一种用于生产竹吸管的装置的制作方法-k8凯发

本发明涉及钻孔设备，具体涉及一种用于生产竹吸管的装置。

背景技术：

1、我国竹资源品种丰富，现有竹子品种超过500多种，竹林地面积超过 700 万公顷。竹子是极具生态价值和经济价值的自然资源；竹子枝繁叶茂、四季常青，在固碳减排、水土保持、美化环境等方面具有重要作用；同时竹材强度高、韧性好、可塑性佳，是加工制造结构材、板材、家具、纸等产品的优良原料，并且废弃的竹材制品可以自然分解，不会带来污染。随着生产生活方式转变，人们越来越关注生态环境问题，众所周知，塑料是当今社会中人类生活使用最多和最频繁的化工材料，由于塑料存在难分解、分解周期长的缺点，塑料己成了自然环境中最普遍和危害最大的污染物种类，塑料制品特别是一次性塑料用品造成的污染已经成为全球最主要的环境污染问题之一，为了解决塑料的污染问题，许多国家开始推行“限塑令”，这使得餐饮行业中的许多塑料制品迅速被竹木制产品所取代。

2、竹吸管正是用于取代塑料吸管的重要产品之一。现有技术中，也出现了很多关于竹制吸管的技术方案，比如cn202891467u 公开的天然竹吸管或者 cn209202703u公开的果汁竹吸管，其方案中的吸管均使用天然的竹子的枝或杆作为原材料来生产，例如茶杆竹、早圆竹、淡竹或紫竹等小径竹；由于吸管的外径 (一般为5-20mm)和内径(一般为4-16mm)都较小，因此这些方案中对于原材料的直径要求非常严格，原材料过粗或过细均不能满足生产要求，需要仔细挑选外径大小合适的细竹子，挑选的难度较高，导致这类方案容易受特定原材料产地的限制而无法大规模推广。再比如cn109465935a公开的一种竹木质吸管及制造方法，其方案中的吸管主体可由两个半环形截面的部件对合形成完整的圆环截面结构固定而制成，半环形截面的部件均采用竹质材料加工而成，加竹材加工成半环形的工艺较复杂，且在进行粘合时需要采用胶粘剂进行连接，采用的胶粘剂必须是食品级的，因此整个的生产成本较高。

3、目前，针对竹吸管的生产，使用最多的加工方法是通过钻头在条状或棒状的竹料上沿轴向中心直接钻出吸孔，再通过打磨机对管体外表面进行抛光打磨后得到成品。这种加工方法最简单直接，但也存在一些缺点，1、对设备的要求较高；比如必须采用比较细的钻头，而细小的钻头在钻孔时，特别容易发生抖动、弯折和变形移位，容易使加工出的吸管的管壁出现厚度不均，甚至导致吸管管壁破损，降低产品的合格率，因此对于钻头的材质要求较高，钻头成本高；特别是现有的一些加工装置，在加工时一般通过夹具夹持住竹料的中部，再对竹料的两个端头进行钻孔，因此夹持部位与端头之间存在有一定的距离，在钻孔时钻头顶端与竹料的端头均是悬空的，这样抖动会更严重；2、该种竹吸管的生产过程中，钻孔与外表打磨这两个步骤是完全分开的，即一批物料在钻孔车间加工完成后，再统一转入打磨车间进行处理，这样一增加了物料在各车间之间的转运时间，一定程度上降低了生产效率。

4、有鉴于此，本申请旨在对竹吸管的生产加工装置进行改进，以期能够提高竹吸管的产品质量，同时提高生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供：一种用于生产竹吸管的装置，该装置集成有钻孔和打磨功能，可以同时用于对竹吸管进行钻孔和打磨，从而提高竹吸管的生产效率。

2、本发明的技术方案是：一种用于生产竹吸管的装置，包括机架，机架上设有钻孔机构和打磨机构；所述钻孔机构包括钻头和钻头电机，所述钻头可以在钻头电机的驱动下旋转；所述打磨机构包括打磨棒、打磨电机和固定架；打磨棒在打磨电机的驱动下旋转；所述固定架包括第一固定盘、第二固定盘和连接于两个固定盘之间的连接杆，两个固定盘保持平行，且两个固定盘之间的距离大于吸管原料长度的一半；所述打磨棒垂直安装在两个圆盘之间。

3、进一步的，所述第一固定盘上设置有通孔，该通孔用于钻头伸入伸出；所述第二固定盘的中心设置有进料孔，进料孔用于吸管原料地伸入伸出。

4、进一步的，打磨棒有多个，并以通孔为中心点呈圆形均匀布置；打磨棒至少有3个以上，这样当吸管原料伸入固定架中时，吸管原料可以得到这些打磨棒的支撑而保持竖直。

5、进一步的，当钻头从通孔伸入固定架中时，打磨棒外表面与钻头最外侧表面间的距离与最终吸管产品的管壁的厚度相适应。

6、进一步的，所述打磨棒包括中心轴和设置在中心轴上的打磨件。

7、进一步的，打磨件为砂布或砂纸，并贴合在中心轴的外表面上。优选的，打磨件采用砂纸，并且砂纸围绕中心轴至少一周。

8、进一步的，中心轴与两个固定盘活动连接，且中心轴的至少一端与打磨电机传动相连，这样在打磨电机地带动下中心轴可以旋转，进而带动打磨件旋转以对与打磨件相接触的吸管原料的外表面进行抛光打磨。

9、进一步的，固定架与机架可转旋连接。

10、进一步的，第二固定盘上设置有齿轮结构，第二固定盘通过齿轮结构与一个电机相连，由电动驱动第二固定盘旋转，进而可带动打磨机构进行整体旋转。

11、进一步的，还包括清理机构，清理机构用于对钻孔或打磨过程中产生的竹屑进行清理，优选的，清机构为风机，出风方向正对固定架，这样可以及时将钻孔过程中产生的竹屑或者打磨时产生的竹灰吹走。

12、与现有技术相比本发明的有益效果：1、本发明将打磨机构与钻孔机构集成为一体，在进行竹吸管的加工时，可以同时进行钻孔并对吸管外壁进行打磨和抛光，不需要在钻孔完成后再专门进行对竹管外表的抛光处理，从而节省了生产的时间，提高效率；2、本发明在使用过程中，由于多个打磨棒可以对吸管原料进行支撑，至少保证了吸管原料的端头不会向左右偏移，因此在细长的钻头对吸管端头进行钻孔时，可以减少钻孔过程中抖动或弯折现象，提高钻孔质量。

技术特征：

1.一种用于生产竹吸管的装置，包括机架，其特征在于：机架上设有钻孔机构和打磨机构；所述钻孔机构包括钻头和钻头电机，所述钻头在钻头电机的驱动下旋转；所述打磨机构包括打磨棒、打磨电机和固定架；打磨棒在打磨电机驱动下旋转；所述固定架包括第一固定盘、第二固定盘和设置在两个固定盘之间的连接杆，两个固定盘保持平行；且两个固定盘之间的距离大于吸管原料长度的一半；所述打磨棒垂直安装在两个圆盘之间。

2.根据权利要求1所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于: 所述第一固定盘的中心设置有通孔，该通孔用于钻头从第一固定定盘穿过；所述第二固定盘的中心设置有进料孔，进料孔用于吸管原料从第二固定盘穿过。

3.根据权利要求2所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于:所述打磨棒有多个，并以所述通孔为中心点呈圆形均匀布置。

4.根据权利要求3所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于:打磨棒外表面与钻头最外侧表面间的距离与吸管成品的管壁的厚度相适应。

5.根据权利要求1所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于:所述打磨棒包括中心轴和设置在中心轴上的打磨件。

6.根据权利要求5所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于: 所述打磨件为砂布或砂纸，并贴合在中心轴的外表面上。

7.根据权利要求5所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于: 所述中心轴与电机相连，在电机带动下旋转。

8.根据权利要求1所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于: 所述固定架与机架可转旋连接。

9.根据权利要求8所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于:所述第二固定盘上设置有齿轮，通过齿轮与电机相连。

10.根据权利要求1所述的用于生产竹吸管的装置，其特征在于: 包括清理机构，清理机构用于对钻孔或打磨过程中产生的竹屑进行清理。

技术总结
一种用于生产竹吸管的装置，包括机架，机架上设有钻孔机构和打磨机构；所述钻孔机构包括钻头和钻头电机，所述钻头可以在钻头电机的驱动下旋转；所述打磨机构包括打磨棒、打磨电机和固定架；打磨棒在打磨电机的驱动下旋转；所述固定架包括第一固定盘、第二固定盘和连接于两个固定盘之间的连接杆，两个固定盘保持平行，且两个固定盘之间的距离大于吸管原料长度的一半；所述打磨棒垂直安装在两个圆盘之间。本发明将打磨机构与钻孔机构集成为一体，在进行竹吸管的加工时，可以同时进行钻孔并对吸管外壁进行打磨和抛光，不需要在钻孔完成后再专门进行对竹管外表的抛光处理，从而节省了生产的时间，提高生产效率。

技术研发人员：袁鑫,雷小英,袁志业
受保护的技术使用者：蓝山县鑫旺竹业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13