一种岩土直剪试验装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及岩土试验设备技术领域，具体是一种岩土直剪试验装置。


背景技术：

2.岩土试验是以工程建筑为目的，对岩石和土进行的各种试验的总称，岩土试验是工程地质勘察的重要组成部分，分为使岩、土试样脱离母体的取样试验和在岩、土体上直接进行的原位试验，在此过程中常使用岩土直剪试验装置。
3.公告号为cn219715093u的中国实用新型专利公开了一种岩土直剪试验装置，包括：工作台，所述工作台的上表面螺栓安装有防护罩，所述工作台上还设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上安装有封板，所述封板位于窗口内，所述窗口开设于防护罩上，所述封板上安装有引导杆，所述引导杆位于引导槽。
该岩土直剪试验装置，岩土置于防护罩内，顶筒能够带动压板进行下压对岩土施加垂直压力，此时封盖能够稳定盖在防护罩开口位置，同时顶筒还能够在封盖上向下移动，同样的电动伸缩杆能够带动直剪头对岩土施加水平推力，故封盖和防护罩进行配合能够对破碎的岩土进行隔离，避免岩土破碎时飞溅误伤操作人员，还能够避免影响顶筒和电动伸缩杆进行正常运动工作。
4.但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利每次试验完成后，需要人工将手经过开口伸入至防护罩内将破碎的岩土取出，由于防护罩内部的空间有限，手在防护罩内拿取破碎的岩土十分不便，同时压板的底部会粘附有部分岩土，需要人工对压板的底部进行清理，清理干净后才能进行下次试验。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种岩土直剪试验装置，以解决上述背景技术中提出在防护罩内拿取破碎的岩土十分不便和手动对压板的底部进行清理的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种岩土直剪试验装置，包括底板和放置板，所述放置板设置在底板的顶部中心处，所述底板的顶部对称设置有两个导向轨，两个所述导向轨上滑动安装有两个防护罩体，两个所述防护罩体对称设置，所述底板的顶部后侧设有驱动两个防护罩体相互靠近或远离的移动组件，所述底板的顶部前侧设有支撑架，所述支撑架的顶部水平设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的输出端上设有推板，所述底板的顶部后侧设置有横轨，所述横轨上滑动安装有承载架，所述承载架的顶端延伸至放置板的上方，所述承载架的顶端竖直设置有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端设有压板，所述底板的顶部后侧还设有丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端上设有连接板，所述连接板与承载架的底端连接，所述底板的顶部右侧设有刮除组件。
8.进一步的，所述移动组件包括竖架、移动电机、移动齿轮和两个移动部件，两个所述移动部件相对设置在两个防护罩体的后侧外壁上，每个所述移动部件均包括移动架和移动齿条，所述移动架安装在防护罩体的后侧外壁上，所述移动齿条水平设置在移动架的侧
壁上，所述竖架竖直设置在底板的顶部，所述移动电机竖直设置在竖架的外壁上，所述移动齿轮安装在移动电机的输出轴上，并且移动齿轮的两侧分别与两个移动部件中的移动齿条啮合。
9.进一步的，所述防护罩体的前侧外壁上设有供第一液压推杆输出端穿过的第一弧形凹槽，所述防护罩体的顶端设有供第二液压推杆输出端穿过的第二弧形凹槽。
10.进一步的，所述防护罩体远离放置板的一侧外壁上设有透明观察窗。
11.进一步的，所述刮除组件包括收纳箱、u型架和刮板，所述收纳箱安装在底板的顶部，所述u型架安装在收纳箱的顶端，所述刮板竖直设置在u型架的顶部，所述收纳箱的前侧外壁上铰接有两个开合门。
12.进一步的，所述收纳箱的内部底端设有排料斜台。
13.进一步的，所述收纳箱的前侧外壁上对称设置有两个限位组件，两个所述限位组件的底端分别与两个开合门的外壁抵触，每个所述限位组件均包括支撑套、滑动杆、抵触板和防脱板，所述支撑套安装在收纳箱的前侧外壁上，所述滑动杆插接在支撑套上，所述防脱板安装在滑动杆的顶部，并且防脱板的底部与支撑套的顶部贴合，所述抵触板安装在滑动杆的底端，并且抵触板远离滑动杆的一侧外壁与开合门的外壁抵触。
14.进一步的，两个所述限位组件中的滑动杆之间安装有连接杆。
15.本实用新型通过改进在此提供一种岩土直剪试验装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型两个防护罩体相互远离移动复位，第一液压推杆和第二液压推杆带动推板和压板复位，工作人员能够轻松从放置板和底板上取出破碎的岩土。
17.其二：本实用新型丝杆滑台利用连接板带动承载架在横轨上移动时，承载架带动压板移动至经过刮板，刮板的顶端对压板的底部粘附的岩土进行刮除，刮除的岩土落入至收纳箱内收集，防止岩土随处掉落。
18.其三：本实用新型工作人员向上拉动防脱板，防脱板带动滑动杆在支撑套上向上滑动，滑动杆带动抵触板向上移动至与开合门的外壁完全分离，能够取消对开合门的限位。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释
:
20.图1是本实用新型的立体结构示意图一；
21.图2是本实用新型的立体结构示意图二；
22.图3是本实用新型的局部立体结构示意图一；
23.图4是本实用新型的局部立体结构示意图二；
24.图5是本实用新型的刮除组件的立体结构示意图；
25.图6是本实用新型的刮除组件的局部剖视图。
26.附图标记说明：
27.底板1，放置板
11，导向轨
12，防护罩体2，第一弧形凹槽
21，第二弧形凹槽
22，透明观察窗
23，移动组件3，竖架
31，移动电机
32，移动齿轮
33，移动部件
34，移动架
35，移动齿条
36，支撑架4，第一液压推杆
41，推板
42，横轨5，承载架
51，第二液压推杆
52，压板
53，丝杆滑台6，连接板
61，刮除组件7，收纳箱
71，u型架
72，刮板
73，开合门
74，排料斜台
75，限位组件8，
支撑套
81，滑动杆
82，抵触板
83，防脱板
84，连接杆
9。
具体实施方式
28.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型通过改进在此提供一种岩土直剪试验装置，如图
1-图6所示，包括底板1和放置板
11，放置板
11设置在底板1的顶部中心处，底板1的顶部对称设置有两个导向轨
12，两个导向轨
12上滑动安装有两个防护罩体2，两个防护罩体2对称设置，底板1的顶部后侧设有驱动两个防护罩体2相互靠近或远离的移动组件3，底板1的顶部前侧设有支撑架4，支撑架4的顶部水平设置有第一液压推杆
41，第一液压推杆
41的输出端上设有推板
42，底板1的顶部后侧设置有横轨5，横轨5上滑动安装有承载架
51，承载架
51的顶端延伸至放置板
11的上方，承载架
51的顶端竖直设置有第二液压推杆
52，第二液压推杆
52的输出端设有压板
53，底板1的顶部后侧还设有丝杆滑台6，丝杆滑台6的移动端上设有连接板
61，连接板
61与承载架
51的底端连接，底板1的顶部右侧设有刮除组件7；将岩土放在放置板
11的顶部，然后第一液压推杆
41带动推板
42移动至两个防护罩体2之间，第二液压推杆
52带动压板
53移动至两个防护罩体2之间，方便两个防护罩体2移动至完全贴合时能够将推板
42和压板
53罩在其中，接着移动组件3工作带动两个防护罩体2相互靠近移动，直至两个防护罩体2完全贴合，此时放置板
11、岩土、推板
42和压板
53均位于两个防护罩体2内，再接着第二液压推杆
52工作带动压板
53向下移动至与岩土的顶部接触，压板
53对岩土施加垂直力，第一液压推杆
41工作带动推板
42水平移动至与岩土的侧壁接触，推板
42对岩土施加水平推力，直至岩土会受力破碎，完成岩土的抗剪强度测试，两个防护罩体2对破碎的岩土进行阻挡，防止岩土破碎时飞溅误伤工作人员，试验完成后，移动组件3工作带动两个防护罩体2相互远离移动复位，第一液压推杆
41和第二液压推杆
52带动推板
42和压板
53复位，此时工作人员能够轻松从放置板
11和底板1上取出破碎的岩土，最后丝杆滑台6工作带动压板
53水平移动至刮除组件7处，刮除组件7自动对压板
53底部粘附的岩土进行刮除清理，无需工作人员手动清理，实用性较强。
30.具体的，移动组件3包括竖架
31、移动电机
32、移动齿轮
33和两个移动部件
34，两个移动部件
34相对设置在两个防护罩体2的后侧外壁上，每个移动部件
34均包括移动架
35和移动齿条
36，移动架
35安装在防护罩体2的后侧外壁上，移动齿条
36水平设置在移动架
35的侧壁上，竖架
31竖直设置在底板1的顶部，移动电机
32竖直设置在竖架
31的外壁上，移动齿轮
33安装在移动电机
32的输出轴上，并且移动齿轮
33的两侧分别与两个移动部件
34中的移动齿条
36啮合；移动电机
32带动移动齿轮
33转动，移动齿轮
33带动两个移动部件
34中的移动齿条
36相互靠近移动，进而两个防护罩体2实现相互靠近移动，当两个防护罩体2需要相互远离移动时，则移动电机
32带动移动齿轮
33反向转动就能实现两个防护罩体2的相互远离移动。
31.具体的，防护罩体2的前侧外壁上设有供第一液压推杆
41输出端穿过的第一弧形凹槽
21，防护罩体2的顶端设有供第二液压推杆
52输出端穿过的第二弧形凹槽
22；第一弧形
凹槽
21和第二弧形凹槽
22方便第一液压推杆
41和第二液压推杆
52的输出端穿过防护罩体2进行工作。
32.具体的，防护罩体2远离放置板
11的一侧外壁上设有透明观察窗
23；透明观察窗
23方便在试验时随时观察防护罩体2内的情况。
33.具体的，刮除组件7包括收纳箱
71、u型架
72和刮板
73，收纳箱
71安装在底板1的顶部，u型架
72安装在收纳箱
71的顶端，刮板
73竖直设置在u型架
72的顶部，收纳箱
71的前侧外壁上铰接有两个开合门
74；当丝杆滑台6利用连接板
61带动承载架
51在横轨5上移动时，承载架
51带动压板
53移动至经过刮板
73，刮板
73的顶端对压板
53的底部粘附的岩土进行刮除，刮除的岩土落入至收纳箱
71内收集，防止岩土随处掉落。
34.具体的，收纳箱
71的内部底端设有排料斜台
75；排料斜台
75方便收纳箱
71内收集的岩土滚动至靠近两个开合门
74处。
35.具体的，收纳箱
71的前侧外壁上对称设置有两个限位组件8，两个限位组件8的底端分别与两个开合门
74的外壁抵触，每个限位组件8均包括支撑套
81、滑动杆
82、抵触板
83和防脱板
84，支撑套
81安装在收纳箱
71的前侧外壁上，滑动杆
82插接在支撑套
81上，防脱板
84安装在滑动杆
82的顶部，并且防脱板
84的底部与支撑套
81的顶部贴合，抵触板
83安装在滑动杆
82的底端，并且抵触板
83远离滑动杆
82的一侧外壁与开合门
74的外壁抵触；当需要打开开合门
74对收纳箱
71内的岩土进行清空时，只需工作人员向上拉动防脱板
84，防脱板
84带动滑动杆
82在支撑套
81上向上滑动，滑动杆
82带动抵触板
83向上移动至与开合门
74的外壁完全分离，此时能够打开开合门
74，当开合门
74关闭时，松开防脱板
84，在重力的作用下抵触板
83向下移动至与开合门
74的外壁抵触，实现对开合门
74的限位。
36.具体的，两个限位组件8中的滑动杆
82之间安装有连接杆9；连接杆9方便工作人员只需拉动其中一个限位组件8中的防脱板
84就能带动另一个限位组件8中的抵触板
83同步向上移动。
37.本实用新型工作原理：将岩土放在放置板
11的顶部，然后第一液压推杆
41带动推板
42移动至两个防护罩体2之间，第二液压推杆
52带动压板
53移动至两个防护罩体2之间，接着移动组件3工作带动两个防护罩体2相互靠近移动，直至两个防护罩体2完全贴合，此时放置板
11、岩土、推板
42和压板
53均位于两个防护罩体2内，再接着第二液压推杆
52工作带动压板
53向下移动至与岩土的顶部接触，压板
53对岩土施加垂直力，第一液压推杆
41工作带动推板
42水平移动至与岩土的侧壁接触，推板
42对岩土施加水平推力，直至岩土会受力破碎，完成岩土的抗剪强度测试，两个防护罩体2对破碎的岩土进行阻挡，防止岩土破碎时飞溅误伤工作人员，试验完成后，移动组件3工作带动两个防护罩体2相互远离移动复位，第一液压推杆
41和第二液压推杆
52带动推板
42和压板
53复位，此时工作人员能够轻松从放置板
11和底板1上取出破碎的岩土，最后丝杆滑台6工作带动压板
53水平移动至经过刮板
73，刮板
73的顶端对压板
53的底部粘附的岩土进行刮除，刮除的岩土落入至收纳箱
71内收集。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。