尾气燃烧装置和方法与流程-k8凯发

本技术涉及尾气处理，具体涉及一种尾气燃烧装置和方法。

背景技术：

1、现有克劳斯工艺中，部分未反应完全的尾气废气主要通过后端的尾气焚烧炉进行处理，目前尾气焚烧炉采用绝热炉膛，一般设计常规的燃气燃烧器结构，采用一定比例的燃料气伴烧将低浓度的尾气进行焚烧处理，由于燃气和空气混合不均匀，导致燃烧火焰核心区的燃烧温度较高，进而导致生成大量的氮氧化物，同时，尾气和焚烧炉膛分体设计，匹配效果差，容易导致部分尾气无法完全燃烧，导致尾气无法处理完全。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种尾气燃烧装置，可以解决因燃气在空气中扩散不均匀燃烧产生温度峰值过高的问题，从而可以抑制氮氧化物的生成；此外本技术还提供一种尾气燃烧方法，将预混燃烧器和尾气焚烧炉膛进行综合设计，通过合理的分级供气方式，将空气、燃气和尾气通入燃烧装置不同区域，实现尾气燃烧装置的低污染高效燃烧。

2、本技术实施例提供一种尾气燃烧装置，包括：

3、预混燃烧器；

4、焚烧炉，所述焚烧炉包括炉膛，所述炉膛与所述预混燃烧器连通；

5、所述预混燃烧器包括壳体和盖体，所述壳体和所述盖体连接围合有预混室；

6、燃气喷枪，所述燃气喷枪贯穿所述盖体与所述预混室连通，所述燃气喷枪被配置为提供燃气；

7、第一空气入口，所述第一空气入口围绕所述燃气喷枪设置，所述第一空气入口的出气端与所述预混室连通；所述第一空气入口被配置为向所述预混室内通入一次空气；

8、旋流器，所述旋流器位于所述预混室内与所述壳体连接，所述旋流器被配置为对所述一次空气和所述燃气进行混合。

9、在一些实施方式中，所述旋流器包括第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器位于靠近所述燃气喷枪的一侧，所述第二旋流器位于所述第一旋流器远离所述燃气喷枪的一侧，所述第一旋流器和所述第二旋流器的旋流方向相同。

10、在一些实施方式中，所述第一旋流器与所述壳体的内壁之间具有第一角度α，满足：30°≤α≤45°。

11、在一些实施方式中，所述第二旋流器与所述壳体的内壁之间具有第二角度β，满足：45°≤β≤60°。

12、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

13、第二空气入口，所述第二空气入口位于所述焚烧炉的顶部且靠近所述预混燃烧器的一侧，所述第二空气入口的出气端与所述第一空气入口的进气端连通，所述第二空气入口被配置为向所述尾气燃烧装置内通入空气，所述空气包括所述一次空气和二次空气。

14、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

15、第三空气入口，所述第三空气入口位于所述焚烧炉远离所述预混燃烧器的第一侧壁上，所述第三空气入口的进气端与所述第二空气入口的出气端连通，所述第三空气入口的出气端与所述炉膛连通，所述第三空气入口被配置为通入所述二次空气。

16、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

17、空气调节组件，所述空气调节组件位于所述第二空气入口的出气端，所述空气调节组件被配置为调节所述一次空气和所述二次空气的体积比。

18、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

19、第一尾气入口，所述第一尾气入口位于所述焚烧炉靠近所述预混燃烧器的第二侧壁上，所述第一尾气入口的出气端与所述炉膛连通，所述第一尾气入口被配置为向所述炉膛通入一次尾气。

20、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

21、第二尾气入口，所述第二尾气入口位于所述焚烧炉的顶部且远离所述预混燃烧器的一侧，所述第二尾气入口的出气端与所述第一尾气入口的进气端连通，所述第二尾气入口被配置为向所述尾气燃烧装置通入尾气，所述尾气包括所述一次尾气和二次尾气。

22、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

23、第三尾气入口，所述第三尾气入口位于所述焚烧炉远离所述预混燃烧器的第三侧壁上，所述第三尾气入口的进气端与所述第二尾气入口的出气端连通，所述第三尾气入口的出气端与所述炉膛连通，所述第三尾气入口被配置为向所述炉膛通入所述二次尾气。

24、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

25、尾气调节组件，所述尾气调节组件位于所述第二尾气入口的出气端，所述尾气调节组件被配置为调节所述一次尾气和所述二次尾气的体积比。

26、在一些实施方式中，所述尾气燃烧装置还包括：

27、点火枪，所述点火枪内设有点火电极，所述点火枪位于所述第二侧壁上，所述点火枪被配置为点燃所述燃气、所述空气和所述尾气。

28、在一些实施方式中，所述燃气喷枪的数量为6或8个，所述燃气喷枪关于轴线l呈周向均匀排布，所述燃气喷枪的喷射方向与所述轴线l平行。

29、相应的，本技术还提供一种尾气燃烧方法，采用如前所述的尾气燃烧装置对尾气进行燃烧，所述尾气燃烧方法，包括：

30、通过燃气喷枪向预混室内喷入燃气；

31、通过第一空气入口向所述预混室内通入一次空气；

32、通过旋流器对所述一次空气和所述燃气进行混合。

33、在一些实施方式中，通过所述旋流器对所述一次空气和所述燃气进行混合的步骤，包括：

34、采用第一旋流器对所述一次空气和所述燃气进行混合，得到第一混合气，所述第一旋流器位于靠近所述燃气喷枪的一侧；

35、采用第二旋流器对所述第一混合气进行进一步混合，得到稀相混合气，所述第二旋流器位于所述第一旋流器远离所述燃气喷枪的一侧。

36、在一些实施方式中，采用点火枪点燃所述稀相混合气并和所述尾气进行燃烧，所述点火枪位于焚烧炉靠近预混燃烧器的一侧。

37、本技术的有益效果在于：

38、本技术提供一种尾气燃烧装置，该尾气燃烧装置包括：预混燃烧器；焚烧炉，焚烧炉包括炉膛，炉膛与预混燃烧器连通；预混燃烧器包括壳体和盖体，壳体和盖体连接围合有预混室；燃气喷枪，燃气喷枪贯穿盖体与预混室连通，燃气喷枪被配置为提供燃气；第一空气入口，第一空气入口围绕燃气喷枪设置，第一空气入口的出气端与预混室连通；第一空气入口被配置为向预混室内通入一次空气；旋流器，旋流器位于预混室内与壳体连接，旋流器被配置为对一次空气和燃气进行混合。本技术通过提供预混燃烧器，并将燃气和空气在预混室内通过旋流器进行预混后再对尾气进行燃烧，可以避免因燃气在空气中扩散不均匀燃烧产生温度峰值过高的问题，从而可以抑制氮氧化物的生成；同时，将空气和尾气通入尾气燃烧装置的不同区域，达到高效焚烧处理的效果。

39、本技术提供的尾气燃烧方法，该尾气燃烧方法包括：通过燃气喷枪向预混室内喷入燃气；通过第一空气入口向预混室内通入一次空气；通过旋流器对一次空气和燃气进行混合；本技术通过将燃气和空气进行预混后再对尾气进行燃烧，可以避免因燃气在空气中扩散不均匀燃烧产生温度峰值过高的问题，从而可以抑制氮氧化物的生成；同时，将空气和尾气通入尾气燃烧装置的不同区域，达到高效焚烧处理的效果。