一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件的制作方法-k8凯发

本技术涉及中空纤维制备，尤其是涉及一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件。

背景技术：

1、中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的一种重要的异形纤维，中空结构赋予了纤维良好的保暖性、蓬松性等特定性能与风格，中空纤维膜对水、气、血液等介质的吸附能力，以及作为复合材料时和基体材料的结合能力，在一定程度上不仅提高了纤维的刚度和硬挺度，而且还提高了纤维的抗弯性能和耐磨性能，中空纤维的品种极其丰富，其原料从最初的涤纶发展到锦纶、丙纶、粘胶、维纶、聚矾、碳纤维等。

2、专利网公开号cn213476178u公开了一种用于生产三组份复合中空纤维的纺丝组件，包括由上到下依次设置的第一分配板、第二分配板和喷丝板；所述第一分配板上设置有多个组份入口；所述第二分配板上设置有多个组份导向孔；所述喷丝板上设置有喷丝孔。使得原来双组份中空纤维无法实现的功能或性能的复合中空纤维成为可能，由此可以获得各种性能的复合中空纤维。如生产防静电、杀菌、阻燃及吸收红外线等性能，或者可以增强原本用双组份中空纤维虽然可以实现，但性能较差或较弱的纤维，如可以增强纤维的卷曲性能等。

3、以上装置实现了三组合中空纤维喷丝制备的功能，但在具体使用过程中，其结构相对比较单一，在需要对喷丝纤维的尺寸直径进行变更时，无法快速对喷丝孔径进行更改，相应的无法灵活应对多种不同直径的喷丝需求，使用起来局限性较大，在需要对不同型号的中空纤维进行喷丝时，喷丝效率不够高。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本技术提供一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件。

2、本技术提供的一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件采用如下的技术方案：

3、一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，包括出料框板，所述出料框板一侧设置有混合框板，所述出料框板上设置有喷丝机构，所述混合框板上设置有混料机构；

4、所述喷丝机构包括中间管，所述中间管固定连接于出料框板一侧，所述中间管一侧固定连接有安装座，所述出料框板顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿竖板并与竖板转动连接，所述转动杆一侧固定连接有衔接板，所述衔接板外侧固定连接有第一环形板，第一环形板在衔接板外侧呈等间距环绕分布，所述第一环形板一侧设置有喷丝板，所述喷丝板一侧设置有第二环形板，第一环形板一侧设置有固定杆，所述固定杆贯穿第一环形板，且固定杆两端分别与第二环形板和喷丝板一侧固定连接，所述喷丝板一侧固定连接有弹簧，弹簧一端与第一环形板一侧固定连接，所述固定杆贯穿弹簧；

5、所述第二环形板外侧开设有矩形槽，矩形槽在第二环形板外侧呈等间距排列分布，所述安装座一侧壁内部固定连接有第一密封圈，其中一个喷丝板延伸入安装座一侧壁内部并与第一密封圈紧密贴合，所述安装座贯穿其中一个第二环形板并与第二环形板内侧相接触。

6、通过采用上述技术方案，中控纤维纺丝原液在通过喷丝板后，可根据喷丝板的孔隙形成纤维丝线，且在进行具体制备过程中，若需要进行不同尺寸直径的纤维丝线进行纺丝制备时，第一电机工作后带动转动杆转动，则此时存在不同孔径的喷丝板进行以转动杆为轴心的公转，在转动过程中，各喷丝板依次停留在安装座一侧，随后可对其进行快速安装，相应地依次快速进行喷丝板更换，避免传统更换时，需要人工手动寻找拿取对应喷丝板进行更换而比较麻烦的情况。

7、优选的，所述喷丝机构包括定位组件，定位组件包括环形框板，所述环形框板设置于安装座外侧，环形框板与安装座相匹配，所述环形框板内部转动连接有圆杆，所述圆杆在环形框板内部呈等间距环绕分布，所述圆杆延伸出环形框板外侧，所述圆杆一端固定连接有矩形板，圆杆贯穿处于安装座外侧的第二环形板上的矩形槽，所述环形框板内部设置有弧形板，弧形板在环形框板内部呈等间距环绕分布，所述环形框板一侧固定连接有电动推杆，电动推杆一端与出料框板一侧固定连接。

8、通过采用上述技术方案，矩形板与矩形槽之间为平行状态时，可通过矩形槽，若矩形板与矩形槽之间为相互垂直状态，则矩形板无法通过矩形槽。

9、优选的，所述环形框板内腔两侧壁上均开设有环形活动槽，弧形板两侧分别延伸入两个环形活动槽内部，且弧形板与环形活动槽相匹配。

10、通过采用上述技术方案，弧形板可在环形活动槽内部灵活移动。

11、优选的，所述圆杆外部固定连接有第一齿轮，所述弧形板上固定连接有第一齿条，第一齿条设置于第一齿轮外侧，且第一齿条与第一齿轮相啮合。

12、通过采用上述技术方案，第一齿轮转动后可带动第一齿条移动。

13、优选的，所述环形框板内部设置有定位杆，所述定位杆在环形框板内部与弧形板呈交错分布，所述定位杆与相邻弧形板之间固定连接，其中一个定位杆顶部固定连接有第二齿条，所述环形框板一侧壁上固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆延伸入环形框板内部并与环形框板转动连接，所述传动杆外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置于第二齿条顶部，且第二齿轮与第二齿条相啮合。

14、通过采用上述技术方案，第二齿轮转动后可带动第二齿条移动。

15、优选的，所述出料框板一侧开设有第一排料孔，安装座一侧开设有第二排料孔。

16、通过采用上述技术方案，第一排料孔和第二排料孔的孔形和孔径不同，可促使纺丝原液在通过二者时，能够进行混合。

17、优选的，所述混料机构包括进料框板，所述进料框板设置于混合框板一侧，所述进料框板一侧开设有三个进料孔，所述混合框板两侧壁上均开设有混合出料孔，所述混合框板一侧固定连接有安装环，所述安装环内部固定连接有第二密封圈，所述出料框板延伸入安装环内部并与安装环通过螺纹连接，所述出料框板一侧与第二密封圈紧密贴合，所述混合框板一侧固定连接有定位螺栓，定位螺栓在混合框板一侧呈等间距环绕分布。

18、通过采用上述技术方案，第二密封圈可对安装环与出料框板的连接部位进行密封。

19、优选的，所述混合框板一侧壁上开设有插槽，插槽内部固定连接有第三密封圈，所述进料框板一侧固定连接有插板，插板延伸入插槽内部并与插槽相匹配，所述插板与第三密封圈紧密贴合，所述插板一侧固定连接有l形板，l形板一侧设置有垫环，垫环与l形板紧密贴合，所述定位螺栓分别贯穿l形板和垫环，所述定位螺栓外部设置有定位环，定位环与定位螺栓通过螺纹连接，所述定位环一侧与垫环一侧紧密贴合。

20、通过采用上述技术方案，垫环可对定位环与l形板之间提供缓冲防护。

21、优选的，所述进料框板内腔一侧壁上固定连接有密封框，密封框内部固定连接有第三电机，第三电机通过输出轴固定连接有辅助杆，辅助杆延伸出密封框外部并与密封框通过密封轴承连接，所述辅助杆外部固定连接有搅拌杆。

22、通过采用上述技术方案，在纺丝原液进入进料框板内部后，搅拌杆可对进入的原液进行混合搅拌。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、1、一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，通过喷丝机构的设计，在进行具体纺丝制备过程中，若需要进行不同尺寸直径的纤维丝线进行纺丝制备时，第一电机工作后带动转动杆转动，则此时存在不同孔径的喷丝板进行以转动杆为轴心的公转，在转动过程中，各喷丝板依次停留在安装座一侧，随后可对其进行快速安装，相应地依次快速进行喷丝板更换，避免传统更换时，需要人工手动寻找拿取对应喷丝板进行更换而比较麻烦的情况。

25、2、一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，通过定位组件的设计，将更换后的纺丝板放置在安装座一侧壁内，控制矩形板穿过矩形槽后，控制矩形板与矩形槽之间为相互垂直状态，电动推杆工作后对环形框板拉动，从而将纺丝板紧紧推动挤压至贴合于安装座一侧壁内部，完成纺丝板的安装电动推杆工作后可对环形框板进行推拉。

26、3、一种三组份复合中空纤维制备用喷丝组件，通过混料机构的设计，第三电机工作后带动辅助杆转动，辅助杆带动搅拌杆转动，搅拌杆转动后可对进入的原液进行混合搅拌，以此达到初步混合的目的，混合后的原液通过混合出料孔进入混合框板内部后，在混合框板内部进一步进行混合，混合后的原液通过混合框板另一侧的出料孔进入出料框板内部，可有效对三组分混合原液进行混合，从而保证后续的纺丝质量。