一种变距式面条加工设备的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及面条加工技术领域，特别涉及一种变距式面条加工设备。


背景技术：

2.面条在加工过程中需要上料，和面，烘干，压面，切面等一系列加工过程，最终将面切成长短相同的片状条形，改变面条的宽度会对面条的口感发生改变，因而有宽面与细面等，而面条成型，主要利用挤压与切割。
3.而现有技术中，制作面条要求的宽度会出现变化，但通常变化幅度较小，然而现有面条挤压成型的器械，由于内部挤压的分隔板无法进行调解变距，就无法满足需求，就需要不同的器械进行加工成型，十分的不便，导致生产成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种变距式面条加工设备，可以有效解决背景技术中的挤压设备无法变距问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种变距式面条加工设备，包括：
7.支撑架板，所述支撑架板的内部套接有输送带；
8.变距轴，所述变距轴套接在所述支撑架板的内部，所述变距轴位于所述输送带上方；
9.挤压分割板，所述挤压分割板的顶端与所述变距轴啮合；
10.弹簧，所述支撑架板内部的两侧与弹簧的一端连接；
11.阻挡板，所述阻挡板的一侧与所述弹簧的另一端连接。
12.伸缩板，所述伸缩板的一端卡接在所述阻挡板的两侧，所述伸缩板的另一端套接在所述支撑架板的内部；
13.条轴，所述条轴的两端与所述支撑架板的内部焊接，所述条轴的外部与所述挤压分割板套接。
14.还包括：
15.螺纹杆，所述螺纹杆套接在所述支撑架板的一侧；
16.按压轴，所述按压轴的一端套接在所述螺纹杆的外部；
17.圆轴，所述圆轴卡接在所述支撑架板的另一侧，所述圆轴的外部与所述按压轴的另一端套接。
18.所述挤压分割板包括第一分割板和第二分割板，所述第一分割板设置有多个，所述第二分割板位于所述变距轴的中部，所述第一分割板和第二分割板的另一端均开设有通孔，所述条轴贯穿通孔。
19.还包括：
20.驱动器，所述驱动器卡接在所述支撑架板的两侧；
21.传动轴，所述传动轴套接在所述驱动器的内部；
22.切割刀，所述切割刀的两端与所述传动轴的顶端卡接。
23.所述支撑架板靠近按压轴的一侧滑动连接有压板。
24.所述支撑架板的外部卡接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述输送带连接，所述螺纹杆的顶部与所述变距轴均设置有转把。
25.所述阻挡板的另一侧与所述第一分割板贴合，所述第一分割板和第二分割板的底部与所述输送带的顶部贴合。
26.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种变距式面条加工设备，通过设置变距轴，在旋转变距轴时会使得挤压分割板之间的等距发生变化，而挤压分割板两侧的阻挡板会受到弹簧的挤压时，始终与挤压分割板贴合，保证在对需要处理的面进行分割挤压，从而将其分割成多个条状，并且相互之间不会产生粘黏，可以变化等距，从而应对不同宽度的分割需求。
27.本实用新型通过按压轴先对需要分割的面进行挤压，同时按压轴的高度可以进行变化以满足不同需求，在通过压板使得被挤压的面不会在挤压后变形。
附图说明
28.图1为本实用新型提供的一种变距式面条加工设备的整体结构示意图。
29.图2为本实用新型挤压分割板结构示意图。
30.图3为本实用新型剖视图。
31.图4为本实用新型主视图。
32.图中：
1、支撑架板；
2、输送带；
3、变距轴；
4、挤压分割板；
401、第一分割板；
402、第二分割板；
5、弹簧；
6、阻挡板；
7、伸缩板；
8、条轴；
9、螺纹杆；
10、按压轴；
11、圆轴；
12、驱动器；
13、传动轴；
14、切割刀；
15、驱动电机；
16、转把；
17、压板。
具体实施方式
33.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
34.如图
1-4所示，一种变距式面条加工设备，包括支撑架板1和输送带2，输送带2套接在支撑架板1的内部，支撑架板1的内部套接有变距轴3，变距轴3位于输送带2上方，变距轴3啮合有挤压分割板4，支撑架板1内部的两侧连接有弹簧5，弹簧5连接有阻挡板6，即弹簧5和阻挡板6均设置有两个并且关于支撑架板1的中轴线对称，同时弹簧5的一端与支撑架板1连接，弹簧5的另一端与阻挡板6连接，阻挡板6的两侧卡接有伸缩板7，即伸缩板7的一端与阻挡板6连接，而伸缩板7的另一端套接在支撑架板1的内部，伸缩板7用于在阻挡板6的位置发生改变时进行伸缩，从而让阻挡板6一种处于封闭状态，支撑架板1的内部焊接有条轴8，条轴8的外部与挤压分割板4套接，其中，通过变距轴3来改变挤压分割板4的等距，来进行切割与分隔，而在分割时则会产生缝隙，因而通过弹簧5来对阻挡板6进行挤压，保证阻挡板6能够让挤压分割板4的两侧处于封闭状态，保证分割的顺利，而通过条轴8主要起到稳定挤压分割板4的作用，挤压分割板4在移动时会沿条轴8进行移动，从而达到稳定的变距，防止粘黏，同时应对不同宽度的分割需求。
35.优选的，支撑架板1的一侧套接有螺纹杆9，螺纹杆9的外部套接有按压轴
10，支撑架板1的另一侧卡接有圆轴
11，而圆轴
11的外部也与按压轴
10套接，另外按压轴
10由转轴和按压器自组成，按压器套接在转轴外部，即转轴的两侧分别与螺纹杆9和圆轴
11套接，从而通过螺纹杆9驱动转轴进行上下移动，而按压器可以绕转轴转动，从而可以使得按压轴
10能够更好对需要处理的面先进行按压成片，并且可以调节高度增加灵活性。
36.本实施例中，挤压分割板4包括第一分割板
401和第二分割板
402，第一分割板
401设置有多个，第二分割板
402位于变距轴3的中部，第一分割板
401和第二分割板
402的另一端均开设有通孔，条轴8贯穿通孔，其中，第二分割板
402不可移动，而第一分割板
401会进行变化，而条轴8贯穿通孔使得挤压分割板4的移动更加的稳定，另外第一分割板
401和第二分割板
402的一端均设置有分割刃，来更好的分割面，并且能够防止面堆积，减少挤压产生的变形。
37.优选的，支撑架板1的两侧卡接有驱动器
12，驱动器
12的内部套接有传动轴
13，传动轴
13的顶端卡接有切割刀
14，即驱动器
12与传动轴
13设置有两个，而切割刀
14的两端与传动轴
13的连接，支撑架板1靠近按压轴
10的一侧滑动连接有压板
17，其中驱动器
12用于驱动传动轴
13，在通过传动轴
13传动到切割刀
14从而进行切割工作，而压板
17进行上下滑动，同时压板
17与按压轴
10进行配合，能够进一步防止面在被挤压时出现变形。
38.优选的，支撑架板1的外部卡接有驱动电机
15，驱动电机
15的输出端与输送带2连接，螺纹杆9的顶部与变距轴3均设置有转把
16，驱动电机
15用于驱动输送带2，转把
16用于便捷转动螺纹杆9与变距轴
3。
39.优选的，阻挡板6的另一侧与第一分割板
401贴合，第一分割板
401和第二分割板
402的底部与输送带2的顶部贴合，其中第一分割板
401会对阻挡板6一侧进行挤压，而弹簧5会对阻挡板6的另一侧挤压，同时利用弹簧5能给阻挡板6留出伸缩空间，当第一分割板
401不在挤压，阻挡板6就能回弹，保证阻挡板6时刻与第一分割板
401贴合，而通过挤压分割板4与输送带2的贴和保证分割的有效性，防止粘黏。
40.需要说明的是，本实用新型为一种变距式面条加工设备，使用时，根据要求先通过转把
16来驱动变距轴3进行旋转，从而使得挤压分割板4随变距轴3进行移动，而第二分割板
402不会进行移动，来改变分隔的间距，而第一分割板
401会对阻挡板6一侧产生挤压，阻挡板6的另一侧受到弹簧5的挤压，保证分隔空间的两侧封闭，再通过螺纹杆9顶端的转把
16，使得按压轴
10的高度进行变化，将压板
17底部的高度滑动到与按压轴
10相同，此时将需要处理的面放入输送带2的表面，通过驱动电机
15驱动输送带2输送面，面会被按压轴
10所挤压，同时会驱动按压轴
10进行旋转，面在经过压板
17和挤压分割板4时会就受到限位和分割，再经过挤压分割后在输送带2的输送下，通过切割刀
14来对其进行切割，从而完成面条的加工成型。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。