一种压面机构的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及鲜面机技术领域，具体为一种压面机构。


背景技术：

2.压面机构作为鲜面机的重要组成部分，在鲜面机中发挥着重要的作用，现有技术的压面机构大多采用单道反复滚压，在需要最后一道精压的时候通过调整两组滚轮之间的间隙即可实现对面片厚度的调整，在实际操作的时候，由于鲜面机是批量化的生产，这样压面明显效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种压面机构，用于解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型的一种压面机构，包括第一电机、第二电机、第三电机、前侧板、后侧板，所述前侧板、后侧板上端旋转连接第一滚轮、第二滚轮，所述前侧板、后侧板上端固定设置有进面口，所述进面口下端的开口正对第一滚轮、第二滚轮之间的间隙，所述前侧板、后侧板下端旋转连接第三滚轮、第四滚轮；所述第一滚轮与第二滚轮之间的间隙对应第三滚轮、第四滚轮之间的间隙，第三滚轮、第四滚轮之间的间隙下端设置有切面刀架，切面刀架上端设置有切面刀，所述第一电机的输出轴啮合旋转连接第一齿轮组，所述第一齿轮组连接第一滚轮、第二滚轮，所述第二电机的输出轴啮合旋转连接第二齿轮组，所述第二齿轮组连接第三滚轮、第四滚轮。
5.优选的，所述切面刀上端为四把。
6.优选的，所述切面刀伸出切面刀架的一端均设置有齿轮，所述齿轮外部啮合连接链条，其中的一个齿轮啮合连接第三齿轮，第三电机输出轴固定连接第三齿轮。
7.优选的，所述第三滚轮、第四滚轮的下部内侧均固定设有一个辊刮刀，两个辊刮刀两端分别与前侧板、后侧板固定相连，所述辊刮刀包括辊刮刀轴、刀片，辊刮刀轴与刀片插接固定连接。
8.优选的，所述切面刀架的下端固定连接第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接第二齿轮，第二齿轮啮合连接齿条。
9.优选的，所述切面刀架下端旋转连接滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型的第一电机带动第一滚轮、第二滚轮旋转，面团通过下落到第一滚轮、第二滚轮之间的间隙，进行初步的碾压，碾压成为面片，之后下落到第三滚轮、第四滚轮之间的间隙，进行初步的精压，之后通过辊刮刀将面片铲下来，下落到切面刀的位置，进行切丝，第四电机的输出轴驱动第二齿轮，第二齿轮啮合连接齿条实现对四把切面刀进行移动，实现换刀。
设置初步、精压两组不同的结构，并且搭配自动换刀结构，极大提升了鲜面制作的效率，适合批量化生产鲜面条。
附图说明
12.下面将结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
13.图1是本实用新型的立体结构示意图一；
14.图2是本实用新型的立体结构示意图二；
15.图3是本实用新型的切面刀架的立体结构一；
16.图4是本实用新型的辊刮刀的立体结构；
17.图5是本实用新型的切面刀架的立体结构二；
18.图6是本实用新型的辊刮刀安装部位的立体结构。
19.图中：第一电机
1、第二电机
2、第三电机
3、前侧板
4、第一滚轮
5、第二滚轮
6、第三滚轮
7、第四滚轮
8、切面刀架
9、切面刀
10、进面口
11、第一齿轮组
12、第二齿轮组
13、链条
14、齿轮
15、第三齿轮
16、第二齿轮
17、齿条
18、后侧板
19、滚轮
20、第四电机
21、辊刮刀
22、辊刮刀轴
2201、刀片
2202。
具体实施方式
20.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。
然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。
也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。
此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图
1-6，本实用新型的一种压面机构，包括第一电机
1、第二电机
2、第三电机
3、前侧板
4、后侧板
19，第一电机
1、第二电机
2、第三电机
3、第四电机
21均与鲜面机的机架固定，所述前侧板
4、后侧板
19上端旋转连接第一滚轮
5、第二滚轮6，所述前侧板
4、后侧板
19上端固定设置有进面口
11，所述进面口
11下端的开口正对第一滚轮
5、第二滚轮6之间的间隙，所述前侧板
4、后侧板
19下端旋转连接第三滚轮
7、第四滚轮8；所述第一滚轮5与第二滚轮6之间的间隙对应第三滚轮
7、第四滚轮8之间的间隙，第三滚轮
7、第四滚轮8之间的间隙下端设置有切面刀架9，切面刀架9上端设置有切面刀
10，所述第一电机1的输出轴啮合旋转连接第一齿轮组
12，所述第一齿轮组
12连接第一滚轮
5、第二滚轮6，所述第二电机2的输出轴啮合旋转连接第二齿轮组
13，所述第二齿轮组
13连接第三滚轮
7、第四滚轮
8。
23.进一步地，所述切面刀
10为四把。
24.进一步地，所述切面刀
10伸出切面刀架9的一端均设置有齿轮
15，所述齿轮
15外部啮合连接链条
14，其中的一个齿轮
15啮合连接第三齿轮
16，第三电机3输出轴固定连接第三齿轮
16。
25.进一步地，所述第三滚轮
7、第四滚轮8的下部内侧均固定设有一个辊刮刀
22，两个辊刮刀
22两端分别与前侧板
4、后侧板
19固定相连，所述辊刮刀
22包括辊刮刀轴
2201、刀片
2202，辊刮刀轴
2201与刀片
2202插接固定连接。
26.进一步地，所述切面刀架9的下端固定连接第四电机
21，所述第四电机
21的输出轴固定连接第二齿轮
17，第二齿轮
17啮合连接齿条
18，齿条
18与鲜面机的框架连接进行固定。
27.进一步地，所述切面刀架9下端旋转连接滚轮
20。
28.实施例：在使用本装置的时候，对第一电机
1、第二电机
2、第三电机3通电，并进行简单的控制，即可实现如下功能：第一电机1带动第一滚轮
5、第二滚轮6旋转，面团通过
11下落到第一滚轮
5、第二滚轮6之间的间隙，进行初步的碾压，碾压成为面片，之后下落到第三滚轮
7、第四滚轮8之间的间隙，进行初步的精压，之后通过辊刮刀将面片铲下来，下落到切面刀
10的位置，进行切丝，第四电机
21的输出轴驱动第二齿轮
17，第二齿轮
17啮合连接齿条
18实现对四把切面刀
10进行移动，实现换刀。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。
对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。
凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。