。
39.本技术实施例一种用于钢栈桥的固定支撑装置的实施原理为：在支撑柱
11上等间隔设置多个支撑环
12，能够便于操作人员将安装组件2选择性安装到不同的支撑环
12上，在安装连接件3时，将连接件3连接到左右同一高度的安装组件2上，连接件3对支撑柱
11起到水平支撑的作用，将连接件3连接到左右不同高度的安装组件2上，连接件3对支撑柱
11起到斜向支撑的作用，每个安装组件2上能够同时连接两个连接件3，使连接件3两个为一组连接在两个支撑柱
11之间，提高了连接件3对支撑组件1的支撑强度，连接件3对支撑柱
11水平支撑和斜向支撑搭配使用，并通过改变连接件3的组数，能够使支撑组件1适应不同的载荷需求，安装方式灵活多变，便于施工；在安装支撑横梁4时，通过卡接槽
111和紧固螺栓
112将支撑横梁4固定于支撑柱
11的顶部，通过改变安装组件2的安装方向，能够将角撑件5安装到支撑柱
11的两侧，将角撑件5通过螺栓与支撑横梁4进行连接，使支撑横梁4得到进一步的支撑，提高了支撑横梁4的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。