1.本发明属于生物质燃料发电设备技术领域，特别涉及一种生物质燃料发电设备。
背景技术：
2.生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电，其中，传统的生物质燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术发明在使用时，燃烧会产生颗粒漂浮物等，直接排放容易造成环境的污染，较为不便，且现有技术使用时，水仓在进行加热时，如果注水过满会导致沸腾时出现压力过大爆炸等危险，而水位过低也容易导致加热隔板损坏，常常需要人为定时进行观察水位，较为不便。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种生物质燃料发电设备，以解决现有技术发明在使用时，燃烧会产生颗粒漂浮物等，直接排放容易造成环境的污染，较为不便，且现有技术使用时，水仓在进行加热时，如果注水过满会导致沸腾时出现压力过大爆炸等危险，而水位过低也容易导致加热隔板损坏，常常需要人为定时进行观察水位，较为不便的效果。
5.(二)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种生物质燃料发电设备，其结构包括蒸汽轮机、燃烧炉、蒸汽通管、发电机，所述燃烧炉通过蒸汽通管与蒸汽轮机相接，所述蒸汽轮机与发电机固定连接；
7.所述燃烧炉包括炉体、灰烬盒、落灰槽、燃料滤板、燃烧槽、燃烧盒、导热罩、水槽、蒸汽出孔、出烟过滤装置、出烟孔、出烟接管、水位装置、鼓风孔、进水口、排污口，所述炉体内部底端设有落灰槽，所述灰烬盒贯穿炉体前端下侧设于落灰槽内，所述鼓风孔贯穿炉体侧端与落灰槽侧上方相通，所述燃烧盒上由上而下贯穿设有燃烧槽，所述燃烧槽底端固定连接有燃料滤板，所述燃烧盒镶嵌设于炉体侧端，所述燃料滤板底端与落灰槽顶端相接，所述炉体内部上侧设有水槽，所述水槽底端与燃烧槽之间设有导热罩，所述导热罩与炉体固定连接，所述蒸汽出孔贯穿设于炉体顶端侧方，所述水槽顶端通过蒸汽出孔与蒸汽通管相通，所述出烟过滤装置与炉体顶端固定连接，所述炉体顶端中部贯穿设有出烟孔，所述导热罩顶端中部通过出烟接管与水槽顶端中部固定连接，所述燃烧槽通过出烟接管、出烟孔与出烟过滤装置相通，所述水位装置与水槽侧端固定连接，所述水位装置与鼓风孔相接，所述排污口贯穿炉体与水槽底端相通，所述进水口贯穿炉体侧端与水槽顶端相通；
8.所述出烟过滤装置包括传动齿轮箱、集杂槽、第一齿轮、导向轮、过滤箱体、过滤盒、出烟管、第二齿轮、通烟孔、叶轮、传动装配机体、第一滤层、滤网、齿槽、第三齿轮、分隔管，所述传动装配机体与炉体顶端固定连接，所述传动装配机体内部活动扣接有叶轮，所述
传动装配机体内部底端与出烟孔相通，所述过滤箱体一端与传动装配机体顶端固定连接，所述过滤箱体另一端与炉体顶端固定连接，所述过滤箱体内部设有集杂槽，所述集杂槽通过通烟孔与传动装配机体内部相通，所述出烟管与过滤箱体顶端固定连接，所述出烟管位于通烟孔正上方，所述第一齿轮、导向轮、第二齿轮均活动扣接于过滤箱体内部，所述第二齿轮位于传动装配机体上方，所述第二齿轮通过传动齿轮箱与叶轮相接，所述分隔管与水槽顶端固定连接，所述第三齿轮活动扣接于分隔管(内部底侧，所述滤网环绕于第一齿轮、导向轮、第二齿轮、第三齿轮上，所述滤网邻近第一齿轮端设有齿槽，所述滤网通过齿槽与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮啮合，所述滤网远离齿槽端固定连接有第一滤层，所述集杂槽通过分隔管与水槽相通，所述过滤盒镶嵌扣接于出烟管上。
9.进一步的，所述导热罩为圆弧形板，所述导热罩朝上凸安装于炉体内。
10.进一步的，所述第一滤层为过滤棉制成。
11.进一步的，所述水位装置包括隔板、第一水孔、第一浮标、过位检测板、过位检测槽、第一隔罩、第一顶杆、第一顶板、第一通电环、第一接电板、第一通电槽、水位检测板、第二通电槽、第二接电板、第二顶板、第三接电板、第二通电环、第二顶杆、第二隔罩、水位检测槽、第三顶杆、第二水孔、第二浮标、过位警示灯、第一插电座、水位警示器、第二插电座、第三插电座、电磁铁、压缩弹簧、隔板收纳槽，所述水位检测板与水槽侧端固定连接，所述水位检测板内部设有水位检测槽，所述水位检测槽底端通过第二水孔与水槽内部相通，所述第二浮标设于水位检测槽内，所述水位检测槽顶端与第三顶杆底端固定连接，所述第二隔罩与水位检测槽顶端固定连接，所述第三顶杆顶端与第二隔罩底端固定连接，所述第二通电槽设于水位检测板内，所述第二通电槽位于水位检测槽上方，所述第二顶板设于第二通电槽内，所述第二顶板底端通过第二顶杆与第二隔罩顶端固定连接，所述第二顶板侧端上方镶嵌设有第二通电环，所述隔板收纳槽设于炉体内，所述隔板镶嵌设于鼓风孔装配处，所述隔板顶端位于隔板收纳槽内，所述电磁铁底端与隔板收纳槽顶端相通，所述电磁铁底端通过压缩弹簧与隔板顶端固定连接。
12.进一步的，所述第二接电板设有2块，2块所述第二接电板镶嵌设于第二通电槽侧端上方，2块所述第二接电板不相接，所述第三插电座与炉体侧端固定连接，2块所述第二接电板串联于电磁铁与第三插电座的电路中，所述第三接电板设有2块，2块所述第三接电板镶嵌设于第二通电槽侧端下方，2块所述第三接电板不相接，所述水位警示器、第二插电座均与与炉体侧端固定连接，2块所述第三接电板串联于水位警示器与第二插电座的电路中。
13.进一步的，所述过位检测板与水位检测板的侧上方固定连接，所述过位检测板内部设有过位检测槽，所述过位检测槽底端通过第一水孔与水槽相通，所述第一浮标设于过位检测槽内，所述第一隔罩与过位检测槽顶端固定连接，所述第一通电槽镶嵌设于过位检测板内，所述过位检测板内设有第一顶板，所述第一顶板侧端上方镶嵌设有第一通电环，所述第一接电板设有2块，2块所述第一接电板镶嵌设于第一通电槽侧端顶部，块所述第一接电板不相接，所述过位警示灯、第一插电座均与与炉体侧端固定连接，2块所述第一接电板串联于过位警示灯与第一插电座的电路中。
14.进一步的，所述第一隔罩、第二隔罩均由橡胶制成，所述第一通电环、第一接电板、第二接电板、第三接电板、第二通电环均由金属制成，所述过位检测板、第一顶板、水位检测板、第二顶板均由绝缘材料制成。
15.(三)有益效果
16.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)、为解决现有技术发明在使用时，燃烧会产生颗粒漂浮物等，直接排放容易造成环境的污染，较为不便，通过在排烟口处设有出烟过滤装置，装置采用烟气压力顶压叶轮旋转驱动，叶轮会通过齿轮带动滤网在水槽和出烟通孔处进行循环转动，滤网转动时，会带动由滤棉制成的第一滤层跟随循环，能够更好吸附漂浮物的同时，滤棉在经过水槽后还会吸附水，使排出的烟气干燥性降低，减少对环境的影响，实现免额外动力过滤。
18.2)、为解决现有技术使用时，水仓在进行加热时，如果注水过满会导致沸腾时出现压力过大爆炸等危险，而水位过低也容易导致加热隔板损坏，常常需要人为定时进行观察水位，较为不便，通过在水槽内设有过位检测板和水位检测板，搭配隔板和警报器，在水位过低和水位过位时，浮标会顶压通电环进行警报器和隔板开关的通断电，使设备实现报警和隔绝燃烧室氧气的效果，更好的防止过位注水和水位过低的危险和不便。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种生物质燃料发电设备的结构示意图；
21.图2为本发明燃烧炉的正剖结构示意图；
22.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
23.图4为本发明图2中b的放大结构示意图；
24.图5为本发明图2中c的放大结构示意图；
25.图6为本发明图2中d的放大结构示意图；
26.图中：蒸汽轮机-1、燃烧炉-2、蒸汽通管-3、发电机-4、炉体-a、灰烬盒-b、落灰槽-c、燃料滤板-d、燃烧槽-e、燃烧盒-f、导热罩-g、水槽-h、蒸汽出孔-i、出烟过滤装置-j、出烟孔-k、出烟接管-l、水位装置-m、鼓风孔-n、进水口-o、排污口-p、传动齿轮箱-j1、集杂槽-j2、第一齿轮-j3、导向轮-j4、过滤箱体-j5、过滤盒-j6、出烟管-j7、第二齿轮-j8、通烟孔-j9、叶轮-j10、传动装配机体-j11、第一滤层-j12、滤网-j13、齿槽-j14、第三齿轮-j15、分隔管-j16、隔板-m1、第一水孔-m2、第一浮标-m3、过位检测板-m4、过位检测槽-m5、第一隔罩-m6、第一顶杆-m7、第一顶板-m8、第一通电环-m9、第一接电板-m10、第一通电槽-m11、水位检测板-m12、第二通电槽-m13、第二接电板-m14、第二顶板-m15、第三接电板-m16、第二通电环-m17、第二顶杆-m18、第二隔罩-m19、水位检测槽-m20、第三顶杆-m21、第二水孔-m22、第二浮标-m23、过位警示灯-m24、第一插电座-m25、水位警示器-m26、第二插电座-m27、第三插电座-m28、电磁铁-m29、压缩弹簧-m30、隔板收纳槽-m31。
具体实施方式
27.请参阅图1-图6，本发明提供一种生物质燃料发电设备：其结构包括蒸汽轮机1、燃烧炉2、蒸汽通管3、发电机4，所述燃烧炉2通过蒸汽通管3与蒸汽轮机1相接，所述蒸汽轮机1与发电机4固定连接；
28.所述燃烧炉2包括炉体a、灰烬盒b、落灰槽c、燃料滤板d、燃烧槽e、燃烧盒f、导热罩
g、水槽h、蒸汽出孔i、出烟过滤装置j、出烟孔k、出烟接管l、水位装置m、鼓风孔n、进水口o、排污口p，所述炉体a内部底端设有落灰槽c，所述灰烬盒b贯穿炉体a前端下侧设于落灰槽c内，所述鼓风孔n贯穿炉体a侧端与落灰槽c侧上方相通，所述燃烧盒f上由上而下贯穿设有燃烧槽e，所述燃烧槽e底端固定连接有燃料滤板d，所述燃烧盒f镶嵌设于炉体a侧端，所述燃料滤板d
29.底端与落灰槽c顶端相接，所述炉体a内部上侧设有水槽h，所述水槽h底端与燃烧槽e之间设有导热罩g，所述导热罩g与炉体a固定连接，所述蒸汽出孔i贯穿设于炉体a顶端侧方，所述水槽h顶端通过蒸汽出孔i与蒸汽通管3相通，所述出烟过滤装置j与炉体a顶端固定连接，所述炉体a顶端中部贯穿设有出烟孔k，所述导热罩g顶端中部通过出烟接管l与水槽h顶端中部固定连接，所述燃烧槽e通过出烟接管l、出烟孔k与出烟过滤装置j相通，所述水位装置m与水槽h侧端固定连接，所述水位装置m与鼓风孔n相接，所述排污口p贯穿炉体a与水槽h底端相通，所述进水口o贯穿炉体a侧端与水槽h顶端相通；
30.所述出烟过滤装置j包括传动齿轮箱j1、集杂槽j2、第一齿轮j3、导向轮j4、过滤箱体j5、过滤盒j6、出烟管j7、第二齿轮j8、通烟孔j9、叶轮j10、传动装配机体j11、第一滤层j12、滤网j13、齿槽j14、第三齿轮j15、分隔管j16，所述传动装配机体j11与炉体a顶端固定连接，所述传动装配机体j11内部活动扣接有叶轮j10，所述传动装配机体j11内部底端与出烟孔k相通，所述过滤箱体j5一端与传动装配机体j11顶端固定连接，所述过滤箱体j5另一端与炉体a顶端固定连接，所述过滤箱体j5内部设有集杂槽j2，所述集杂槽j2通过通烟孔j9与传动装配机体j11内部相通，所述出烟管j7与过滤箱体j5顶端固定连接，所述出烟管j7位于通烟孔j9正上方，所述第一齿轮j3、导向轮j4、第二齿轮j8均活动扣接于过滤箱体j5内部，所述第二齿轮j8位于传动装配机体j11上方，所述第二齿轮j8通过传动齿轮箱j1与叶轮j10相接，所述分隔管j16与水槽h顶端固定连接，所述第三齿轮j15活动扣接于分隔管j16内部底侧，所述滤网j13环绕于第一齿轮j3、导向轮j4、第二齿轮j8、第三齿轮j15上，所述滤网j13邻近第一齿轮j3端设有齿槽j14，所述滤网j13通过齿槽j14与第一齿轮j3、第二齿轮j8、第三齿轮j15啮合，所述滤网j13远离齿槽j14端固定连接有第一滤层j12，所述集杂槽j2通过分隔管j16与水槽h相通，所述过滤盒j6镶嵌扣接于出烟管j7上。
31.其中，所述导热罩g为圆弧形板，所述导热罩g朝上凸安装于炉体a内。
32.其中，所述第一滤层j12为过滤棉制成。
33.其中，所述水位装置m包括隔板m1、第一水孔m2、第一浮标m3、过位检测板m4、过位检测槽m5、第一隔罩m6、第一顶杆m7、第一顶板m8、第一通电环m9、第一接电板m10、第一通电槽m11、水位检测板m12、第二通电槽m13、第二接电板m14、第二顶板m15、第三接电板m16、第二通电环m17、第二顶杆m18、第二隔罩m19、水位检测槽m20、第三顶杆m21、第二水孔m22、第二浮标m23、过位警示灯m24、第一插电座m25、水位警示器m26、第二插电座m27、第三插电座m28、电磁铁m29、压缩弹簧m30、隔板收纳槽m31，所述水位检测板m12与水槽h侧端固定连接，所述水位检测板m12内部设有水位检测槽m20，所述水位检测槽m20底端通过第二水孔m22与水槽h内部相通，所述第二浮标m23设于水位检测槽m20内，所述水位检测槽m20顶端与第三顶杆m21底端固定连接，所述第二隔罩m19与水位检测槽m20顶端固定连接，所述第三顶杆m21顶端与第二隔罩m19底端固定连接，所述第二通电槽m13设于水位检测板m12内，所述第二通电槽m13位于水位检测槽m20上方，所述第二顶板m15设于第二通电槽m13内，所述第二
顶板m15底端通过第二顶杆m18与第二隔罩m19顶端固定连接，所述第二顶板m15侧端上方镶嵌设有第二通电环m17，所述隔板收纳槽m31设于炉体a内，所述隔板m1镶嵌设于鼓风孔n装配处，所述隔板m1顶端位于隔板收纳槽m31内，所述电磁铁m29底端与隔板收纳槽m31顶端相通，所述电磁铁m29底端通过压缩弹簧m30与隔板m1顶端固定连接。
34.其中，所述第二接电板m14设有2块，2块所述第二接电板m14镶嵌设于第二通电槽m13侧端上方，2块所述第二接电板m14不相接，所述第三插电座m28与炉体a侧端固定连接，2块所述第二接电板m14串联于电磁铁m29与第三插电座m28的电路中，所述第三接电板m16设有2块，2块所述第三接电板m16镶嵌设于第二通电槽m13侧端下方，2块所述第三接电板m16不相接，所述水位警示器m26、第二插电座m27均与与炉体a侧端固定连接，2块所述第三接电板m16串联于水位警示器m26与第二插电座m27的电路中。
35.其中，所述过位检测板m4与水位检测板m12的侧上方固定连接，所述过位检测板m4内部设有过位检测槽m5，所述过位检测槽m5底端通过第一水孔m2与水槽h相通，所述第一浮标m3设于过位检测槽m5内，所述第一隔罩m6与过位检测槽m5顶端固定连接，所述第一通电槽m11镶嵌设于过位检测板m4内，所述过位检测板m4内设有第一顶板m8，所述第一顶板m8侧端上方镶嵌设有第一通电环m9，所述第一接电板m10设有2块，2块所述第一接电板m10镶嵌设于第一通电槽m11侧端顶部，2块所述第一接电板m10不相接，所述过位警示灯m24、第一插电座m25均与与炉体a侧端固定连接，2块所述第一接电板m10串联于过位警示灯m24与第一插电座m25的电路中。
36.其中，所述过位检测板m4与水位检测板m12的侧上方固定连接，所述过位检测板m4内部设有过位检测槽m5，所述过位检测槽m5底端通过第一水孔m2与水槽h相通，所述第一浮标m3设于过位检测槽m5内，所述第一隔罩m6与过位检测槽m5顶端固定连接，所述第一通电槽m11镶嵌设于过位检测板m4内，所述过位检测板m4内设有第一顶板m8，所述第一顶板m8侧端上方镶嵌设有第一通电环m9，所述第一接电板m10设有2块，2块所述第一接电板m10镶嵌设于第一通电槽m11侧端顶部，2块所述第一接电板m10不相接，所述过位警示灯m24、第一插电座m25均与与炉体a侧端固定连接，2块所述第一接电板m10串联于过位警示灯m24与第一插电座m25的电路中。
37.其中，所述第一隔罩m6、第二隔罩m19均由橡胶制成，所述第一通电环m9、第一接电板m10、第二接电板m14、第三接电板m16、第二通电环m17均由金属制成，所述过位检测板m4、第一顶板m8、水位检测板m12、第二顶板m15均由绝缘材料制成。
38.工作原理：使用时，可通过进水口o为水槽h内注水，接着可通过燃烧盒f的燃烧槽e进行燃料的装配，在点火后，此时如果水槽h水位充足，水会带动第二浮标m23上浮，使第二浮标m23通过第三顶杆m21顶压第二隔罩m19、第二顶杆m18、第二顶板m15上升，使第二顶板m15的第二通电环m17会与第一接电板m10相接，使原本分离的2个第一接电板m10形成通路，即使串联电路的第三插电座m28、电磁铁m29形成通路，从而使电磁铁m29吸取隔板m1上升开启鼓风孔n，从而使燃烧槽e内有足够的氧气能够支撑燃烧进行，而如果水位过低时，因为2个第一接电板m10为断路，从而使隔板m1上降下关闭鼓风孔n，则会使燃烧槽e内因为氧气耗尽或较少导致火焰熄灭，从而防止水位过低导致的导热罩g被烧毁的情况，同时，如果水槽h内水如果过位时，水在带动第二浮标m23上浮同时，还会带动第一浮标m3上升，并随着第一浮标m3的持续上升，会使第一顶板m8被顶压带动第一通电环m9与第一接电板m10相接，从而
使2个第一接电板m10形成通路，即会使过位警示灯m24、第一插电座m25形成通路发出警示，更好的防止过位注水造成压力过大的危险情况，且设备使用时，燃烧后产生的烟气在排出时，会先顶压带动叶轮j10转动，使叶轮j10通过传动齿轮箱j1带动第二齿轮j8转动，并使第二齿轮j8带动滤网j13在第一齿轮j3、导向轮j4第二齿轮j8、第三齿轮j15之间进行循环转动，转动同时，会带动由滤棉制成的第一滤层j12跟随循环，能够更好吸附漂浮物的同时，滤棉在经过水槽h后还会吸附水，使排出的烟气干燥性降低，减少对环境的影响，实现免额外动力过滤。
39.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
40.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。