一种臭氧催化氧化装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种臭氧催化氧化装置。


背景技术：

2.污水处理是目前经常面临的问题，在现有污水处理过程当中，常用到臭氧催化氧化装置对污水进行处理，臭氧催化氧化装置在使用过程当中，会添加臭氧催化剂加速臭氧与污水的混合。
3.现有技术中，例如中国专利公开了“一种臭氧催化氧化装置”，其申请号为cn202221335678.1，第一齿轮转动使得内壳同时转动，此时内壳内的污水同时转动，使得污水与催化剂均匀接触，同时启动吸气泵将内腔上方的臭氧吸入传送管通过出气孔释放到污水内部，增大污水与臭氧以及催化剂的接触，提升装置的氧化效率和氧化效果，但是上述结构在使用过程当中，通过内壳的转动加速反应，但效率较慢，因此，本领域技术人员提供了一种臭氧催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种臭氧催化氧化装置，通过多个加热板对污水进行加热，使臭氧催化剂达到最佳融化温度，再通过搅拌结构进行搅拌，使臭氧催化剂更快的与污水融合，增加效率。
5.为实现上述目的，提供一种臭氧催化氧化装置，一种臭氧催化氧化装置，其包括：外壳，所述外壳一侧设有臭氧发生器，所述臭氧发生器一侧设有氧气罐，所述外壳前端靠下处设有水泵，所述水泵输出端贯穿外壳前端面通至外壳前内壁上，所述外壳前端面中心靠上处设有温控器，所述外壳内侧壁上设有多个加热板，所述外壳上端设有盖板，所述盖板上端面中心处设有搅拌结构，所述搅拌结构两侧盖板上端面上均设有送料结构，所述外壳一侧壁中心靠下处固定连接有出水管，所述出水管一端设有第二电磁阀；
6.所述送料结构包括储料箱、输送泵、顶盖、五通管和红外传感器，所述红外传感器设置在储料箱一侧壁中心靠下处，所述输送泵固定连接在储料箱下内壁上，所述输送泵输出端依次贯穿储料箱下内壁与盖板上端面通至盖板下端，所述五通管固定连接在输送泵输出端上。
通过多个加热板对污水进行加热，使臭氧催化剂达到最佳融化温度，再通过搅拌结构进行搅拌，使臭氧催化剂更快的与污水融合，增加效率。
7.根据所述的一种臭氧催化氧化装置，所述搅拌结构包括电机与搅拌杆，所述电机输出端贯穿盖板上端面通至外壳内部，所述搅拌杆固定连接在电机输出端上。
8.通过电机带动搅拌杆转动增加混合的效率。
9.根据所述的一种臭氧催化氧化装置，两个所述五通管的输出端均固定连接有喷嘴。
10.通过多个喷嘴将臭氧催化剂输送至外壳内不同位置，方便混合。
11.根据所述的一种臭氧催化氧化装置，所述外壳前端面中心处固定连接有控制箱，
所述控制箱与两个红外传感器、第二电磁阀、水泵、温控器、臭氧发生器和两个输送泵之间电性连接。
12.方便通过控制箱进行集成控制。
13.根据所述的一种臭氧催化氧化装置，所述臭氧发生器输入端连接在氧气罐输出端上，所述臭氧发生器输出端贯穿外壳一侧壁靠下处通至外壳内侧壁上。
14.方便向外壳内部输送臭氧。
15.根据所述的一种臭氧催化氧化装置，所述温控器与多个加热板之间电性连接，多个所述加热板内部均设有加热丝。
16.方便通过温控器进行温度的控制。
17.根据所述的一种臭氧催化氧化装置，两个所述储料箱上端均螺纹套接有顶盖。
18.防止杂质掉落进两个储料箱。
19.根据所述的一种臭氧催化氧化装置，所述氧气罐一侧壁靠上处设有进气管，所述进气管一端设有第一电磁阀。
20.方便排出污水。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型中，在一种臭氧催化氧化装置通过多个加热板对污水进行加热，使臭氧催化剂达到最佳融化温度，再通过搅拌结构进行搅拌，使臭氧催化剂更快的与污水融合，增加效率。
23.2、本实用新型中，通过启动两个输送泵，将两个储料箱内部的臭氧催化剂经过两个五通管进入喷嘴，经过多个喷嘴向外壳内部喷洒，使臭氧催化剂喷洒在外壳内部不同位置，方便与污水进行混合。
24.3、本实用新型中，在长时间使用后，外壳内侧壁上附着泥垢，可通过螺丝刀取出螺钉，打开盖板，对外壳内部进行清洗，方便后期维护。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
27.图1为本实用新型一种臭氧催化氧化装置的立体图；
28.图2为本实用新型一种臭氧催化氧化装置外壳的正剖视图；
29.图3为本实用新型一种臭氧催化氧化装置外壳的仰剖视图；
30.图4为图2中a处的放大示意图。
31.图例说明：
32.1、外壳；
2、水泵；
3、控制箱；
4、温控器；
5、盖板；
6、送料结构；
601、储料箱；
602、输送泵；
603、顶盖；
604、五通管；
605、喷嘴；
606、红外传感器；
7、搅拌结构；
701、电机；
702、搅拌杆；
8、进气管；
9、第一电磁阀；
10、氧气罐；
11、臭氧发生器；
12、加热板；
13、出水管；
14、第二电磁阀。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.参照图1至4，本实用新型实施例一种臭氧催化氧化装置，其包括：外壳1，外壳1一侧设有臭氧发生器
11，臭氧发生器
11一侧设有氧气罐
10，再启动臭氧发生器
11，将臭氧输送进外壳1内部靠下处，使臭氧与水接触时间增加，外壳1前端靠下处设有水泵2，水泵2输出端贯穿外壳1前端面通至外壳1前内壁上，在使用时，通过控制水泵2启动，将污水输送进外壳1，外壳1前端面中心靠上处设有温控器4，外壳1内侧壁上设有多个加热板
12，外壳1上端设有盖板5，盖板5上端面中心处设有搅拌结构7，搅拌结构7两侧盖板5上端面上均设有送料结构6，外壳1一侧壁中心靠下处固定连接有出水管
13，出水管
13一端设有第二电磁阀
14。
35.送料结构6包括储料箱
601、输送泵
602、顶盖
603、五通管
604和红外传感器
606，红外传感器
606设置在储料箱
601一侧壁中心靠下处，输送泵
602固定连接在储料箱
601下内壁上，输送泵
602输出端依次贯穿储料箱
601下内壁与盖板5上端面通至盖板5下端，五通管
604固定连接在输送泵
602输出端上，通过启动两个输送泵
602，将两个储料箱
601内部的臭氧催化剂经过两个五通管
604进入喷嘴
605，经过多个喷嘴
605向外壳1内部喷洒，使臭氧催化剂喷洒在外壳1内部不同位置，方便与污水进行混合。
36.搅拌结构7包括电机
701与搅拌杆
702，电机
701输出端贯穿盖板5上端面通至外壳1内部，搅拌杆
702固定连接在电机
701输出端上。
37.通过电机
701带动搅拌杆
702转动增加混合的效率。
38.两个五通管
604的输出端均固定连接有喷嘴
605。
39.通过多个喷嘴
605将臭氧催化剂输送至外壳1内不同位置，方便混合。
40.外壳1前端面中心处固定连接有控制箱3，控制箱3与两个红外传感器
606、第二电磁阀
14、水泵
2、温控器
4、臭氧发生器
11和两个输送泵
602之间电性连接。
41.方便通过控制箱3进行集成控制。
42.臭氧发生器
11输入端连接在氧气罐
10输出端上，臭氧发生器
11输出端贯穿外壳1一侧壁靠下处通至外壳1内侧壁上。
43.方便向外壳1内部输送臭氧。
44.温控器4与多个加热板
12之间电性连接，多个加热板
12内部均设有加热丝。
45.方便通过温控器4进行温度的控制。
46.两个储料箱
601上端均螺纹套接有顶盖
603。
47.防止杂质掉落进两个储料箱
601。
48.氧气罐
10一侧壁靠上处设有进气管8，进气管8一端设有第一电磁阀
9。
49.方便排出污水。
50.工作原理：在使用时，通过控制箱3控制水泵2启动，将污水输送进外壳1，再启动臭氧发生器
11，将臭氧输送进外壳1内部靠下处，使臭氧与水接触时间增加，通过启动两个输送泵
602，将两个储料箱
601内部的臭氧催化剂经过两个五通管
604进入喷嘴
605，经过多个喷嘴
605向外壳1内部喷洒，使臭氧催化剂喷洒在外壳1内部不同位置，方便与污水进行混
合，启动电机
701与多个加热板
12对污水进行加热，使臭氧催化剂达到最佳融化温度，再通过搅拌结构7的搅拌杆
702进行搅拌，使臭氧催化剂更快的与污水融合，增加效率，在长时间使用后，外壳1内侧壁上附着泥垢，可通过螺丝刀取出螺钉，打开盖板5，对外壳1内部进行清洗，方便后期维护。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。