本技术涉及电子锯,具体而言涉及承载台以及数控电子锯。
背景技术:
1、数控电子锯主要包括气浮台、锯车、压板部件、驱动装置、触摸屏系统,采用人机一体化的操作,在触摸屏上输入需要开料的数据,然后机器自动运行,对需要加工的板材进行精准裁切。
2、例如专利文献1和专利文献2所示的,目前的电子锯均使用气浮台作为输送板料的承托台,台面上具有多个气孔,气孔中设有钢珠,气孔向上吹气时,钢珠处于上浮的状态,此时可制成板材浮在台面上,以减轻人工推动板材的阻力,当气孔中没有空气时,钢珠缩回到气孔内,具体原理请参考专利文献3所示的技术方案,这种方式可有利于板材在气浮台上移动,但对于表面要求高的板材,尤其是带有面板层的木门门板加工时,会对板材表面形成凹痕或划痕,这是人们所不希望看到的。
3、现有技术文献
4、专利文献1 cn212885396u 数控电子开板锯设备
5、专利文献2 cn208680662u数控开料锯
6、专利文献3 cn107555174a气浮平台。
技术实现思路
1、本实用新型第一方面提出一种技术方案,一种承载台,包括:
2、支撑腿,设置在锯箱的喂料侧;
3、支撑骨架,固定到所述支撑腿的上方;
4、第一支撑层,设置到所述支撑骨架上,且所述第一支撑层的上端面与锯箱的喂料口齐平;
5、其中,所述第一支撑层包括不锈钢层,所述不锈钢层包覆在所述支撑骨架的上部。
6、优选的,所述不锈钢层的表面设有金属拉丝层,所述金属拉丝层包括直纹金属拉丝层,拉丝纹的方向与第一支撑层的长度方向相同。
7、优选的,所述不锈钢层的表面为镜面层。
8、优选的,所述支撑骨架包括两个平行于第一支撑层长度方向分布的侧梁,所述侧梁与所述支撑腿固定连接,所述侧梁的第一端设有防撞梁,第二端设有支撑板。
9、优选的,所述不锈钢层在所述侧梁的位置设有向下延伸的侧板,所述侧板贴附在所述侧梁的外壁,所述不锈钢层在靠近所述防撞梁的方向设有导向板,所述导向板的第一端与所述防撞梁的上端面接触,第一端与所述不锈钢层齐平。
10、优选的,所述侧板上设有第一螺孔,所述侧梁上设有第二螺孔,所述侧板与所述侧梁通过安装到第一螺孔和第二螺孔的螺栓固定。
11、优选的,所述支撑腿的顶部设有工字钢,所述侧梁固定到所述工字钢的两端。
12、本实用新型第二方面提出一种技术方案,一种数控电子锯,包括:
13、锯箱,所述锯箱设有喂料口,所述锯箱内设有切缝;
14、锯车,所述锯车被设置成能沿所述切缝对从喂料口进入的板材进行裁切;
15、至少两个上述的承载台,设置在所述锯箱的喂料口,供板材从第一支撑层的上端面滑入到所述锯箱的喂料口内。
16、优选的,锯箱包括锯箱承载台,所述锯箱承载台的表面设有锯箱承载台上设有供锯车的刀具行走的切缝;其中,在切缝的两侧设有第二支撑层,所述第二支撑层包括不锈钢层。
17、与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
18、本实用新型摒弃现有技术中的气浮台作为板材输送的承载台,使用表明光滑的金属板作为承托面,尤其是使用不锈钢板作为承载台,由于不锈钢板材的刚性强,表面光滑,在木板频繁的输送环境下,可保证板材不变形不凹陷,同时与木板保持面与面的接触,不会产生划痕和凹痕,适应于带有面板层的木门原板的承载输送使用。
1.一种承载台,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的承载台,其特征在于,所述不锈钢层的表面设有金属拉丝层,所述金属拉丝层包括直纹金属拉丝层,拉丝纹的方向与第一支撑层(15)的长度方向相同。
3.根据权利要求1所述的承载台,其特征在于,所述不锈钢层的表面为镜面层。
4.根据权利要求1所述的承载台,其特征在于,所述支撑骨架包括两个平行于第一支撑层(15)长度方向分布的侧梁(12),所述侧梁(12)与所述支撑腿(11)固定连接,所述侧梁(12)的第一端设有防撞梁(13),第二端设有支撑板(14)。
5.根据权利要求4所述的承载台,其特征在于,所述不锈钢层在所述侧梁(12)的位置设有向下延伸的侧板(151),所述侧板(151)贴附在所述侧梁(12)的外壁,所述不锈钢层在靠近所述防撞梁(13)的方向设有导向板(152),所述导向板(152)的第一端与所述防撞梁(13)的上端面接触,第二端与所述不锈钢层齐平。
6.根据权利要求5所述的承载台,其特征在于,所述侧板(151)上设有第一螺孔,所述侧梁(12)上设有第二螺孔,所述侧板(151)与所述侧梁(12)通过安装到第一螺孔和第二螺孔的螺栓固定。
7.根据权利要求4所述的承载台,其特征在于,所述支撑腿(11)的顶部设有工字钢(111),所述侧梁(12)固定到所述工字钢(111)的两端。
8.一种数控电子锯,其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的一种数控电子锯,其特征在于,所述锯箱(20)包括锯箱承载台(21),所述锯箱承载台(21)上设有供锯车的刀具行走的切缝;其中,在切缝的两侧设有第二支撑层(22),所述第二支撑层(22)包括不锈钢层。