本技术涉及纸浆生产，尤其是涉及一种低定量瓦楞中隔纸生产系统。
背景技术：
1、瓦楞纸箱利于环保和装卸运输，是用量较广的一种包装制品，瓦楞纸箱在生产中需要将瓦楞中隔纸夹杂在面纸中形成瓦楞纸板，在进行瓦楞中隔纸在生产过程中需要使用d型碎浆机，d型碎浆机是碎解废纸的专用设备，在废纸再生行业的造纸制浆流程中，d型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。废纸形成纸浆后，还需要经过烘干机等工装装置进行排布烘干，烘干后使用收卷辊型的打包机进行收卷打包和储存。
2、申请号为cn2017207092215的中国实用新型专利公开了一种d型水力碎浆机，包括包括槽体、筛板、出渣口、出浆口、液位连通管、叶轮、叶轮框、底座、支撑架。槽体呈d形，其内部设有筛板，并被筛板分成上下两部分；筛板上设有倒圆锥型筛孔，在筛板四角呈等边三角形分布；出渣口设于槽体外侧，位于筛板上方；出浆口设于槽体外侧，位于筛板下方；液位连通管为透明管，位于槽体外侧，与槽体连通；叶轮安装在槽体内部，叶轮框安装在筛板上，罩在叶轮外侧，叶轮框顶部呈十字形，有四条侧边。槽体采用两层设计，分别设有出渣口和出浆口。
3、在生产瓦楞中隔纸时，将浆板、损纸、废牛皮纸及各种废纸与水一同加入槽体内通过叶轮打碎，使废纸变成粗浆，并通过筛板筛出，从出浆口流出进行压模、除水等后续处理。
4、针对上述中的相关技术，废牛皮纸原料纤维强度较高，容易使叶轮缠绕，不易打碎成浆。
技术实现思路
1、为了便于将纤维强度较高的废纸进行打浆，降低废纸缠绕叶轮的可能性，本技术提供一种低定量瓦楞中隔纸生产系统。
2、本技术提供的一种低定量瓦楞中隔纸生产系统采用如下的技术方案：
3、一种低定量瓦楞中隔纸生产系统，包括破碎桶、传送组件和设于破碎桶内的打浆组件和破碎组件，所述传送组件位于破碎桶上方，用于将废牛皮纸输送至破碎桶内；所述破碎桶顶部开口且破碎桶内转动连接有转动杆，转动杆一端连接有第一驱动件，第一驱动件用于驱动转动杆转动；所述打浆组件包括打浆板、打浆块、连接件和第二驱动件，打浆板设于破碎桶内，打浆板将破碎桶分为上部的打浆腔和下部的破碎腔，打浆板靠近转动杆的位置留有漏浆间隙，破碎桶于打浆腔处设有第一喷淋件，第一喷淋件用于喷淋打浆板上的废牛皮纸，打浆块置于打浆板上，连接件一端与打浆块转动连接，另一端与转动杆滑动连接，第二驱动件设于转动杆靠近连接件处与连接件连接，第二驱动件用于驱动连接件沿转动杆的转动轴线上下滑动；所述破碎组件包括叶轮与筛桨板，叶轮与转动杆靠近破碎桶底部连接，叶轮用于破碎纸纤维，筛桨板设于叶轮下方，筛桨板用于对叶轮破碎后的纸浆进行过滤。
4、通过采用上述技术方案，瓦楞中隔纸在生产时，需要对废牛皮纸进行打浆，使废牛皮纸形成牛皮纸浆，打浆时，将废牛皮纸预先进行打湿，通过传送组件输送至打浆板上，启动第二驱动件，第二驱动件带动连接件升降，连接件升降时带动打浆块沿打浆板表面前后移动，打浆块对废牛皮纸进行摩擦时，第一喷淋件持续对废牛皮纸进行喷淋，便于废牛皮纸成浆，同时便于纸浆从漏浆间隙落入破碎腔，纸浆进入破碎腔后，第一驱动件带动转动杆转动，转动杆带动叶轮转动，使得叶轮再次对纸浆进行破碎，纸浆从筛桨板流出，过滤出适合生产瓦楞中隔纸的纸浆，通过一次打浆后，随后进行二次破碎，便于将纤维强度较高的废纸进行打浆，降低废纸缠绕叶轮的可能性。
5、可选的，所述第二驱动件包括安装环和拨动杆，安装环套设于转动杆上且位于打浆板上方，拨动杆设于转动杆靠近安装环的侧壁上，拨动杆为圆柱状且拨动杆的轴线水平设置，安装环内侧壁上开设有波浪环槽，拨动杆位于波浪环槽内且能够沿波浪环槽滑动，连接件远离打浆块的一端与安装环转动连接。
6、通过采用上述技术方案，第一驱动带动转动杆转动，转动杆转动的同时，拨动杆随转动杆转动，拨动杆沿波浪环槽滑动，使得安装环沿转动杆的转动轴线上下升降，安装环升降时带动连接件转动，连接件带动打浆块移动，对废牛皮纸进行打浆。
7、可选的，所述连接件包括连接杆和安装杆，安装杆一端与安装环转动连接，连接杆设于安装环与打浆块之间，连接杆一端与打浆块顶端转动连接，另一端与安装杆远离安装环的一端转动连接，安装杆与连接杆的转动轴线均与打浆块的表面平行。
8、通过采用上述技术方案，安装环升降时，安装杆带动连接转动，连接杆转动时，能够带动打浆块在打浆板上移动，通过安装环的反复升降，使得安装杆带动连接杆反复转动，转动方向为顺时针与逆时针交替转动，从而使得打浆块能够对打湿的废牛皮纸进行摩擦打浆。
9、可选的，所述打浆板上均布有多个打浆通槽，打浆通槽内均倾斜设有打浆凸起，打浆凸起一端突出打浆板的上表面。
10、通过采用上述技术方案，打浆块与打浆凸起摩擦，提高废牛皮纸的打浆效率，打浆通槽便于纸浆落入破碎桶内。
11、可选的，所述打浆板靠近破碎桶内侧壁的一侧设有至少两个升降块，破碎桶靠近升降块处均开设有升降槽，升降块位于升降槽内且能够沿升降槽上下滑动，破碎桶靠近升降槽处设有升降驱动，升降块远离打浆板的一端突出升降槽且与升降驱动连接，升降驱动用于带动升降块升降。
12、通过采用上述技术方案，启动升降驱动，升降驱动带动升降块升降，升降快带动打浆板升降，从而调整打浆板与打浆块之间的间距，便于对打浆板上堆积的不同厚度的废牛皮纸进行打浆。
13、可选的，所述传送组件与破碎桶之间还设有加料组件，所述加料组件包括转动件和加料框，转动件设于破碎桶顶部，加料框与转动件顶部连接，转动件用于带动加料框绕破碎桶移动，加料框靠近破碎桶一端设有布料开关，加料框一端位于传送组件下方，另一端位于打浆块上方；所述安装环上周向设有多个连接件，且每个连接件远离安装环的一端均对应设置有打浆块。
14、通过采用上述技术方案，传送组件将废牛皮纸输送至加料框内，第二喷淋件对加料框内的废牛皮纸进行加湿，转动件分别将加料框移动至打浆板的不同位置，启动布料开关进行下料，关闭布料开关，再次对加料框进行移动，再次启动布料开关进行下料，将加湿后的废牛皮纸均布在打浆板表面，多个打浆块对废牛皮纸进行打浆，从而便于打浆块对废牛皮纸进行打浆。
15、可选的，所述转动件与加料框之间设有安装板，安装板与加料框之间设有弹性件，弹性件的两端分别与安装板顶面和加料框底面连接，安装板一侧设有导向杆，导向杆沿其高度方向开设有滑槽，加料框靠近破碎桶一端设有布料开关，布料开关用于打开或者封闭加料框，加料框靠近导向杆的一侧设有滑块，滑块位于滑槽内且能够沿滑槽滑动。
16、通过采用上述技术方案，废牛皮纸进入加料框后，弹性件对加料框进行弹性支撑，降低加料框产生变形损坏的可能性，导向杆对加料框进行导向，便于加料框进行升降。
17、可选的，所述转动件包括外齿圈、齿轮和转动驱动，外齿圈同轴套设于破碎桶顶部，转动驱动与破碎桶靠近外齿圈一侧连接，齿轮与转动驱动连接且与外齿圈啮合。
18、通过采用上述技术方案，启动转动驱动，转动驱动带动齿轮转动，齿轮带动外齿圈转动，外齿圈带动安装板在破碎桶顶部转动，从而将加料框内的废牛皮纸均布在打浆板上。
19、可选的，所述传送组件包括传送件和第二喷淋件，传送件设于破碎桶一侧用于将废牛皮纸输送入加料框内，传送件靠近破碎桶一侧设有朝向破碎桶倾斜的输送管，输送管远离传送件的一侧设有加料开关，加料开关用于打开或者封闭输送管，第二喷淋件设于输送管顶部，第二喷淋件用于对输送管内的废牛皮纸进行打湿。
20、通过采用上述技术方案，废牛皮纸进入输送管，经过第二喷淋件打湿，废牛皮纸完全打湿后，打开加料开关，将打湿后的牛皮纸加入加料框内，便于废牛皮纸在打浆板上进行打浆。
21、可选的，所述破碎桶底部还设有收集组件，收集组件用于筛桨板过滤后的纸浆进行收集。
22、通过采用上述技术方案，收集组件便于对纸浆进行收集。
23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过设置打浆板、打浆块和第一喷淋件，转动杆转动时既能够带动叶轮对破碎腔内的纸浆进行二次破碎，又能够带动打浆块将废牛皮纸进行一次打浆，从而便于将废牛皮纸打湿后进行摩擦打浆，便于将纤维强度较高的废纸进行打浆，也降低废纸缠绕叶轮的可能性；
25、2.通过将加料框通过转动件连接在破碎桶上，使得转动件能够带动加料框于打浆板的表面进行均匀布料，便于多个打浆块同时对废牛皮纸进行打浆，提高打浆效率。