本发明涉及废液回收，具体为一种环保水性工业漆加工用废液回收装置及方法。
背景技术：
1、水性漆主要的成分是高分子的聚合成膜物质、颜料以及化学助剂等，因此水性漆废水是无法避免会有这些物质。这就导致了水性漆废水具有浓度偏高、色度高、成分复杂以及可生化性差等特点，处理难度较大。
2、混凝气浮和混凝沉淀是常用在水性漆废水处理方法，不过使用的药剂量和药剂类型会因为不同的企业情况会有所不同，在此阶段主要是做到固液分离。
3、混凝法是向水性漆废水中投加一定量的混凝剂及助凝剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水性漆废水中的污染物相互聚集形成絮凝体，随后通过沉淀（气浮）给予分离，达到净化水质的目的，该手段主要依靠混凝沉淀池来实现。
4、以折板絮凝池的处理流程为例，经预氧化处理后的水进入混合池内，并在此处投加混凝剂，经过机械搅拌混合混凝剂与废水，再流入折板絮凝池内，于该池内使水中絮凝体颗粒相互碰撞凝聚形成大的絮凝体，并使水流速度降低，流态趋于稳定，以保证形成的絮凝体继续成长而不破碎，然后流向过渡区进一步降低流速，最后流向平流沉淀池，在进入该池的过程中，水中的絮凝颗粒由于重力缓慢沉入池底，在池底不断堆积形成污泥，上层沉淀为清水，然后利用池顶的虹吸式排泥装置将池底的污泥抽出，上层清水通过沉淀池末端的集水槽进入前置砂滤池。该技术中需要使用较长长度的平流沉淀池，以保证持续流动的水中的絮凝颗粒具有足够的沉淀时间，使得设备占地面积较大，且抽排下侧污泥时容易与上侧清水相互干扰。
5、鉴于此，我们提出一种环保水性工业漆加工用废液回收装置及方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种环保水性工业漆加工用废液回收装置及方法，以解决上述背景技术中提出现有技术需要使用较长长度的平流沉淀池，以保证持续流动的水中的絮凝颗粒具有足够的沉淀时间，使得设备占地面积较大，且抽排下侧污泥时容易与上侧清水相互干扰的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保水性工业漆加工用废液回收装置，包括絮凝沉淀池，且絮凝沉淀池的后侧设置有与废液管连通的混合池，所述絮凝沉淀池的后侧部分设为与混合池连通的折板絮凝池，且絮凝沉淀池的中部设为与折板絮凝池连通的过渡区，所述絮凝池的前侧部分设为与过渡区连通的平流沉淀池，所述平流沉淀池内设置有排水器。
2、优选的，所述排水器包括开设于平流沉淀池前侧的缺口，且缺口内设置有挡板，所述挡板的底部固定穿插有轴杆一，且挡板通过轴杆一转动连接在缺口内。
3、所述平流沉淀池的前侧开设有与缺口连通的内槽，所述挡板的底部延伸为板缘，且挡板偏转时将板缘转入内槽。
4、所述内槽中设置有v形结构的弹性簧片，且弹性簧片沿板缘推动挡板竖直，所述弹性簧片的活动端弯折形成折边，所述板缘转入内槽时与折边扣接。
5、所述平流沉淀池的前侧设置有水槽，且平流沉淀池的前侧呈对称固定安装有两个导轨，所述水槽沿导轨进行滑动连接，且导轨上设置有弹簧，所述弹簧沿导轨推动水槽上移，且水槽上移时对挡板进行限位。
6、所述平流沉淀池的左侧壁内开设有扇槽，所述轴杆一的左端延伸至扇槽内，且轴杆一的左端于扇槽内固定安装有凸轮。
7、所述平流沉淀池内设置有若干个三角板，且三角板上固定穿插有轴杆二，所述三角板通过轴杆二转动连接在平流沉淀池内。
8、若干个所述三角板底部平齐时将平流沉淀池分隔为上侧的水区和下侧的泥区，且若干个三角板底部不平齐时使水区、泥区连通。
9、所述平流沉淀池的内设置有排泥器。
10、所述平流沉淀池的左侧壁内开设有与扇槽连通的内腔，且内腔中设置有可被凸轮推动的滑套，所述滑套与内腔内壁之间设置有推簧，且推簧推动滑套向凸轮方向位移。
11、所述轴杆二的左端延伸至内腔中，且轴杆二的左端并于内腔中固定安装有曲柄，所述曲柄与滑套之间倾斜设置有连杆，且连杆的两端分别转动连接在曲柄和滑套上。
12、优选的，所述排泥器包括开设于平流沉淀池底部的排污口，且排污口与泥区连通，所述排污口内转动设置有密封板。
13、所述密封板与最前侧三角板之间设置有推臂，且推臂的两端分别转动连接在密封板和最前侧三角板上，最前侧所述三角板底部倾斜时通过推臂拉动密封板封闭排污口，最前侧三角板底部平齐时通过推臂下推密封板打开排污口。
14、所述平流沉淀池内设置有将絮凝污泥推向排污口的清泥组件。
15、优选的，所述清泥组件包括分别沿平流沉淀池左右侧壁内部开设的导向槽，且导向槽为l形结构，所述导向槽的上侧槽口位于平流沉淀池的顶部，且导向槽的下侧槽口位于泥区内。
16、所述导向槽的内部滑动连接有滑架，且滑架的弯曲延伸至水区内，所述水区内设置有浮筒，且浮筒滑动连接在滑架上。
17、两侧所述滑架之间并位于泥区内固定连接有刮板。
18、优选的，所述缺口内固定设置有与挡板适配的胶条，且胶条为u形结构。
19、优选的，所述三角板通过螺栓安装在轴杆二表面。
20、优选的，所述刮板的底缘设置有胶皮，且胶皮与泥区的底壁贴合。
21、一种环保水性工业漆加工用废液回收装置的方法，包括如下步骤：
22、s1、经预氧化处理后的水进入混合池内，并在此处投加混凝剂，经过机械搅拌混合混凝剂与废水，再流入折板絮凝池内，于该池内使水中絮凝体颗粒相互碰撞凝聚形成大的絮凝体，并使水流速度降低，流态趋于稳定，以保证形成的絮凝体继续成长而不破碎，然后流向过渡区进一步降低流速，最后流向平流沉淀池，在进入该池的过程中，水中的絮凝颗粒由于重力缓慢沉入池底，在池底不断堆积形成污泥，上层沉淀为清水；
23、s2、随着平流沉淀池内的水量积蓄，直至水平面高于挡板，水沿挡板上侧流入水槽中，使得水槽受重压缩弹簧下移，直至水槽下移至底解除对挡板的限位，挡板被水流推动挤压弹性簧片由竖直转向横置，使缺口开启排出上层清水；
24、s3、在挡板翻转的过程中，凸轮跟随轴杆一同步转动，凸轮由下侧转向后侧并抵推滑套压缩推簧后移，滑套下侧的连杆推动曲柄及轴杆二进行转动，此时轴杆二上的三角板由倾斜开启状态切换至底部平齐的分隔状态，使得排水时水区不会与泥区连通，以此避免水流扰动泥区内的污泥；
25、s4、在三角板由倾斜开启状态切换至底部平齐的分隔状态时，偏转的最前侧三角板利用推臂下推密封板打开排污口，以此将泥区中的污泥从排污口内排出；
26、s5、在挡板翻转排水的过程中，平流沉淀池内清水沿缺口流出，该过程中池内的浮筒被水流带动进行同向的移动，浮筒通过滑架沿导向槽推动刮板移动，使得刮板将泥区内的污泥向排污口推送。
27、与现有技术相比，本发明的有益效果：
28、本发明中，随着平流沉淀池内的水量积蓄，直至水平面高于挡板，水沿挡板上侧流入水槽中，使得水槽受重压缩弹簧下移，直至水槽下移至底解除对挡板的限位，挡板被水流推动挤压弹性簧片由竖直转向横置，使缺口开启排出上层清水，相较于持续性的漫排清水，上述定量排水可在较短的池道内给予水中絮凝颗粒充足的沉淀时间，无需设置长距离的池道使絮凝颗粒在流动过程沉淀，有效降低整体废液回收的絮凝沉淀池占地面积。
29、本发明中，通过凸轮跟随轴杆一同步转动，凸轮由下侧转向后侧并抵推滑套压缩推簧后移，滑套下侧的连杆推动曲柄及轴杆二进行转动，此时轴杆二上的三角板由倾斜开启状态切换至底部平齐的分隔状态，使得排水时水区不会与泥区连通，以此避免水流扰动泥区内的污泥，避免污泥再次混入上层清水并排出，保证了排出清水的净度，也避免了泥区污泥上浮影响污泥的排出。
30、本发明中，通过最前侧三角板利用推臂下推密封板打开排污口，以此将泥区中的污泥从排污口内排出，由于在污泥排出过程中，水区与泥区处于分隔状态，上侧清水不会随污泥同步排出，避免了污泥、清水的相互干扰，以此实现清水与污泥互不干扰的同步排出。
31、本发明中，在挡板翻转排水的过程中，平流沉淀池内清水沿缺口流出，该过程中池内的浮筒被水流带动进行同向的移动，浮筒通过滑架沿导向槽推动刮板移动，使得刮板将泥区内的污泥向排污口推送，以此利用清水排出时的水流动力实现对污泥的辅助排出，避免污泥堆积在泥区内，保证了排出效果。