1.本发明涉及砂磨加工技术领域，具体是一种涡轮传动式纳米砂磨机。
背景技术：
2.砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业发展领域的高效研磨分散管理设备。
3.现有的砂磨机，如专利号cn216459189u公开的一种大流量盘式砂磨机，其是普遍只设置有一个砂磨筒，利用传动轴输入动力，对物料进行砂磨。其只有一个砂磨工位，砂磨加工一次的成品均匀性不足，在实际的砂磨加工需要进行多次的砂磨操作时，需要多次的取料加料操作，使用较为不便，且对于不同阶段物料的砂磨加工，需要的砂磨机转速亦有不同，现有的砂磨机不能很好的满足实际使用需要。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种涡轮传动式纳米砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡轮传动式纳米砂磨机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的一侧设置有上下排布的两个砂磨单元，所述砂磨单元包括砂磨料筒，两个所述砂磨料筒之间固定连接有用于将两个砂磨料筒相互连通的连通管，所述连通管的一端固定安装有连通阀；两个所述砂磨料筒的中部均转动连接有传动杆，两个所述传动杆的中部均固定连接有若干个涡轮分散盘；两个所述传动杆靠近驱动箱的一端均固定连接有传动蜗轮，所述驱动箱的一侧滑动安装有电机架，所述电机架的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动蜗杆，两个所述传动蜗轮分别与驱动蜗杆两侧啮合连接；所述电机架的两侧均固定连接有定位板，两个所述定位板的中部均螺纹连接有锁紧螺栓。
6.作为本发明进一步的方案：所述砂磨料筒内壁的一端固定连接有承托环，所述承托环的内壁与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的一端转动连接有冷却管，所述冷却管与外接水冷设备的输出端固定连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述底座顶部的另一侧固定安装有过滤清理机构，所述过滤清理机构包括处理箱，所述处理箱的内部设置有承接箱，所述承接箱的中部嵌设有过滤隔网，位于下方的砂磨料筒的底部固定连接有排出管，所述排出管的一端延伸至处理箱内并与承接箱顶部对应设置，所述处理箱的底部固定连接有出料管。
8.作为本发明进一步的方案：所述处理箱内壁的底部固定连接有承托台，所述承托台的边沿固定连接有导流料槽，所述承托台的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与承接箱的底部固定连接，所述出料管的一端与导流料槽内壁相连通。
9.作为本发明进一步的方案：所述处理箱的顶部固定安装有翻搅电机，所述翻搅电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部固定连接有搅拌板，所述搅拌板延伸至处理箱内，所述处理箱内壁的固定连接有分流板，所述分流板的底部固定安装有若干个分流喷头，所述分流板的一侧固定连接有清水管，所述清水管的一端与外接供水设备的输出端固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述处理箱的一侧开设有清理口，所述清理口的内壁转动连接有盖板，所述清理口的底部固定连接有接料板，所述接料板的一端延伸至处理箱内侧，所述过滤隔网的中部开设有排出口，所述排出口的内壁转动连接有挡料板，所述接料板的内壁设置为与挡料板形状匹配的弧形。
11.作为本发明进一步的方案：所述砂磨料筒的内侧壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节弧板，所述调节弧板的一端开设有过滤口，所述过滤口的内壁固定连接有物料滤网，所述调节弧板的一端开设有导通口，所述连通管顶部与调节槽的底部相连通，所述连通管的顶部与过滤口对应设置；所述调节弧板的一端固定连接有推拉调节板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置两个相互连通的砂磨单元，使得本装置可以进行多级的砂磨操作，以此提高物料砂磨成品的均匀性；通过对两个砂磨单元更换不同直径的传动蜗轮实现对驱动蜗杆与传动蜗轮之间的传动比的调节，进而改变各传动杆的转速，使得各砂磨单元能够以不同的转速工作，使得装置能够满足不同的生产需要，提高装置使用的灵活性；本发明通过设置冷却管等结构，向冷却腔和分流腔内送出冷却水，对传动杆整体进行冷却降温，避免运行的过程中产生的热能对原料造成影响；本发明通过设置过滤清理机构，对完成砂磨工作后的砂料进行清理，避免其上附着的物料导致砂料粘连板结，影响后续物料的加工，也避免砂料上附着的物料进行后续物料的污染。
附图说明
13.图1为本发明的立体图；图2为本发明砂磨料筒的截面图；图3为本发明驱动机构的截面图；图4为本发明调节弧板的立体图；图5为本发明过滤清理机构的截面图；图6为本发明过滤清理机构的立体图。
14.图中：1、底座；2、驱动箱；3、砂磨料筒；4、连通管；5、物料管；6、砂料管；7、冷却管；8、电机架；9、定位板；10、驱动电机；11、处理箱；12、排出管；13、翻搅电机；14、清水管；15、出料管；16、传动杆；17、冷却腔；18、涡轮分散盘；20、连通阀；21、承托环；23、传动蜗轮；24、驱动蜗杆；25、承接箱；26、过滤隔网；27、承托台；28、导流料槽；29、分流板；30、搅拌板；31、接料板；32、盖板；33、推拉调节板；34、物料滤网；35、调节弧板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种涡轮传动式纳米砂磨机，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有驱动机构，驱动机构包括驱动箱2，驱动箱2的一侧设置有上下排布的两个砂磨单元，砂磨单元包括砂磨料筒3，两个砂磨料筒3之间固定连接有用于将两个砂磨料筒3相互连通的连通管4，连通管4的一端固定安装有连通阀20；两个砂磨料筒3的中部均转动连接有传动杆16，两个传动杆16的中部均固定连接有若干个涡轮分散盘18；两个传动杆16靠近驱动箱2的一端均固定连接有传动蜗轮23，驱动箱2的一侧滑动安装有电机架8，电机架8的内壁固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有驱动蜗杆24，两个传动蜗轮23分别与驱动蜗杆24两侧啮合连接；通过设置两个相互连通的砂磨单元，使得本装置可以进行多级的砂磨操作，利用蜗杆同步驱动两个传动蜗轮23转动，使得两个砂磨单元沿不同方向对物料进行搅拌砂磨，因此大大提高物料砂磨成品的均匀性；同时由于驱动电机10的滑动设置，使得驱动蜗杆24的位置可调，满足对不同大小的传动蜗轮23的啮合传动需要，通过对两个砂磨单元更换不同直径的传动蜗轮23实现对驱动蜗杆24与传动蜗轮23之间的传动比的调节，进而改变各传动杆16的转速，使得各砂磨单元能够以不同的转速工作，使得装置能够满足不同的生产需要，提高装置使用的灵活性；驱动箱2远离砂磨单元的一侧转动连接有箱门，用于方便对传动蜗轮23等结构检修维护；为实现对调节后驱动电机10位置的固定，电机架8的两侧均固定连接有定位板9，两个定位板9的中部均螺纹连接有锁紧螺栓；砂磨料筒3的顶部固定连接有用于加注物料的物料管5以及用于加注砂料的砂料管6。
17.砂磨料筒3内壁的一端固定连接有承托环21，承托环21的内壁与传动杆16的一端转动连接，传动杆16的内部开设有冷却腔17，若干个分流腔均与冷却腔17相连通，冷却腔17的一端转动连接有冷却管7，冷却管7与外接水冷设备的输出端固定连接；通过设置冷却管7等结构，向冷却腔17和分流腔内送出冷却水，对传动杆16整体进行冷却降温，避免运行的过程中产生的热能对原料造成影响。
18.砂磨料筒3的内侧壁开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有调节弧板35，调节弧板35的一端开设有过滤口，过滤口的内壁固定连接有物料滤网34，所述调节弧板35的一端开设有导通口，连通管4顶部与调节槽的底部相连通，对于位于上方的砂磨料筒3，其内部调节板上的过滤口与连通管4的顶部对应设置；对于位于下方的砂磨料筒3，其内部调节板上的过滤口与排出管12的顶部对应设置；调节弧板35的一端固定连接有推拉调节板33；通过设置调节弧板35等结构，在物料排出时，对内部的砂料进行过滤拦阻，避免砂料流出影响后续的加工操作。
19.底座1顶部的另一侧固定安装有过滤清理机构，过滤清理机构包括处理箱11，处理箱11的内部设置有承接箱25，承接箱25的中部嵌设有过滤隔网26，位于下方的砂磨料筒3的底部固定连接有排出管12，排出管12的中部固定安装有排出阀，排出管12的一端延伸至处理箱11内并与承接箱25顶部对应设置，处理箱11的底部固定连接有出料管15；通过设置过
滤清理机构，对完成砂磨工作后的砂料进行清理，避免其上附着的物料导致砂料粘连板结，影响后续物料的加工，也避免砂料上附着的物料进行后续物料的污染。
20.处理箱11内壁的底部固定连接有承托台27，承托台27的边沿固定连接有导流料槽28，承托台27的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出端与承接箱25的底部固定连接，出料管15的一端与导流料槽28内壁相连通，通过设置转动电机带动承接箱25整体快速转动，利用离心力带动砂料上附着的物料与其分离，并通过导流料槽28导送承接收集并排出。
21.处理箱11的顶部固定安装有翻搅电机13，翻搅电机13的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底部固定连接有搅拌板30，搅拌板30延伸至处理箱11内，通过设置翻搅电机13带动搅拌板30转动，对承接箱25内部的物料进行翻搅，以此避免砂料贴合堵塞过滤隔网26的网孔，保证物料的排出稳定顺畅；处理箱11内壁的固定连接有分流板29，分流板29的底部固定安装有若干个分流喷头，分流板29的一侧固定连接有清水管14，清水管14的一端与外接供水设备的输出端固定连接；通过设置清水管14和分流喷头等结构，向承接箱25内送入水流，对砂料上附着的物料进行冲洗，实现对砂料的均匀清洁。
22.为方便对承接箱25内的砂料进行清洗，处理箱11的一侧开设有清理口，清理口的内壁转动连接有盖板32，清理口的底部固定连接有接料板31，接料板31的一端延伸至处理箱11内侧，过滤隔网26的中部开设有排出口，排出口的内壁转动连接有挡料板，接料板31的内壁设置为与挡料板形状匹配的弧形。
23.本发明在使用时，将物料由物料管5送入砂磨料筒3内，将砂料由砂料管6送入砂磨料筒3，驱动电机10启动带动驱动蜗杆24转动，进而带动传动蜗轮23和传动杆16转动，传动杆16转动带动各个涡轮分散盘18转动，对砂料和物料进行搅拌研磨；在研磨过中，外接水冷设备启动，由冷却管7循环向冷却腔17送入水流，对传动杆16整体进行冷却降温；研磨一段时间后，连通阀20打开，物料由连通管4流入下方的砂磨料筒3内，进行二次的搅拌研磨，物料完全进入下方的砂磨料筒3后，可再次由物料管5向上方的砂磨料筒3内加入新的物料，避免设备空转；研磨完成后由排出管12排出，通过承接箱25进行承接，研磨后的物料由过滤隔网26穿过，落入导流料槽28内，再由出料管15排出；当需要对砂料进行清洗时，可转动两个推拉调节板33，带动两个调节弧板35转动，使得连通管4的顶部以及排出管12的顶部分别与两个导通口对正，由物料管5送入水流，对砂磨料筒3内部结构进行清洗，同时带动砂料流入承接箱25内，转动电机启动，带动承接箱25转动，利用离心力带动砂料上附着的物料穿过过滤隔网26，与砂料分离；翻搅电机13启动带动搅拌板30转动，对承接箱25内部的物料进行翻搅，同时外接供水设备启动，向清水管14内送入水流，再由各分流喷头送出，对砂料上附着的物料进行冲洗，实现对砂料的充分清洗；完成砂料清洗后，打开盖板32而后翻转打开挡料板，使得挡料板置于接料板31上，由人工将承接箱25内的砂料取出收集；当需要对两个砂磨单元的转速进行调节时，可更换不同规格型号的传动蜗轮23和驱动蜗杆24，而后转动锁紧螺栓，滑动调节架，使得驱动蜗杆24与两个驱动蜗轮啮合，再转动锁紧螺栓完成对电机架8和驱动电机10位置的固定。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。