本发明涉及除渣机余热利用，具体为一种利用除渣机烟气余热的装置。
背景技术：
1、生活垃圾指的是人类在日常生产、生活活动中产生的固体废弃物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废弃物。
2、焚烧产生的高温灰渣，经除渣机冷却后排入渣槽，就现有采用较多的湿式除渣机来讲，按每吨500-600摄氏度温度的灰渣需耗0.4吨水进行降温处理，水会变成水蒸汽并有大量水汽会进入垃圾炉，造成排烟温度上升，降低了焚烧炉效率，同时也减少了焚烧炉内部部件的使用寿命，如何在节约这部分能量同时，克服以上缺点，成为一个急需解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种能够合理利用除渣机焚烧炉中水蒸汽的多余热量，降低排烟温度，提高焚烧炉效率的利用除渣机烟气余热的装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种利用除渣机烟气余热的装置，包括垃圾焚烧炉壳体，所述的垃圾焚烧炉壳体内包括入料段、炉排、焚烧腔、垂直排渣通道、排烟通道，所述的入料段与炉排一端连接，所述的炉排另一端倾斜向下延伸并连接垂直排渣通道，所述的炉排与垂直排渣通道接近部分上侧与垃圾焚烧炉壳体之间设有烟气通道，所述的焚烧腔设于炉排上方，所述的焚烧腔上方连接排烟通道；所述的垃圾焚烧炉壳体内设有若干换热器，所述的换热器设于垂直排渣通道的侧壁和/或炉排与垂直排渣通道连接处上方的烟气通道中；每个所述的换热器分别设有穿过垃圾焚烧炉壳体的输入口、输出口。
4、本方案中，待焚烧的垃圾等物从入料段进入垃圾焚烧炉内的炉排高端，并顺着倾斜的炉排向下慢慢移动，依次经过预热干燥阶段、主燃阶段、燃尽阶段成为灰渣后落入垂直排渣通道，在垂直排渣通道内加水在除渣机降温后再排入渣槽，由此产生的高温水蒸气向上移动，经过烟气通道、焚烧腔后从排烟通道排出，烟气通道是一个倾斜向上的通道，本方案就是设置多个换热器，每个换热器均设置单独的介质输入口、介质输出口，可以单独工作，也可以同时工作；利用垂直排渣通道内产生的高温水蒸气进行换热，将换热器内的工作介质加热到一定温度，而高温水蒸气的温度从约195摄氏度可控制下降10-20摄氏度后再排出；换热器的设置位置为垂直排渣通道的侧壁和/或烟气通道中，即可以单独设置在垂直排渣通道的侧壁上，或者单独设置在烟气通道中，也可以同时设置在垂直排渣通道和烟气通道中，具体可按照实际情况设置。
5、作为本发明优选的方案，所述的换热器设于垂直排渣通道的侧壁内侧，所述的垂直排渣通道的侧壁设有保温层，所述的换热器设于保温层内，所述的换热器与垂直排渣通道之间设有浇注料层或防磨层。本方案的换热器设于垂直排渣通道的侧壁内侧保温层内，由于排渣通道内是灰渣通过的环境，会产生摩擦，需要在保温层表面设置防磨层，保温层在换热器嵌入处开口，换热器则通过浇注料层或防磨层接触高温水蒸气及灰渣辐射热进行换热。
6、作为本发明优选的方案，所述的换热器为水冷壁或管排式换热器，所述的水冷壁或管排式换热器设于垂直排渣通道的侧壁内侧且水冷壁或管排式换热器外表面设有防磨层。本方案的水冷壁，也称冷却水套，设于垂直排渣通道侧壁保温层内侧，与垂直排渣通道的内部形状契合，并可利用保温层的固定结构或单独设置基础加以固定，水冷壁内表面设置防磨层抵抗灰渣的摩擦，水冷壁内的换热装置接触高温水蒸气及灰渣辐射热进行换热；采用冷却水套时，也可不设置位于炉排与垂直排渣通道连接处上方的烟气通道中的换热器；管排式换热器也是现有技术中形状可与垂直排渣通道的内部形状契合的一种换热器；采用水冷壁或管排式换热器，换热器中的介质汇集于介总管并通过阀门与管道连接。
7、作为本发明优选的方案，所述的水冷壁或管排式换热器设有多组，多组水冷壁或管排式换热器分别设有独立介质输入管、独立介质输出管，所述的独立介质输入管、独立介质输出管分别设有开关阀门并连接总输入管或总输出管。因为除渣机使用过程中停机损失很大，本方案的水冷壁或管排式换热器设有多组，当其中一组或几组在使用中出现故障时，可以通过关闭开关阀门的措施停止使用，待除渣机检修时再进行修理，避免因为除渣机不能停机而不能使用出现故障的水冷壁或管排式换热器的潜在问题。
8、作为本发明优选的方案，所述的换热器在烟气通道中排列形状为一字形或阶梯交错形，所述的阶梯交错形换热器排列形状中包含横向换热器、竖向换热器。本方案的换热器设置在烟气通道内，换热器呈片状，片状表面与水蒸气的接触面积大，一字形排列的换热器相当于遮蔽了烟气通道，使得上升的水蒸气能够较多接触换热器，而阶梯交错形排列的换热器，高低换热器之间的通道较大，利于烟气流通；本方案的阶梯交错形换热器排列形状为城墙墙垛式形状，有高低分布的横向换热器，也有竖向分布的换热器，主要优点是增大了换热面积，可以利用更多的高温余热。
9、作为本发明优选的方案，所述的换热器工作介质为水或导热油或汽水混合物，所述的换热器为热管换热器、板式换热器、管翅片换热器、氟塑料换热器、氟塑钢换热器、非金属换热器中的一种或几种。本方案的换热器工作介质(水或导热油或汽水混合物)换热前温度为70摄氏度，所述的换热器工作介质换热后温度为90摄氏度；水蒸气的露点温度随烟气中水蒸气含量的高低而变,但一般都不高,在30～60摄氏度之间，可是,当烟气中含有so3时,哪怕含量仅为体积分数0.005％左右,它与水蒸气形成的硫酸蒸气的露点就会很高,甚至达150摄氏度左右，这样,当尾部受热面的壁温低于酸露点时,硫酸蒸气就会凝结,引起这部分受热面金属的严重腐蚀；由于垃圾焚烧后很大几率会产生含硫气体，而产生的水蒸气温度则在195摄氏度左右，采集余热后水蒸气温度降低20摄氏度到175摄氏度时还是安全的不会到达酸露点，因此，本方案采集余热的工作介质设定初始温度为70摄氏度左右，采集后温度为90摄氏度左右，这样就不会导致焚烧炉内水蒸气温度过低产生酸露点的问题，并且90摄氏度的工作介质，温度足够高已经可以供给用暖设备使用；几种换热器中，本方案可以只选择一种，也可以选择几种换热器组合使用。
10、作为本发明优选的方案，所述的换热器上设有蒸汽喷射清洗喷头，所述的蒸汽喷射清洗喷头通过阀门及管道与蒸汽源连接，所述的换热器底部设有漏水阀门与下水管连接。本方案的蒸汽喷射清洗喷头设置在位于烟气通道中的换热器上，可以清除换热器表面的烟气积灰，并携带烟气积灰通过下水管流走。
11、作为本发明优选的方案，所述的换热器的换热器介质入口、换热器的换热器介质出口分别连接换热站，所述的换热站包括取热端分水器、取热端集水器，所述的取热端分水器连接多个换热器介质入口，所述的取热端集水器连接多个换热器介质出口。只采用一组或少量的换热器组时，每个换热器可直接连接阀门进行介质进出的控制；当采用多个换热器分组时，由于换热器数量较多，位置不同，流量及压力会产生差异，本方案采用集水器及分水器分布连接各换热器介质入口、介质出口，可以对各个管路进行合理分配管理，减小单个取热换热设备对系统平稳运行的影响；此外，换热站还可以连接补给软水箱，通过补给软水箱向换热站内补充水量。
12、作为本发明优选的方案，所述的换热站包括泄压阀、调节阀，循环泵，止回阀，所述的循环泵与止回阀之间连接液压信号管，所述的液压信号管与控制器连接。
13、换热站与采集余热装置相连的一端通常称为取热端或取暖端，换热站与使用余热的装置相连的一端通常称为用热端或用暖端；换热站(热力站)通常有换热器、循环水泵、补给水泵，混合水泵、除污器、给水箱、补水箱、分汽缸、分水器、集水器、过滤器等设备，有的换热站(热力站)内还设有凝结水箱、凝结水泵或软化水处理设备等，为保证系统正常安全运行，站内还须设置必要的热工检测和安全保护装置；本方案泄压阀设置在靠近取热处换热器的管路上，当管内压力过高时打开泄压阀释放多余压力；调节阀用于调节流量；循环泵提供工作介质流动的动力；止回阀用于保证管内工作介质流动方向不变；换热器还可以设置漏管报警，当产生漏水情况时自动停机；液压信号管的信号传回到控制器，控制器可以根据采集的信号通过调节阀门开度和循环泵功率来控制系统平稳高效运行。
14、作为本发明优选的方案，所述的换热站通过用热端分水器、用热端集水器连接干化装置中的干化换热器。干化装置干化换热器中的工作介质换热前温度为90摄氏度，干化装置中工作介质换热后温度为70摄氏度；本方案的换热站可以有一个或多个，位于取热端附近的换热站向用热端附近的换热站输送高温热水，并从用热端换热站回收低温热水；位于取热端附近的换热站，可以向多个用热设备或装置输出高温热水，回收低温热水，并采用分水器、集水器并通过调整阀门开度及循环泵流量控制各管理中流量。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够合理利用垃圾焚烧炉中水蒸汽和炉渣辐射热的多余热量，降低排烟温度，提高焚烧炉效率。