一种新型燃油燃气蒸汽发生器的制作方法-k8凯发

本发明涉及蒸汽发生器相关，尤其是指一种新型燃油燃气蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器也叫蒸汽热源机（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或者蒸汽的机械设备。

2、传统蒸汽设备蒸汽产生的过程是：储水-加热-水沸腾-产生蒸汽，以及传统蒸汽设备需要经过压力容器形成蒸汽压力之后才能产生高温蒸汽，因此使得产生的蒸汽不仅具有高湿度的缺点，而且使得整个蒸汽设备具有耗能大、造价高等劣势。

3、中国专利申请公布号cn：111853748，申请公布日：2020.10.30，一种卧式组合式燃油燃气生物质蒸汽发生器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体包括底座，设置在底座上的下集箱，位于下集箱上的炉膛，炉膛上对应设置有锅筒，锅筒和下集箱之间还设置有下降管；所述锅筒和下集箱之间设置有若干组受热面管组件，受热面管组件位于下集箱和锅筒之间，所述锅筒内配合设置有汽水分离器和环形再加热管；环形再加热管对应设置有主汽阀；所述锅筒上还分别配合设置有安全阀和压力表；所述炉膛旁边设置有送料器。本装置中换热效率相对较低，节能效果差。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术中换热效率低、节能效果差的不足，提供了一种换热效率高、蒸汽的温湿度可控、节能效果好的新型燃油燃气蒸汽发生器。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型燃油燃气蒸汽发生器，包括主机壳体，所述主机壳体内依次设置有燃烧区、烘干区和冷凝换热区，所述燃烧区侧的下端设置有燃烧机，所述燃烧区外侧设置有水循环管，所述燃烧区内部的下方设置有加热换热器前段，所述燃烧区内部的上方设置有加热换热后段，所述水循环管穿过主机壳体与加热换热器前段连接，所述加热换热器前段与加热换热器后段连接，所述加热换热器后段连接有蒸汽分汽缸，所述蒸汽分汽缸内设置有汽水分离板一，所述汽水分离板一为波浪形，所述汽水分离板一上设置有若干过孔，所述烘干区内设置有蒸汽烘干管，所述蒸汽分汽缸与蒸汽烘干管连通，所述冷凝换热区设置有排烟管，所述排烟管内设置有冷凝换热器，所述冷凝换热器连接有进水管，所述进水管与水循环管连通。

3、在主机壳体内设置有燃烧区、烘干区和冷凝换热区，燃烧区、烘干区和冷凝换热区位连通结构。其中，在燃烧区的下端设置燃烧机，燃烧机使得燃气或者燃油点燃，起到加热的作用。燃烧机在燃烧区进行点火加热，产生的热烟气依次进入到烘干区和冷凝换热区，并从冷凝换热区排出。在燃烧区的外侧设置水循环管，水循环外管外接水泵。在燃烧区的内部的下方设置有加热换热器前段，在上方设置有加热换热器后段，水循环管与加热换热器前段连通，同时，加热换热器前段与加热换热器后段连通，燃烧机点燃可对加热换热器前段进行加热。其中，加热换热器后段连接有蒸汽分汽缸，在蒸汽分汽缸内设置有汽水分离板一，该汽水分离板一为波浪形，同时，在汽水分离板上设置若干个过孔，蒸汽进入到蒸汽分汽缸内后在汽水分离板一上接触、分离，使得蒸汽分汽缸起到水汽分离的作用。在烘干区内设置有蒸汽烘干管，该蒸汽烘干管成往复弯曲状布置。蒸汽分汽缸与蒸汽烘干管连通，蒸汽烘干管在烘干区内被产生的热烟气进行加热，可对蒸汽烘干管内的蒸汽进行二次加热，提高换热效率，并且通过调整蒸汽烘干管的流量实现蒸汽的温湿度调整。在冷凝换热区内设置有排烟管，燃烧机在燃烧区产生的热烟气最后从排烟管排出。在排烟管内设置有冷凝换热器，冷凝换热器连接进水管，进水管外接水泵，水泵向进水管内泵入水，使得水经过进水管，冷凝换热器可被经过的热烟气加热，并对进水管内的水进行加热，实现换热对进水管内的水预加热，同时，进水管与水循环管连通，使得预加热的水从水循环管进入到燃烧区被加热后生成蒸汽进入蒸汽分汽缸内，该过程可提高换热效率，进而可实现节能效果。

4、作为优选，所述燃烧区和烘干区设置有若干隔墙，所述燃烧区左侧隔墙设置有安装孔，所述燃烧机安装在安装孔，所述燃烧区与烘干区之间的隔墙的顶部设置有通孔一，所述烘干区右侧隔墙顶部设置有通孔二，所述烘干区内部设置有分隔墙，所述分隔墙下端设置有通孔三，所述通孔二与排烟管连通。燃烧区和烘干区通过隔墙分隔开，在燃烧区的左侧设置用于安装燃烧机的安装孔，将燃烧机安装在安装孔内，方便对燃烧区内进行加热，在燃烧区与烘干区之间的隔墙上设置通孔一，烘干区的右侧隔墙顶部设置有通孔二，并且在烘干区的内部设置有分隔墙，在分隔墙的下端设置有通孔三，燃烧区内产生的热烟气依次通过通孔一、通孔三和通孔二从排烟管排出，并热烟气在通过烘干区时，在分隔墙的作用下使得热烟气在烘干区内的时间延长，提高热烟气在烘干区内的换热效率，进而提高节能效果。

5、作为优选，所述加热换热器前段设置有若干成圆形结构的扰折片一，若干换热扰折片一成排布置，所述加热换热器后段设置有若干交叉布置的扰折片二，所述扰折片一和扰折片二通过u型的连接管连通，所述扰折片一和扰折片二内部设置有水管，所述水管与水循环管连通。加热换热器前段由若干个成圆形的扰折片一构成筒状的结构，同时，使得燃烧机产生的火焰进入到筒状结构内，使得燃烧机可充分的对加热换热器前段进行加热，同时，加热换热器后段有若干个交叉设置的扰折片二构成，并且若干个扰折片二并排布置，同时，扰折片一和扰折片二的通过连接管连通，在扰折片一和扰折片二内设置有水管，该水管与水循环管连通，实现水循环管内的水在水管内被加热，进而产生蒸汽，汇集到蒸汽分汽缸内，其中，扰折片一可直接吸收燃烧机燃烧产生的热量，扰折片二可吸收热烟气的热量，二次吸收的热量可提高换热效率，进而提高节能效果。

6、作为优选，所述蒸汽分汽缸设置有两个缸体，两个缸体平行布置且连通，两个缸体的侧壁均连接有水位连通管，所述水位连通管外端连接有水位监测管。蒸汽分汽缸由两个缸体构成，两个缸体上下平行布置且连通，同时，两个缸体的侧壁分别连接水位连通管，水位连通管外接的水位监测管可监测两个缸体内的水位，确保设备安全，同时，保证蒸汽的产汽效果。

7、作为优选，两个缸体之间连接有连通管，所述连通管内壁连接有若干汽水分离板二，所述汽水分离板二倾斜布置。通过连通管将两个上下平行布置的缸体连通，同时，在连通管的内壁上设置有汽水分离板二，该汽水分离板二倾斜设置，在蒸汽通过连通管时，汽水分离板二起到水汽分离的作用，使其进入上端的缸体的蒸汽品质更好。

8、作为优选，置于顶部的缸体设置有安全阀、蒸汽阀、温度表和压力表，所述蒸汽阀与蒸汽烘干管连接。压力表配合安全阀可保证缸体内的压强处于安全值内，蒸汽阀作为连接蒸汽分汽缸与蒸汽烘干管之间的阀体，实现控制蒸汽的温度可调，温度表实现实时监控缸体内蒸汽的温度。

9、作为优选，所述烘干区设置有第一加热换热区和第二加热换热区，所述第一加热换热区与第二加热换热区连通，所述蒸汽烘干管依次布置于第一加热换热区和第二加热换热区内，所述蒸汽烘干管外接有换热片，所述蒸汽烘干管与换热片垂直布置，所述蒸汽烘干管外端连接有蒸汽二次分汽缸。烘干区由第一加热换热区和第二加热换热区构成，蒸汽烘干管依次布置在第一加热换热区和第二加热换热区内，在蒸汽烘干管的外表连接换热片，换热片可提高热烟气在烘干区内的停留时间，提高与蒸汽烘干管的换热时间，确保实现对蒸汽的烘干作用。

10、作为优选，所述排烟管内部设置有挡流板，所述挡流板的上端与排烟管顶部内壁连接，所述冷凝换热器成u型结构布置且分别布置有挡流板两侧，所述冷凝换热器底部设置有沉淀罐，所述沉淀罐设置有清理阀门。在排烟管的内部设置的挡流板可将成u型的冷凝换热器分隔，使得进入排烟管的热烟气在挡流板的遮挡下先进行向下运动，进而实现在热烟气排出时可与冷凝换热器进行热交换，对进冷凝换热器内的进水管进行预加热，使得充分利用热烟气的余热，实现节能效果，同时，在冷凝换热器底部设置的沉淀罐可将杂物和污垢停留在罐体内，在打开清理阀门后可实现除污清杂的效果。

11、作为优选，所述水循环管的下端设置有排污管，所述排污管设置有清污阀门。水循环管的下端设置的排污管可将进水管和水管内的杂质和污垢通过打开清污阀门可实现除污清杂效果。

12、作为优选，所述蒸汽分汽缸与换热气管之间设置有高压喷洗管，所述高压喷洗管连接有高压喷洗器。设置的高压喷洗管连接的高压喷洗器，在需要清理设备时，通过调节高压喷洗器的开关实现对蒸汽烘干管和缸体进行高压清洗，实现对管内的污渍进行清理。

13、本发明的有益效果是：在燃烧区内，作为产生蒸汽的加热换热器前段和加热换热器后段，分别通过燃烧机直接加热和燃烧机产生的热烟气进行加热，使得提高换热效率；产生的热烟气同时可对烘干区内的蒸汽烘干管进行加热，实现直接产生饱和过热蒸汽，并得到干燥的蒸汽，充分利用热烟气的余温加热，进而实现节能效果；在蒸汽分汽缸的两个缸体内设置汽水分离板一起到将蒸汽与水分分离的作用，使得到品质更好的蒸汽，同时，两个缸体之间设置的连通管内壁连接有若干倾斜布置的汽水分离板二同样可使得通过的蒸汽得到水汽分离的效果，进而提高蒸汽品质；在产生的热烟气从排烟管排出前可与排烟管内的冷凝换热器进行热交换，对冷凝换热器内的进水管内的水进行预加热，保证从进水管进入到水循环管内时可具有一定的温度，提高产生蒸汽的效率，使得换热效率提高；在该结构上设置的沉淀罐、排污管和高压喷洗管可使本蒸汽发生器方便清洗；该结构设计，可实现节能、环保，换热效率高。