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一种用于uasb厌氧反应器的防积泥系统
技术领域
1.本实用新型涉及uasb厌氧反应器应用技术领域，具体地说是一种用于uasb厌氧反应器的防积泥系统。


背景技术：

2.在污水处理方面，厌氧反应器主要用于处理高浓度有机物废水、餐厨废弃物和动植物粪便等。
通过厌氧反应器的处理，能够消化有机物质，减轻化工污染物对水环境的影响，同时产生能源和有机肥料。
在持续的厌氧发酵过程中，发酵物质经过进一步分解成为二氧化碳和甲烷。uasb反应器是厌氧反应器的一种，废水被均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。
在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。
气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
3.uasb反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。
由于厌氧处理的时间比较长，uasb反应器内污水的停留时间很长，其内部水流速慢，易造成污泥沉淀堵塞，为此uasb反应器会配置循环系统，增加内部水流速度，和增强污泥搅拌，使污水和污泥混合均匀，这样导致能耗增加，另外循环系统往往也不能很好解决局部区域的污泥沉积问题。
循环系统一旦停止运行，厌氧系统内的污泥就会沉积，污泥会进入布水器内部，导致布水器淤堵。
当布水系统出现堵塞后，导致厌氧系统处理效率低下，同时，布水系统的堵塞清理工作也较为困难，且存在安全风险；如果更换堵塞的布水系统，则需要将系统内污泥和污水排空，人工进入系统进行更换，其更换操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于uasb厌氧反应器的防积泥系统，用于在原有uasb厌氧反应器上进行改进，解决原有系统污泥的淤积堵塞，降低能耗，避免人工清理积泥。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于uasb厌氧反应器的防积泥系统，包括高压供水组件、射流管，所述高压供水组件用于向若干所述射流管提供高压水源，所述高压供水组件位于uasb厌氧反应器罐体外侧，若干所述射流管的出水端分别位于所述uasb厌氧反应器罐体的底部设置的各布水管路的下方。
6.优选地，所述高压供水组件包括供水总管、高压泵、分水包，所述供水总管实现水源与分水包的贯通，所述高压泵串接在所述供水总管上，若干所述射流管的进入端与所述
分水包相贯通，在每一个所述射流管上均串接一位于所述uasb厌氧反应器罐体外侧的手动开关阀。
7.进一步地，在每一个所述射流管的出水端均设置一射流嘴，所述射流嘴呈内腔左侧部呈左大右小喇叭状，且射流嘴的左端与对应的所述射流管的右端固定连接。
8.进一步地，所述供水总管、分水包、射流管和射流嘴均由不锈钢材料加工而成。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；若干射流管对应分布在若干布水管道的下部，从而在射流管喷射高速射流时，实现整个补水管道下部水泥的冲刷搅动作用，继而使得布水管道下方不会出现污泥沉积现象，同时，冲刷搅动过程中，使得污泥处于流动状态，继而也大大降低了污泥堵塞布水管道的概率，使得布水管道长期处于有效运行状态；射流嘴出水横截面由大变小，提高了射流嘴喷射出的水流速度，继而可提高水流对污泥的冲刷搅动效果；每个射流管上均设置一手动开关阀，在实际应用过程中，可依据污泥实际沉积的区域对应的开启射流管，从而提高了本装置的应用灵活性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
13.图3为射流嘴的剖视图；
14.图中：
11供水总管、12高压泵、13分水包、2射流管、21射流嘴、3手动开关阀、4uasb厌氧反应器罐体。
具体实施方式
15.下面将结合具体实施例及附图
1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。
本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
16.一种用于uasb厌氧反应器的防积泥系统(如图1所示)，包括高压供水组件、射流管2，所述高压供水组件用于向若干所述射流管2提供高压水源，所述高压供水组件位于uasb厌氧反应器罐体4外侧，若干所述射流管2的出水端分别位于所述uasb厌氧反应器罐体4的底部设置的各布水管路的下方。
在实际应用中，高压供水组件提供的高压水源从射流管2喷出，实现uasb厌氧反应器罐体4底部污泥的冲刷搅动，从而可有效防止污泥沉积现象的出现，同时，污泥被冲刷搅动则不容易使得布水管路发生堵塞问题，保证了布水管路的正常稳定运行，从而也利于保证uasb厌氧反应器的稳定运行。
17.在上述实施例的基础上，所述高压供水组件的具体实施方式为：所述高压供水组件包括供水总管
11、高压泵
12、分水包
13，所述供水总管
11实现水源与分水包
13的贯通，所述高压泵
12串接在所述供水总管
11上，当高压泵
12运行时，利用供水总管
11向分水包
13内
输送高压水源，在实际应用中，高压泵
12的流量设计为
80m3/h，出口口径设为
80mm，功率为
22kw，扬程为
35m；分水包
13为直径
500mm，长2米圆柱形容器；若干所述射流管2的进入端与所述分水包
13相贯通，分水包
13内的高压水利用射流管2进入到uasb厌氧反应器罐体4内，在实际应用中，为便于实现每根射流管2的独立控制，在每一个所述射流管2上均串接一位于所述uasb厌氧反应器罐体4外侧的手动开关阀
3。
当uasb厌氧反应器罐体4底部的局部区域需要冲刷搅动时，可利用手动开关阀3将对应的区域的射流管2单独开启，继而实现该局部区域的污泥的冲刷搅动，提高了本系统的灵活应用性。
18.在射流管2进行水流喷射时，为提高水流喷射速度以便提高水流对污泥的冲刷搅动效果，在此，在每一个所述射流管2的出水端均设置一射流嘴
21，所述射流嘴
21呈内腔左侧部呈左大右小喇叭状，且射流嘴
21的左端与对应的所述射流管2的右端固定连接。
在实际应用中，可将射流管2的公称直径设置为dn80，将uasb厌氧反应器罐体4规格设置为
φ7×
23.5m，依据uasb厌氧反应器罐体4的上述设计规格，将射流管2数量设置为8根，8根射流管2的长短依据uasb厌氧反应器罐体4内布水管路的具体分布情况具体设计，以便保证8根射流管2能够覆盖整个uasb厌氧反应器罐体4底部范围，同时与布水管路相对应。
19.为提高本系统的使用寿命，在此，使得供水总管
11、分水包
13、射流管2和射流嘴
21均由不锈钢材料加工而成。
20.在实际应用中，当uasb厌氧反应器罐体4底部出现污泥沉积现象时，可手动将各手动开关阀3开启，然后，开启高压泵
12，继而实现污泥的冲刷搅动；也可以依据uasb厌氧反应器的实际工作情况，以时间为控制条件，使得高压泵
12按照设定的时间间歇定时开启。
21.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
22.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。