1.本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其是涉及一种再热器及锅炉。
背景技术：
2.近年来，随着新能源机组大量并网，火力发电机组尤其是燃煤机组调峰运行过程中的快速变负荷和超低负荷运行成为常态，蒸汽参数快速变化，同时锅炉内部的高温烟气受到多种因素的影响，温度场分布不均匀，导致部分受热面局部温度偏高，使再热器的个别管道的金属壁温超过其允许设计温度，长期超温运行会导致管道爆管，机组被迫停运，给机组的安全稳定运行带来危害。而为了保证再热器金属管道不超温，不得不降低机组主、再热蒸汽运行温度，甚至需要降低燃煤发电机组出力(发电功率)，导致机组能耗水平偏高，影响电厂发电经济效益。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种再热器，够避免发生管道超温现象，提升了运行的安全性，从而无需降低燃煤发电机组出力或停运燃煤机组，利于提高电厂发电的经济效益。
4.本实用新型的实施例提出一种锅炉。
5.本实用新型实施例的再热器包括：
6.多个管道，多个所述管道间隔开；
7.隔热层，多个所述管道中的至少一者上设有所述隔热层，所述隔热层包裹相对应的所述管道，不同所述管道上的所述隔热层间隔开；和
8.连接件，所述连接件连接所述隔热层和相对应的所述管道。
9.本实用新型实施例的再热器能够避免发生管道超温现象，提升了运行的安全性，从而无需降低燃煤发电机组出力或停运燃煤机组，利于提高电厂发电的经济效益。
10.在一些实施例中，所述连接件包括：
11.防护网，所述防护网缠绕在所述管道上的所述隔热层上；和
12.扎带，所述扎带绑扎所述管道上的所述防护网。
13.在一些实施例中，所述隔热层的至少一部分覆盖所述防护网。
14.在一些实施例中，所述隔热层的厚度为9-11mm。
15.在一些实施例中，所述防护网为不锈钢丝网，所述防护网缠绕2至4层。
16.在一些实施例中，所述隔热层包括第一弧形片和第二弧形片，所述第一弧形片和第二弧形片通过所述连接件连接以包裹所述管道，所述第一弧形片和所述第二弧形片中的每一者与所对应的所述管道之间间隔开，所述第一弧形片或所述第二弧形片上设有支撑孔；
17.所述再热器进一步包括支撑块，所述管道上设有所述支撑块，所述支撑块配合在所述支撑孔内且抵接所述隔热层。
18.在一些实施例中，所述第一弧形片和所述第二弧形片中的一者上设有凸条，所述第一弧形片和所述第二弧形片中的另一者上设有凹槽，所述凸条配合在所述凹槽内。
19.在一些实施例中，所述第一弧形片和所述第二弧形片中的每一者与所对应的管道之间的距离为1-2mm。
20.在一些实施例中，所述第一弧形片和所述第二弧形片中的每一者采用不锈钢的弧形片，所述第一弧形片和所述第二弧形片中的每一者的厚度为4-6mm。
21.本实用新型实施例的锅炉包括上述任一实施例的所述的再热器。
22.本实用新型实施例的锅炉解决了再热器的管道超温现象，运行安全性好，无需降低燃煤发电机组出力或停运燃煤机组，利于提高电厂发电的经济效益。
附图说明
23.图1是本实用新型其中一个实施例的再热器的结构示意图；
24.图2是本实用新型其中一个实施例的再热器的一根管道、隔热层和防护网的结构示意图；
25.图3是本实用新型另外一个实施例的再热器的结构示意图；
26.图4是本实用新型另外一个实施例的再热器的一根管道、隔热层和连接件结构示意图。
27.附图标记：
28.再热器100，管道1，隔热层2，连接件3，防护网31，扎带32，第一弧形片21，第二弧形片22，凸条221，支撑块4。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图4所示，本实用新型实施例的再热器100包括多个管道1、隔热层2和连接件3。多个管道1间隔开。多个管道1中的至少一者上设有隔热层2，隔热层2包裹相对应的管道1，不同管道1上的隔热层2间隔开。连接件3连接隔热层2和相对应的管道1。
31.本实用新型实施例的再热器100具有多个管道1，隔热层2包裹管道1对管道1形成一定的隔离保护作用，高温烟气和再热器100的管道1之间的热传递路径为高温烟气向隔热层2进行热传递，然后隔热层2向管道1进行热传递，形成高温烟气
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隔热层2
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管道1的热传递路径，与相关技术中的再热器的热传递路径即高温烟气向管道1直接进行热传递的传递路径相比，增加了高温烟气的传递路径，使高温烟气不能直接接触管道1，增加了高温烟气向管道1进行热传递的换热阻力，减少了高温烟气传递给管道1的热量，从而避免管道1的管壁温度偏高的问题，避免管道1发生超温现象，提升了再热器100的运行安全性。
32.并且，本实用新型实施例的再热器100的不同管道1上的隔热层2间隔开，也就是说，不同管道1上的隔热层2间隔开，两个相邻管道1上的隔热层2不连接，每个管道1上的隔热层2独立设置，则可根据再热器100的实际使用情况，对容易发生超温现象的管道1设置隔热层2和连接件3，能够避免正常使用的(也就是未发生超温现象)管道与高温烟气的换热。
若再热器100的多个管道1中的每一者易发生超温现象，则多个管道1上均需要设置隔热层2和连接件3。
33.故，本实用新型实施例的再热器100能够避免发生管道1超温现象，提升了运行的安全性，从而无需降低燃煤发电机组出力或停运燃煤机组，利于提高电厂发电的经济效益。
34.为了使本技术的方案更加容易理解，以图1至图4为例，进行说明。
35.本实用新型实施例的再热器100包括多个管道1、隔热层2和连接件3。
36.管道1呈“u”形且包括连通的第一竖直段、水平段和第二竖直段。多个管道1间隔开，多个管道1中的至少一者上设有隔热层2。
37.隔热层2包裹相对应的管道1，不同管道1上的隔热层2间隔开，不同管道1上隔热层2相互独立。
38.在一些实施例中，隔热层2的材料为耐火浇注料。
39.如图1和图2所示，连接件3连接隔热层2和相对应的管道1。连接件3包括防护网31和扎带32，防护网31缠绕在管道1上的隔热层2上，扎带32绑扎管道1上的防护网31。防护网31缠绕隔热层2将隔热层2缠绕在管道1上，扎带32绑扎防护网31从而固定防护网31，也就是固定隔热层2和管道1。
40.在一些实施例中，将防护网31缠绕到管道1上，扎带31固定防护网31，再将耐火浇注料涂覆到管道1上，而后，耐火浇注料附着在防护网31上，待耐火浇注料凝固后即形成隔热层2，隔热层2的至少一部分覆盖防护网31，进一步提升连接件3对隔热层2和管道1的连接强度。
41.在其他一些实施例中，将耐火浇注料预制成块形成隔热层2，而后将隔热层2通过连接件3固定到管道1上。
42.具体地，隔热层2的厚度为9-11mm，具有较好的隔热效果。例如，隔热层2的厚度为9mm、10mm或11mm。
43.在一些实施例中，防护网31为不锈钢丝网，不锈钢丝网具有一定的强度和柔韧性，能够提高连接件3对隔离层2和管道1的连接强度。
44.防护网31缠绕2至4层，增加了连接件3的自身强度，也进一步提升连接件3对隔离层2和管道1的连接强度。
45.在另外一些实施例中，参阅图3和图4，隔热层2包括第一弧形片21和第二弧形片22，第一弧形片21和第二弧形片22通过连接件3连接以包裹管道1。第一弧形片21和第二弧形片22中的每一者与所对应的管道1之间间隔开，第一弧形片21或第二弧形片22上设有支撑孔。再热器进一步包括支撑块4，管道1上设有支撑块4，支撑块4配合在支撑孔内且抵接隔热层2。
46.需要说明的是，在本实用新型实施例的再热器100在使用状态下，支撑块4在上下方向上支撑隔热层2，对隔热层2的位置进行支撑和上下方向上的固定。当管道1的第一竖直段和第二竖直段沿上下方向延伸时，管道1的第一竖直段和/或第二竖直段上设置支撑块4。当管道1的水平段沿上下方向延伸时，管道1的该水平段上设置支撑块4。支撑块4的数量设置为多个，能够增加支撑块4对隔热层2的支撑效果和上下方向上的固定效果，提高隔热层2的稳定性。
47.第一弧形片21和第二弧形片22中的每一者与所对应的管道1之间间隔开，则隔热
层2与所对应的管道1之间间隔开，使隔热层2与管道1之间不直接进行热传递，而是隔热层2向隔热层2与管道1之间的间隙内的空气进行热传递，然后该空气与管道1进行热传递，形成高温烟气
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隔热层2
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隔热层2和管道1之间的间隙内的空气
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管道1的热传递路径，该间隙内的空气进一步增大了隔热层2和管道1之间的换热阻力，增加了高温烟气向管道1进行热传递的换热阻力，减少了高温烟气传递给管道1的热量，从而避免管道1的管壁温度偏高的问题，避免管道1发生超温现象，提升了再热器100的运行安全性。
48.在一些实施例中，第一弧形片21和第二弧形片22中的一者上设有凸条221，第一弧形片21和第二弧形片22中的另一者上设有凹槽，凸条221配合在凹槽内。在将隔热层2安装到管道1上时，将第一弧形片21和第二弧形片22包裹管道1进行扣合，将支撑块4配合到支撑孔内，将凸条配合到凹槽内，将隔热层2进行初步固定，便于后续连接件3对第一弧形片21、第二弧形片22和管道1的连接固定。
49.具体地，连接件3为卡箍。
50.在一些实施例中，第一弧形片21和第二弧形片22中的每一者与所对应的管道1之间的距离为1-2mm，在保证隔热层2与管道1之间具有一定的间隙时，对再热器100的各管道1之间的距离的限制小，对于已经成型或安装到燃煤机组的既有再热器的改造要求小，利于对既有的再热器的进行升级，可降低电厂对再热器的改造成本。
51.例如，第一弧形片21和第二弧形片22中的每一者与所对应的管道1之间的距离为1mm、1.5mm或2mm。
52.具体地，第一弧形片21和第二弧形片22中的每一者采用不锈钢的弧形片，第一弧形片21和第二弧形片22中的每一者的厚度为4-6mm。例如，第一弧形片21和第二弧形片22中的每一者的厚度为4mm、5mm或6mm。
53.具体地，第一弧形片21和第二弧形片22的厚度相同。
54.下面描述本实用新型实施例的锅炉。
55.本实用新型实施例的锅炉包括上述任一实施例的再热器100。
56.故，本实用新型实施例的锅炉解决了再热器100的管道超温现象，运行安全性好，无需降低燃煤发电机组出力或停运燃煤机组，利于提高电厂发电的经济效益。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。