一种耐磨试验装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及耐磨测试设备技术领域，尤其涉及一种耐磨试验装置。


背景技术：

2.对于材料的性能检测中，耐磨性是一项重要性能，耐磨性是材料寿命的重要保证，目前耐磨性测试一般采用耐磨试验装置进行试验。
其中，耐磨试验装置在使用过程中，需将待测材料放置于耐磨试验装置中，再由耐磨试验装置的滚筒带动砂纸转动，以使砂纸与待测材料进行摩擦，再通过最终待测材料的磨损程度来判断该材料的耐磨性。
3.耐磨试验装置在安装待测材料时，通过夹持装置夹持待测材料后，再将其压在滚筒表面，使待测材料与砂纸接触，由于砂纸是直接固定于滚筒的表面，使得砂纸在滚筒上呈圆筒状，因此，在砂纸与待测材料接触后，容易使得接触面受力不均，而导致检测结果出现较大的误差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨试验装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型提供一种耐磨试验装置，包括主体、滚筒、砂纸以及夹持机构，所述滚筒设置于主体上，所述砂纸设置于滚筒表面，所述夹持机构设置于主体靠近滚筒的上方，并与主体转动连接；
7.所述夹持机构包括夹持主架、压板和夹持件，所述夹持主架转动连接于主体上，所述压板设置于夹持主架朝向滚筒的一侧，所述压板横截面呈圆弧状结构，并与滚筒的表面相匹配，所述夹持件设置于夹持主架的下方，并由控制杆控制夹持件与夹持主架之间的距离。
8.在一种实施方式中，所述夹持主架朝向夹持件的一侧设置有导向板，所述导向板与夹持件的一侧滑动连接。
9.在一种实施方式中，所述夹持主架的两端分别设置有调节孔，所述夹持件对应调节孔设置有调节套，所述控制杆穿过调节孔与调节套螺纹连接。
10.在一种实施方式中，所述调节孔的孔径大于调节套的外径。
11.在一种实施方式中，所述夹持主架远离滚筒的一面设置有配重块，所述夹持主架对应配重块的位置设置有配重杆，所述配重块安装于配重杆上。
12.在一种实施方式中，所述主体上设置有转轴，所述夹持主架对应转轴的位置设置有旋转套，所述转轴穿过旋转套。
13.在一种实施方式中，所述主体对应滚筒底部的位置设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘头、连接块和吸尘管，所述吸尘头的宽度大于砂纸的宽度，所述吸尘头朝向滚筒的一侧设置有吸尘腔，所述连接块对应吸尘腔的位置设置有集尘腔，所述吸尘腔通过集尘腔与吸尘管相连接。
是“至少部分地基于”。
术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。
其他术语的相关定义将在下文描述中给出。
需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
34.需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
35.参见图
1、图2和图3，本实用新型的实施例提供一种耐磨试验装置，包括主体
1、滚筒
2、砂纸3以及夹持机构4，滚筒2设置于主体1上，砂纸3设置于滚筒2表面，夹持机构4设置于主体1靠近滚筒2的上方，并与主体1转动连接；
36.夹持机构4包括夹持主架
41、压板
42和夹持件
43，夹持主架
41转动连接于主体1上，压板
42设置于夹持主架
41朝向滚筒2的一侧，压板
42横截面呈圆弧状结构，并与滚筒2的表面相匹配，夹持件
43设置于夹持主架
41的下方，并由控制杆
44控制夹持件
43与夹持主架
41之间的距离。
37.采用上述的结构，在对待测材料进行检测耐磨性能时，由于夹持机构4设置于主体1靠近滚筒2的上方，并与主体1转动连接；夹持机构4包括夹持主架
41、压板
42和夹持件
43，夹持主架
41转动连接于主体1上，压板
42设置于夹持主架
41朝向滚筒2的一侧，压板
42横截面呈圆弧状结构，并与滚筒2的表面相匹配，夹持件
43设置于夹持主架
41的下方，并由控制杆
44控制夹持件
43与夹持主架
41之间的距离，因此，通过控制杆
44可将待检测材料夹持于夹持件
43与夹持主架
41之间，再通过压板
42将待检测材料压在砂纸3上，通过压板
42的圆弧状结构下，使得压板
42能将待检测材料均匀压在砂纸3的表面上，以使得待检测材料的受力面能够均匀，降低耐磨检测结构的误差。
38.在一种实施例中，参见图3和图
5。
夹持主架
41朝向夹持件
43的一侧设置有导向板
411，导向板
411与夹持件
43的一侧滑动连接。
在实际运用中，导向板
411的设置下，能够限制夹持件
43的转动，以使得夹持件
43能够沿着导向板
411竖直上下移动，以便于将待检测材料夹持于夹持主架
41与夹持件
43之间。
39.在一种实施例中，参见图
3、图4和图
5。
夹持主架
41的两端分别设置有调节孔
412，夹持件
43对应调节孔
412设置有调节套
431，控制杆
44穿过调节孔
412与调节套
431螺纹连接。
在实际运用中，调节套
431与控制杆
44的螺纹连接配合下，控制杆
44旋转时，能够使得调节套
431在控制杆
44上上下移动，以使得调节套
431带动夹持件
43将待测材料夹紧于夹持主架
41上。
40.调节孔
412的孔径大于调节套
431的外径。
在实际运用中，调节孔
412的孔径设置，使调节套
431能够穿过调节孔
412，以便于夹持件
43将待测材料夹紧于夹持主架
41上。
41.在一种实施例中，参见图2和图
3。
夹持主架
41远离滚筒2的一面设置有配重块
45，夹持主架
41对应配重块
45的位置设置有配重杆
413，配重块
45安装于配重杆
413上。
在实际运用中，配重块
45的设置，能够增加压板
42下压待测材料的压力，以便于控制下压待测材料的压力。
42.在一种实施例中，参见图2和图
3。
主体1上设置有转轴
11，夹持主架
41对应转轴
11的位置设置有旋转套
414，转轴穿过旋转套
414。
在实际运用中，转轴
11和旋转套
414的配合，
能够使得夹持主架
41能够在主体1上转动。
以便于压板
42向滚筒2的方向下压。
43.在一种实施例中，参见图1和图
6。
主体1对应滚筒2底部的位置设置有吸尘组件5，吸尘组件5包括吸尘头
51、连接块
52和吸尘管
53，吸尘头
51的宽度大于砂纸3的宽度，吸尘头
51朝向滚筒2的一侧设置有吸尘腔
511，连接块
52对应吸尘腔
511的位置设置有集尘腔
521，吸尘腔
511通过集尘腔
521与吸尘管
53相连接。
其中，吸尘管
53可外接吸尘器，也可外接抽风机，以便于将打磨的粉尘抽出，在实际运用中，吸尘组件5的吸尘头
51的设置，能够将滚筒2设置的砂纸3均覆盖住，以便于在打磨时，产生的粉尘抽入吸尘腔
511中，以免粉尘散出，而影响工作环境。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。
对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。