一种高压绕线机的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及电力设备的技术领域，尤其是涉及一种高压绕线机。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器可以将电能转换成高电压低电流形式，然后再转换回去，因此大大减小了电能在输送过程中的损失，使得电能的经济输送距离达到更远。
3.现有变压器在生产过程中高压缠绕机缠绕过程中缠绕结构复杂，且绕线的种类有多种，有粗线、细线、圆导线、扁导线等多种类型，相对于扁导线而言，圆导线的成本更低一些，但是很多变压器需要扁导线来绕制，且采用扁导线绕制可以使变压器绕制后的体积变得更小，所以很多用户会直接购买扁导线，但是购买扁导线再去绕制变压器，生产成本会升高。


技术实现要素：

4.为了有效的降低生产成本，本实用新型提供一种高压绕线机。
5.本实用新型提供的一种高压绕线机采用如下的技术方案：
6.一种高压绕线机，包括机架以及排线机构；
7.所述排线机构安装在机架上方，所述排线机构包括转轮组件以及安装架，所述安装架设置在机架上方，所述转轮组件安装在安装架上，所述安装架上设置有压扁轮组，所述压扁轮组包括两个距离可调的转动轮，所述压扁轮组与转轮组件设置在同一水平线上；
8.两个所述转动轮均连接有旋转电机，所述旋转电机用于带动转动轮旋转。
9.通过采用上述技术方案，通过在压扁轮组先将圆导线压成扁导线，然后将压扁的扁导线通过转轮组件传导进行绕制，该方式仅需购买价格低廉的圆导线即可，有效的降低了生产成本，且转动轮上安装有旋转电机，在压扁的过程中可以给扁导线一个推力，推动扁导线向前移动。
10.优选的，所述安装架上设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括滚珠以及丝杠，所述滚珠丝杠设置有两组，所述滚珠丝杠一侧设置有供丝杠转动的伺服电机，所述滚珠丝杠的滚珠上设置有连接块，所述旋转电机安装在连接块上，所述滚珠丝杠两侧安装有限位条，所述滚珠丝杠用于带动旋转电机平行移动。
11.通过采用上述技术方案，通过滚珠丝杠带动旋转电机平行移动，从而带动转动轮移动，调节两个转动轮之间的距离，从而实现将圆导线压扁后的厚度的调节。
12.优选的，所述转轮组件包括四个呈方形四角放置的旋转轮。
13.通过采用上述技术方案，由于细导线在缠绕过程中，张力会逐渐增大，所以设置旋转轮，将细导线在旋转轮上缠绕成交替的“88”字形状，通过旋转轮转动过程中调节导线的张力，有效的实现后续的绕制。
14.优选的，所述排线机构还包括压线轮，所述压线轮安装在机架上，所述压线轮上连
接有转动臂，所述转动臂包括两个铰接的直杆，所述转动臂远离压线轮的一端与机架连接。
15.通过采用上述技术方案，通过转动臂调节压线轮的角度，可以使需要缠绕的线调整输出的角度。
16.优选的，所述排线机构一侧设立有放线架，所述放线架上放置有线捆，所述线捆上的线穿接到排线机构上。
17.通过采用上述技术方案，放线架可以用圆导线放线架或者扁线放线架，放线架上的线穿接到排线机构上，疏导后进行缠绕。
18.优选的，所述机架上设置有层绝缘轴，所述层绝缘轴一端连接有转动电机，所述转动电机用于驱动层绝缘轴转动。
19.通过采用上述技术方案，层绝缘轴通过转动电机驱动，用于输出带状的层间绝缘，变压器的制作需要先绕制一层层间绝缘，再绕制一层导线，再绕制一层层间绝缘，依次类推，将每层导线间隔开。
20.优选的，所述机架上设置有绕线模具，所述机架上安装有供绕线模具转动的转盘，所述转盘上设置有用于卡接绕线模具的卡扣，所述转盘上连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动绕线模具转动。
21.通过采用上述技术方案，绕线模具即为需要绕线的线盘，驱动电机转动的作用下将线绕在绕线模具上，完成缠绕。
22.优选的，所述层绝缘轴上安装有旋转编码器，所述旋转编码器用于层绝缘轴和绕线模具的旋转角度及旋转速度的检测，所述旋转编码器连接有处理器，所述转动电机以及驱动电机均与处理器相连，所述处理器根据旋转编码器检测到的旋转角度及旋转速度来控制转动电机以及驱动电机的转速。
23.通过采用上述技术方案，层绝缘轴上的旋转编码器检测层绝缘轴的旋转速度，同时传递给处理器，处理器在旋转速度过快或者旋转角度不适应时，调整转动电机或者驱动电机的转速，适应绕线的速度，防止速度不一致导致绕线松紧不一。
24.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
25.1.通过在压扁轮组先将圆导线压成扁导线，然后将压扁的扁导线通过转轮组件传导进行绕制，该方式仅需购买价格低廉的圆导线即可，有效的降低了生产成本；
26.2.通过转动臂调节压线轮的角度，可以使需要缠绕的线调整输出的角度；
27.3.绕线模具即为需要绕线的线盘，驱动电机转动的作用下将线绕在绕线模具上，完成缠绕。
附图说明
28.图1是本实用新型一种高压绕线机中去掉排线机构的图。
29.图2是本实用新型一种高压绕线机中的正视图。
30.图3是本实用新型一种高压绕线机的安装架上驱动转动轮移动的结构示意图。
31.图4是本实用新型一种高压绕线机中的左视图。
32.图5是本实用新型一种高压绕线机中的电性元件连接图。
33.附图标记说明：
1、机架；
2、排线机构；
3、安装架；
4、转动轮；
5、旋转电机；
6、滚珠；
7、丝杠；
8、转动臂；
9、伺服电机；
10、旋转轮；
11、层绝缘轴；
12、转动电机；
13、绕线模具；
14、转
盘；
15、卡扣；
16、驱动电机；
17、旋转编码器；
18、处理器；
19、连接块；
20、限位条；
21、压线轮。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.本实用新型实施例公开一种高压绕线机。
参照图1和图2，包括机架以及排线机构；其中机架1为多个钢材结构组成的架体，排线机构2安装在机架1上，放线架安装在排线机构2一侧，放线架并不是安装在机架1上的，放线架上放置有线捆，用于固定线捆以及调节导线张力的作用，线捆上的线穿接到排线机构2上。
放线架可以用圆导线放线架或者扁线放线架，都是现有的设备，放线架上的线穿接到排线机构2上，通过排线机构2的疏导后进行缠绕。
37.排线机构包括转轮组件以及安装架3，安装架3设置在机架1上，转轮组件安装在安装架3上，安装架3上设置有压扁轮组，其中压扁轮组包括两个距离可调的转动轮4，压扁轮组与转轮组件设置在同一水平线上。
放线架上的圆导线穿过压扁轮组，被压成扁导线后经过转轮组件到达下一步。
38.两个转动轮4均连接有旋转电机5，旋转电机5用于带动转动轮4旋转。
39.通过在压扁轮组先将圆导线压成扁导线，然后将压扁的扁导线通过转轮组件传导进行绕制，该方式仅需购买价格低廉的圆导线即可，有效的降低了生产成本，且转动轮4上安装有旋转电机5，在压扁的过程中可以给扁导线一个推力，推动扁导线向前移动。
40.参照图3，安装架3上设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠包括滚珠6以及丝杠7，其中滚珠丝杠设置有两组，滚珠丝杠一侧设置有驱动丝杠7转动的伺服电机9，滚珠丝杠的滚珠6上设置有连接块
19，旋转电机5安装在连接块
19上，为防止滚珠6进行转动，滚珠丝杠两侧安装有限位条
20，连接块
19向两侧延伸与限位条
20
滑动连接，限位条
20
相当于滑轨，在连接块
19上安装滑块，两者相互配合，可以实现滑动连接。
41.滚珠丝杠用于带动旋转电机5平行移动，从而带动转动轮4移动，旋转电机5与转动轮4之间隔着安装架3，所以在安装架3上开设有一个滑动孔，供旋转电机5的电机轴延伸过去，与外侧的转动轮4相连，从而调节两个转动轮4之间的距离，从而实现将圆导线压扁后的厚度的调节，也可以适应多种粗导线以及细导线。
42.参照图4，在细导线绕制时，由于缠绕过程中张力的变化，细导线容易被绷断，所以在安装架3上设置转轮组件，转轮组件包括四个呈方形四角放置的旋转轮
10。
43.在绕制细导线的变压器时，将细导线在旋转轮
10上缠绕成交替的“88”字形状，通过旋转轮
10转动过程中调节导线的张力，有效的实现后续的绕制；在绕制粗导线的变压器时，则将粗导线直接平行穿放在最上方的两个旋转轮
10上即可，这个方式可以适应多种导线绕制。
44.需要说明的是，粗导线是指直径两毫米到四毫米的导线，细导线是指直径两毫米以下的导线。
45.排线机构还包括压线轮
21，压线轮
21安装在机架上，压线轮
21上连接有转动臂，转动臂包括两个铰接的直杆，转动臂远离压线轮
21的一端与机架连接。
46.导线从旋转轮
10上穿过后到达压线轮
21，通过转动臂调节压线轮
21的角度，可以使需要缠绕的线调整输出的角度。
47.机架上还设置有层绝缘轴，层绝缘轴一端连接有转动电机，转动电机用于驱动层绝缘轴转动。
48.变压器的制作需要先绕制一层层间绝缘，再绕制一层导线，再绕制一层层间绝缘，依次类推，将每层导线间隔开，层间绝缘是采用了带状绝缘材料，将带状绝缘材料的材料捆放置在层绝缘轴上，层绝缘轴通过转动电机驱动，用于输出带状的层间绝缘。
49.机架1上设置有绕线模具
13，机架1上安装有供绕线模具
13转动的转盘
14，转盘
14上设置有用于卡接绕线模具
13的卡扣
15，转盘
14上固定连接有驱动电机
16，驱动电机
16用于驱动绕线模具
13转动，绕线模具
13即为需要绕线的线盘，驱动电机
16转动的作用下将导线绕在绕线模具
13上，完成缠绕。
50.参照图5，层绝缘轴
11上还安装有旋转编码器
17，旋转编码器
17用于层绝缘轴
11和绕线模具
13的旋转角度及旋转速度的检测，旋转编码器
17连接有处理器
18，转动电机
12以及驱动电机
16均与处理器
18相连，处理器
18根据旋转编码器
17检测到的旋转角度及旋转速度来控制转动电机
12以及驱动电机
16的转速。
51.需要说明的是旋转编码器
17与处理器
18均采用市面上现有的设备。
52.由于层绝缘轴
11上的层间绝缘材料也需要同步绕制在绕线模具
13上，所以需要与绕线模具
13转动的速度调整到适当的转速，否则会因为转速不同，导致缠绕不合格。
层绝缘轴
11上的旋转编码器
17检测层绝缘轴
11的旋转速度，同时传递给处理器
18，处理器
18在旋转速度过快或者旋转角度不适应时，调整转动电机
12或者驱动电机
16的转速，适应绕线的速度，防止速度不一致导致层间绝缘无法覆盖变压器上缠绕的线，最后导致变压器不合格。
53.本实用新型实施例一种高压绕线机的实施原理为：放线架上的线穿过压扁轮组到达转轮组件，再经过压线轮
21调整好角度后，最后缠绕在绕线模具上，同时还有层绝缘轴上的层间绝缘缠绕在绕线模具上，最终完成变压器的绕制。
54.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。