一种工艺包皮革打磨抛光装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种工艺包皮革打磨抛光装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。
皮革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
在工艺包生产过程中需要使用切割好的皮革进行缝合和装饰，切割的皮革边缘部分需要经过打磨和抛光，减少毛刺和褶皱等瑕疵，增加工艺包的美观度和使用手感。
3.现有的皮革打磨大都是工作人员手持皮革将皮革待打磨的地方与高速旋转的抛光盘贴合，利用抛光盘进行打磨，打磨过程靠手动调节皮革压向抛光盘的压力，因此容易出现因掌握不好抛光压力导致皮革打磨程度不一的现象，影响皮革的品相，同时皮革打磨的过程中产生的碎屑在高速旋转的抛光盘带动下四散在空气中，导致空气质量变差，影响工人健康。
4.为此，我们提出一种工艺包皮革打磨抛光装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种工艺包皮革打磨抛光装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种工艺包皮革打磨抛光装置，包括底板和固定安装在底板右端面的打磨器，所述底板的顶端面设置有推动板，所述推动板的顶端面设置有皮革放置板，所述底板的顶端面对应打磨器前方的位置呈左右方向开设有第一限位槽，所述第一限位槽内活动安装有可在第一限位槽内左右滑动的第一限位块，所述第一限位块的顶端面与推动板固定连接，所述底板的顶端面对应第一限位槽后方的位置开设有与第一限位槽连通的调整槽，所述调整槽内活动安装有可在调整槽内左右滑动的调整块，所述底板的侧壁面活动安装有可绕自身轴线旋转的丝杆，所述丝杆贯穿底板并延伸至调整槽内且与调整块螺纹连接。
7.作为优选，所述调整块的前端延伸至第一限位槽内且可在第一限位槽内左右滑动。
8.作为优选，所述底板的顶端面对应调整槽前方的位置固定安装有刻度尺。
9.作为优选，所述推动板的顶端面呈前后方向开设有第二限位槽，所述皮革放置板的底端面对应第二限位槽的位置固定安装有可在第二限位槽内前后滑动的凸块。
10.作为优选，所述皮革放置板的后端面右侧开设有吸尘槽，所述皮革放置板的右端面下端向内凹陷且开设有与吸尘槽相通的吸尘口，所述吸尘口内固定安装有两组密封条，所述密封条为橡胶块，所述推动板的顶端面对应吸尘口前方的位置固定安装有两组开口杆，所述开口杆为l形块，所述开口杆插入两组密封条之间。
11.作为优选，所述底板的后端面固定安装有风机，所述风机的输入端固定安装有集尘槽，所述集尘槽远离风机的一端固定安装有与集尘槽内部相通的连通管，所述连通管远离集尘槽的一端与吸尘槽相通，所述集尘槽内设置有过滤网。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种工艺包皮革打磨抛光装置。
具备以下有益效果：
14.(1)、该一种工艺包皮革打磨抛光装置，将皮革放置在皮革放置板上，并将皮革待打磨的边缘伸至皮革放置板的右侧，通过旋转丝杆，调整调整块在第一限位槽内的位置，再将推动板抵紧调整块，通过刻度尺读取数值，可更精准的控制皮革压向打磨盘距离，然后开启打磨器，压住皮革并前后滑动皮革放置板，反复对皮革边缘处进行打磨，从而更好地掌握好抛光压力，避免皮革打磨时出现打磨程度不一的现象，减少返工，增加打磨质量。
15.(2)、该一种工艺包皮革打磨抛光装置，当皮革在皮革放置板进行前后滑动被打磨的过程中，两组开口杆始终将位于两组开口杆之间的密封条撑起，此时密封条除两组开口杆之间的位置均保持密封，使风机只能从两组开口杆之间对外产生吸力，吸力因此更集中对打磨产生的碎屑吸取能力更强，从而减轻碎屑四散至空气中，减少空气污染，保证了工人的身体健康。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。
显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型立体结构拆分图；
20.图3为本实用新型吸尘结构拆分图。
21.图例说明：
22.1、底板；
2、打磨器；
3、推动板；
4、皮革放置板；
5、第一限位槽；
6、第一限位块；
7、调整槽；
8、调整块；
9、丝杆；
10、刻度尺；
11、第二限位槽；
12、吸尘槽；
13、吸尘口；
14、密封条；
15、开口杆；
16、风机；
17、集尘槽；
18、连通管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种工艺包皮革打磨抛光装置，如图
1-图3所示，包括底板1和固定安装在底板1右端面的打磨器2，底板1的顶端面设置有推动板3，推动板3的顶端面设置有皮革放置板4，底板1的顶端面对应打磨器2前方的位置呈左右方向开设有第一限位槽5，第一限位槽5为梯形槽，第一限位槽5内活动安装有可在第一限位槽5内左右滑动的第一限位块6，第一限位块6为梯形块，第一限位块6的顶端面与推动板3固定连接，使推动板3只能沿第一限位槽5在底板1的顶端面左右滑动，底板1的顶端面对应第一限位槽5后方的位置开设有与第一限位槽5连通的调整槽7，调整槽7为矩形槽，调整槽7内活动安装有可在调整槽7内左右滑动的调整块8，底板1的侧壁面活动安装有可绕自身轴线旋转的丝杆9，丝杆9贯穿底板1并延伸至调整槽7内且与调整块8螺纹连接，通过旋转丝杆9，带动调整块8同时在调整槽7和第一限位槽5内左右滑动，从而限制推动板3左右滑动的活动范围。
25.所述调整块8的前端延伸至第一限位槽5内且可在第一限位槽5内左右滑动。
26.所述底板1的顶端面对应调整槽7前方的位置固定安装有刻度尺
10，通过刻度尺
10可详细调整推动板3靠近打磨器2的距离，以避免将皮革过于靠近打磨器2，导致皮革过度打磨。
27.所述推动板3的顶端面呈前后方向开设有第二限位槽
11，皮革放置板4的底端面对应第二限位槽
11的位置固定安装有可在第二限位槽
11内前后滑动的凸块，从而使皮革放置板4只能在推动板3上进行线性的前后滑动。
28.所述皮革放置板4的后端面右侧开设有吸尘槽
12，皮革放置板4的右端面下端向内凹陷且开设有与吸尘槽
12相通的吸尘口
13，吸尘口
13内固定安装有两组密封条
14，密封条
14为橡胶块，推动板3的顶端面对应吸尘口
13前方的位置固定安装有两组开口杆
15，开口杆
15为l形块，开口杆
15插入两组密封条
14之间，使密封条
14对应两组密封条
14之间的位置形成开口，当皮革在皮革放置板4上并跟随推动板3前后滑动进行边缘打磨时，两组密封条
14之间始终在两组开口杆
15之间形成与外界相通的开口，使打磨产生的碎屑能精准的被吸走。
29.所述底板1的后端面固定安装有风机
16，风机
16的输入端固定安装有集尘槽
17，集尘槽
17远离风机
16的一端固定安装有与集尘槽
17内部相通的连通管
18，连通管
18远离集尘槽
17的一端与吸尘槽
12相通，集尘槽
17内设置有过滤网，可将碎屑过滤并留在集尘槽
17内部，方便清理。
30.本实用新型的工作原理：将皮革放置在皮革放置板4上，并将皮革待打磨的边缘伸至皮革放置板4的右侧，通过旋转丝杆9，调整调整块8在第一限位槽5内的位置，再将推动板3抵紧调整块8，通过刻度尺
10读取数值，可更精准的控制皮革压向打磨盘距离，然后开启打磨器2，压住皮革并前后滑动皮革放置板4，反复对皮革边缘处进行打磨，从而更好地掌握好抛光压力，避免皮革打磨时出现打磨程度不一的现象，减少返工，增加打磨质量。
31.当皮革在皮革放置板4进行前后滑动被打磨的过程中，两组开口杆
15始终将位于两组开口杆
15之间的密封条
14撑起，此时密封条
14除两组开口杆
15之间的位置均保持密封，使风机
16只能从两组开口杆
15之间对外产生吸力，吸力因此更集中对打磨产生的碎屑吸取能力更强，从而减轻碎屑四散至空气中，减少空气污染，保证了工人的身体健康。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。