本发明涉及尾矿处理，更具体地涉及一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备。
背景技术：
1、铅锌尾矿是铅锌矿厂采用浮选法选矿后排出的废渣，其占铅锌尾矿产量的95％，而大量的尾矿堆放不仅要占用土地，耗费存放和管理费用，同时尾矿中的有害物质，特别是重金属离子在风化和雨水淋溶之后，会发生释放与迁移，对周边环境以及人民的生活造成严重的影响和威胁，继而需要对浮选后剩余的尾矿废渣进行再处理以减少环境污染；
2、如公告号为cn209901409u的中国专利公开了一种铅锌尾矿和铜钨废渣研磨装置，包括箱体、研磨板、研磨轮、电动机、防护罩、连接块和轴承，箱体两侧外壁嵌入安装有轴承，两个轴承内部转动安装有第一转动轴，第一转动轴外壁套接有研磨轮，研磨轮外壁焊接有粉碎齿，箱体底端内壁安装有研磨板，研磨板内壁开设有研磨槽，箱体上端内壁通过连接块安装有对称分布的水管，两根水管下表面插接有等距分布的喷头，箱体一侧外壁安装有防护罩和固定板，固定板上表面安装有电动机；通过设置水管和喷头对研磨轮上残留的研磨完成的尾矿残渣进行清洁，提高了研磨轮和研磨板表面的清洁度，并且便于对研磨完成的尾矿残渣进行排出。
3、但就目前此类尾矿废渣的处理设备及其处理方法而言，仍然存在一定的不足之处：将尾矿的中重金属(铁钴镍)从废渣中提取并分离的作业程序需要人工进行操控完成，自动化程度不足，分离处理效率低。
4、因此，亟需新的一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，以实现将尾矿的中重金属(铁钴镍)从废渣中自动提取并筛选开来的智能一体化分离处理作业。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，以解决上述背景技术中存在的将尾矿的中重金属(铁钴镍)从废渣中提取并分离的作业程序需要人工进行操控完成，自动化程度不足，分离处理效率低的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，包括并齐排布设置的排渣箱和收集箱，所述排渣箱的顶部安装有混合箱，而排渣箱的内部安装有用以调控混合箱内腔混料排放的卸料组件，所述混合箱内腔的两端活动设置有镜像分布的辅混料组件，且混合箱内腔的中部设置有安装在两个辅混料组件之间的主混料组件，所述混合箱的顶部设置有分离组件，所述排渣箱和收集箱侧壁的顶部安装有用以传动分离组件水平位移的传动组件，所述收集箱的内部安装有喷淋组件，所述排渣箱的侧壁上还设置有控制器；
3、所述辅混料组件包括丝杆、滑动块、双齿轮、主立板及辅立板，其中所述丝杆活动贯穿混合箱的侧壁后与辊轴的外端进行固定连接，丝杆的表面上螺纹套接有位于混合箱内腔中的滑动块，所述滑动块远离主混料组件一端的表面上活动套接有双齿轮，而滑动块靠近主混料组件一端的表面上固定连接有相互垂直的四组主立板和辅立板，且四组主立板和辅立板呈圆周排布并依次连接在滑动块表面的四个方位上；
4、所述辅混料组件还包括限位环、转轴、辅翻料板、从动齿轮及伺服电机，其中所述伺服电机固定安装在排渣箱外侧壁的顶部，伺服电机的输出轴与丝杆的一外端进行固定套接，以丝杆螺纹走向为注视角(由外向内)，限位环按顺时针方向依次安装在每个主立板的侧壁中部，所述转轴的表面上固定安装有辅翻料板，且转轴通过限位环活动设置并限位在主立板的侧边，而辅翻料板表面被限位环活动贯穿，所述转轴的底端还固定套接有从动齿轮；
5、所述双齿轮的外缘和侧壁均设置有啮齿，即为外齿和侧齿，逆时针传动中双齿轮的侧齿将带动与之四个方位相啮合的从动齿轮转动，致使每个方位从动齿轮顶部连接的转轴及辅翻料板沿着安装在主立板侧壁上的限位环转动90度至辅立板顶部，至此四个方位上合并于主立板和辅立板之间的辅翻料板共建成密闭圆盘。
6、进一步的，所述辅混料组件还包括轴承、固定杆、防水罩、第一伸缩轴电机及驱动齿轮，其中所述固定杆通过轴承安装在毗邻滑动块外侧的丝杆表面上，所述固定杆的底端固定安装有防水罩，所述防水罩内设置有第一伸缩轴电机，所述防水罩靠近辅翻料板的一侧活动卡接有能够与第一伸缩轴电机输出端完成对接的驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴心开设有与第一伸缩轴电机输出端卡接头相适配的卡槽。
7、进一步的，所述辅混料组件还包括第二伸缩轴电机和限位片，所述第二伸缩轴电机的安装在转轴顶端开设的凹槽内，所述第二伸缩轴电机的输出端固定安装有限位片。
8、进一步的，所述混合箱的侧壁开设有用以引导限位片走向的横向滑轨和纵向滑轨。
9、进一步的，所述卸料组件包括底板、仓门、连接块、液压杆及活动凸块，所述底板固定安装在排渣箱内腔前后侧的底部，所述仓门通过合页活动且镜像设置在混合箱的底部，所述仓门底部的内侧固定连接有连接块，所述连接块和底板之间设置有液压杆，且液压杆的上下两端分别通过活动凸块与连接块和底板进行活动连接。
10、进一步的，所述分离组件包括吸附板、线圈、控制电路板、电推杆及安装块，其中所述吸附板的内腔中设置有线圈和控制电路板，所述线圈通过控制电路板与供电源进行电连接，所述吸附板的顶部与电推杆的活动端进行固定连接，所述电推杆上安装有用以与传动组件连接的安装块，所述吸附板上设置有重力变化检测器。
11、进一步的，所述主混料组件包括辊轴、转盘及主翻料板，所述转盘固定套接在辊轴的表面中部，且转盘的外围圆周排布有等距设置的主翻料板，且主翻料板与混合箱的内壁间留有用以混料流通的间隙。
12、本发明的技术效果和优点：
13、本发明通过设有辅混料组件和分离组件，有利于在辅混料组件处于搅拌形态时，对混合箱内腔填充的铅锌尾矿及水的混料进行搅拌翻滚并被不断扬起，而后铅锌尾矿混料中的铁、钴及镍等重金属粒子在感应磁场的吸引作用下，吸附在吸附板的底壁上，完成分离，控制辅混料组件切换至排渣形态，致使辅混料组件形成的密闭圆盘将混合箱内腔两侧的残渣向中部推送，以对混合箱内腔进行充分排渣，以实现将尾矿的中重金属(铁钴镍)从废渣中自动提取并筛选开来的智能一体化分离处理作业。
1.一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，包括并齐排布设置的排渣箱(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述排渣箱(1)的顶部安装有混合箱(3)，而排渣箱(1)的内部安装有用以调控混合箱(3)内腔混料排放的卸料组件(6)，所述混合箱(3)内腔的两端活动设置有镜像分布的辅混料组件(5)，且混合箱(3)内腔的中部设置有安装在两个辅混料组件(5)之间的主混料组件(4)，所述混合箱(3)的顶部设置有分离组件(7)，所述排渣箱(1)和收集箱(2)侧壁的顶部安装有用以传动分离组件(7)水平位移的传动组件(8)，所述收集箱(2)的内部安装有喷淋组件(9)，所述排渣箱(1)的侧壁上还设置有控制器(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，其特征在于：所述辅混料组件(5)还包括轴承(510)、固定杆(511)、防水罩(512)、第一伸缩轴电机(513)及驱动齿轮(514)，其中所述固定杆(511)通过轴承(510)安装在毗邻滑动块(502)外侧的丝杆(501)表面上，所述固定杆(511)的底端固定安装有防水罩(512)，所述防水罩(512)内设置有第一伸缩轴电机(513)，所述防水罩(512)靠近辅翻料板(508)的一侧活动卡接有能够与第一伸缩轴电机(513)输出端完成对接的驱动齿轮(514)，所述驱动齿轮(514)的轴心开设有与第一伸缩轴电机(513)输出端卡接头相适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，其特征在于：所述辅混料组件(5)还包括第二伸缩轴电机(515)和限位片(516)，所述第二伸缩轴电机(515)的安装在转轴(507)顶端开设的凹槽内，所述第二伸缩轴电机(515)的输出端固定安装有限位片(516)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，其特征在于：所述混合箱(3)的侧壁开设有用以引导限位片(516)走向的横向滑轨和纵向滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，其特征在于：所述卸料组件(6)包括底板(601)、仓门(602)、连接块(603)、液压杆(604)及活动凸块(605)，所述底板(601)固定安装在排渣箱(1)内腔前后侧的底部，所述仓门(602)通过合页活动且镜像设置在混合箱(3)的底部，所述仓门(602)底部的内侧固定连接有连接块(603)，所述连接块(603)和底板(601)之间设置有液压杆(604)，且液压杆(604)的上下两端分别通过活动凸块(605)与连接块(603)和底板(601)进行活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，其特征在于：所述分离组件(7)包括吸附板(701)、线圈(702)、控制电路板(703)、电推杆(704)及安装块(705)，其中所述吸附板(701)的内腔中设置有线圈(702)和控制电路板(703)，所述线圈(702)通过控制电路板(703)与供电源进行电连接，所述吸附板(701)的顶部与电推杆(704)的活动端进行固定连接，所述电推杆(704)上安装有用以与传动组件(8)连接的安装块(705)，所述吸附板(701)上设置有重力变化检测器。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅锌尾矿废渣的分离处理设备，其特征在于：所述主混料组件(4)包括辊轴(401)、转盘(402)及主翻料板(403)，所述转盘(402)固定套接在辊轴(401)的表面中部，且转盘(402)的外围圆周排布有等距设置的主翻料板(403)，且主翻料板(403)与混合箱(3)的内壁间留有用以混料流通的间隙。