消毒柜的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及消毒技术领域，尤其是涉及一种消毒柜。


背景技术：

2.出于室内卫生的考虑，对外来物品进行消毒至关重要。
3.例如，快递已经成为大众日常生活中必不可少的部分，人们需要频繁接收大量的快递来满足日常生活，这就需要对快递等外来物品进行消毒后再带入室内生活区域。
4.现有的日常消毒方式是采用人工对外来物品进行喷洒式消毒，这样的消毒方式过于繁琐，喷洒部位与喷洒量难以准确控制，消毒效果大打折扣。
此外，待消毒物品通常处于开敞空间中进行消毒，消毒液的飘散和蒸发不仅会直接影响消毒效果，也会污染周围空气环境。
5.因此，有必要开发一种新型消毒柜，以改善现有技术中存在的上述部分问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种消毒柜，能够提升消毒效果并减小空气污染。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.本实用新型提供的消毒柜，包括：第一腔体、第二腔体、管路、风机和气雾发生装置；所述第一腔体用于放置待消毒的物品；所述气雾发生装置设置于所述第二腔体，用于在所述第二腔体内产生消毒气雾；所述管路连通所述第一腔体和所述第二腔体；所述风机设置于所述管路，用于所述消毒气雾通过所述管路在所述第一腔体和所述第二腔体之间循环流动。
9.与现有技术相比，本实用新型提供的消毒柜的有益效果在于：通过所述气雾发生装置在所述第二腔体内产生消毒气雾后，通过所述风机输送所述消毒气雾使其在所述第一腔体和所述第二腔体之间循环流动，在所述消毒气雾循环的过程中，所述消毒气雾能够均匀分布于所述第一腔体，以实现待消毒的物品上各个位置处均匀消毒；此外，由于消毒过程中，所述消毒气雾在与外部环境相隔离的所述第一腔体和所述第二腔体内部循环流动，减小了外部生活环境的空气污染。
10.可选的，所述气雾发生装置包括曝气装置，所述曝气装置设置于所述第二腔体的底部。
所述曝气装置能够将注入所述第二腔体内的消毒液气雾化，使消毒剂便于运输且易于均匀分布于所述第一腔体，以实现较好的消毒效果。
11.可选的，所述管路包括输气管路，用于将所述消毒气雾从所述第二腔体输送至所述第一腔体，所述输气管路分别连接所述第一腔体和所述第二腔体的顶端。
12.可选的，所述管路包括循环管路，所述循环管路一端连接所述第一腔体的侧壁，另一端连接所述曝气装置。
13.可选的，所述循环管路包括：干路、第一支路和第二支路；所述干路连接所述第一
腔体的侧壁，所述第一支路连接所述曝气装置，所述第二支路用于排出所述循环管路内易沉积的废液料；其中，所述第一支路沿水平方向设置，所述第二支路沿竖直方向设置。
由于所述第一腔体用于放置待消毒的物品，故所述第一腔体内容易被带入病原体、灰尘等其他污染物。
在所述消毒柜工作过程中，污染物在所述消毒气雾的湿润作用下容易沉积，将所述第一支路沿水平方向设置能够将仍处于气雾状态下的消毒剂输送至所述曝气装置进行循环利用，所述第二支路沿竖直方向设置能够将污染物随着形成液态的受污染的消毒剂一并排出，以实现提升所述消毒气雾的循环利用。
14.可选的，所述消毒柜还包括压力平衡组件，所述压力平衡组件包括压力检测器和压力调节通道；所述压力调节通道连通所述第一腔体的内部与外部空间；所述压力检测器设置于所述第一腔体内，用于检测所述第一腔体内部压力，以控制所述压力调节通道的通断。
在所述消毒柜工作过程中，所述第一腔体内的所述消毒气雾会被消耗造成所述第一腔体内部形成负压，当所述压力检测器对所述第一腔体内部的压力进行检测，当所述第一腔体内部负压达到一定阈值时，控制所述压力调节通道导通，引入一部分外部环境的气体以平衡所述第一腔体内部压力，并且不会造成生活环境的空气污染。
15.可选的，所述消毒柜还包括壳体，所述第一腔体和所述第二腔体沿竖直方向设置于所述壳体内，所述第一腔体位于所述第二腔体上方。
16.可选的，所述消毒柜包括浓度检测器，所述浓度检测器设置于所述第一腔体内，用于检测所述第一腔体内部的所述消毒气雾的浓度。
17.可选的，所述第一腔体包括门，所述门与所述浓度检测器电连接，当所述浓度低于阈值时，所述门处于能够被开启的状态，能够提升所说消毒柜的操作人员的安全。
18.可选的，所述风机包括送风扇，所述送风扇设置于所述输气管路且位于所述第一腔体的上方，用于使所述消毒气雾产生指向所述第一腔体的动压。
19.可选的，所述消毒柜还包括匀流孔板，所述匀流孔板设置于所述第一腔体内靠近所述输气管路的一端。
其有益效果在于，提升所述消毒气雾的流入所述第一腔体的均匀性。
20.可选的，所述消毒柜还包括匀流孔板，所述匀流孔板设置于所述曝气装置。
其有益效果在于，提升所述消毒气雾产生在所述第二腔体内的均匀性。
21.可选的，所述消毒柜还包括废料容器和排废管，所述排废管连通所述第一腔体和所述第二腔体的底部。
22.可选的，所述第二支路连通至所述废料容器。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中消毒柜的结构示意图；
24.图2为图1所示的壳体的结构示意图；
25.图3为图1所示的第一匀流孔板的结构示意图；
26.图4为图1所示的第二匀流孔板的结构示意图。
27.附图标记：
28.11、第一腔体；
12、第二腔体；
2、管路；
21、输气管路；
22、循环管路；
221、第一支路；
222、第二支路；
3、风机；
31、第一风扇；
32、第二风扇；
4、气雾发生装置；
51、第一投料口；
52、第二投料口；
61、压力检测器；
62、压力调节通道；
7、壳体；
71、上门；
72、下门；
8、浓度检测器；
91、第一匀流孔板；
92、第二匀流孔板；
1011、第一排废管；
1012、第二排废管；
1013、废料容器。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.本实用新型实施例提供了一种消毒柜，参照图1，所述消毒柜包括：第一腔体
11、第二腔体
12、管路
2、风机3和气雾发生装置4；所述第一腔体
11用于放置待消毒的物品；所述气雾发生装置4设置于所述第二腔体
12，用于在所述第二腔体
12内产生消毒气雾；所述管路2连通所述第一腔体
11和所述第二腔体
12；所述风机3设置于所述管路2，用于所述消毒气雾通过所述管路2在所述第一腔体
11和所述第二腔体
12之间循环流动。
31.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述气雾发生装置4包括曝气装置，所述曝气装置设置于所述第二腔体
12的底部。
32.在一些具体实施例中，所述第二腔体
12包括位于所述第二腔体
12侧壁的第一投料口
51，所述第一投料口
51用于注入液体状的消毒剂。
33.在一些具体实施例中，参照图1，所述第二腔体
12包括位于所述第二腔体
12侧壁的第一投料口
51和第二投料口
52，所述第一投料口
51位于所述第二投料口
52的竖直方向上的上方，所述第一投料口
51用于投入固体状的消毒剂，所述第二投料口
52用于注入溶解固体状的消毒剂的溶剂，溶解后形成液体状的消毒剂。
34.在一些具体实施例中，所述固体状的消毒剂可以为二氧化氯消毒片。
35.在一些具体实施例中，在所述第二腔体
12内形成液体状的消毒剂后，液体状的消毒剂的液面高于位于所述第二腔体
12底部的所述曝气装置，所述曝气装置搅动液体状的消毒剂，使液体状的消毒剂与所述第二腔体
12内的空气充分接触，挥发的消毒气体和雾状的消毒液体形成所述消毒气雾。
36.在一些具体实施例中，所述第二腔体
12内形成液体状的消毒剂后，液体状的消毒剂的液面高于位于所述第二腔体
12底部的所述曝气装置，所述曝气装置为鼓风曝气式，从所述循环管路
22获取气体后将向所述液体状的消毒剂喷射气体，挥发的消毒气体和雾状的消毒液体形成所述消毒气雾。
37.在一些具体实施例中，参照图1，所述风机3设置于所述管路2，通过在所述管路2内产生动压，带动所述第二腔体
12内的所述消毒气雾沿所述管路2移动至所述第一腔体
11内。
38.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述管路2包括输气管路
21，所述输气管路
21为u型，两端分别连接至所述第一腔体
11和所述第二腔体
12的顶部，用于将所述消毒气雾从所述第二腔体
12输送至所述第一腔体
11的顶部，并在所述第一腔体
11内部沿竖直向下的方向，即图示a方向，输送所述消毒气雾。
39.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述管路2包括循环管路
22，所述循环管路
22一端连接所述第一腔体
11的侧壁，将所述第一腔体
11内的所述消毒气雾从所述第一腔体
11的侧壁引出，避免所述第一腔体
11底部沉积的固液物进入所述循环管路
22，所述循环管路
22的另一端连接所述曝气装置。
40.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述循环管路
22包括：干路、第一支路
221和第二支路
222；所述干路连接所述第一腔体
11的侧壁，所述第一支路
221连接所述曝气装置，所述第二支路
222用于排出所述循环管路
22内易沉积的废液料；其中，所述第一支路
221沿水平方向设置，所述第二支路
222沿竖直方向设置。
41.在一些具体实施例中，参照图1，所述干路在延伸过程中形成所述第一支路
221和所述第二支路
222，所述第一支路
221沿水平方向，即图示b方向，延伸穿过所述第二腔体
12的侧壁并连通所述第二腔体
12内部的所述曝气装置；所述第二支路
222沿竖直方向延伸，即沿图示a方向，以便于向下方排出废液料。
42.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述消毒柜还包括压力平衡组件，所述压力平衡组件包括压力检测器
61和压力调节通道
62；所述压力调节通道
62连通所述第一腔体
11的内部与外部空间；所述压力检测器
61设置于所述第一腔体
11内，用于检测所述第一腔体
11内部压力，当所述第一腔体
11内部的压力低于预先设定的阈值时，控制所述压力调节通道
62导通，以平衡所述第一腔体
11内部的压力。
43.本实用新型一些实施例中，所述压力检测器
61与所述曝气装置电连接，当所述第一腔体
11内部的压力低于设定的阈值时，控制所述曝气装置增大所述消毒气雾的生成量。
44.本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述消毒柜还包括壳体7，所述第一腔体
11和所述第二腔体
12沿竖直方向设置于所述壳体7内，所述第一腔体
11位于所述第二腔体
12上方。
45.本实用新型一些具体实施例中，参照图1和图2，所述壳体7为长方体，所述第一腔体
11和所述第二腔体
12沿所述长方体的长度方向排列，即竖直方向排列。
在使用过程中，所述壳体7的图示底面放置于例如地面、桌面等场地，所述竖直方向即垂直于所述场地的方向，所述水平方向即平行于所述场地的方向。
46.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述消毒柜还包括浓度检测器8，所述浓度检测器8设置于所述第一腔体
11内，用于检测所述第一腔体
11内部的所述消毒气雾的浓度。
47.本实用新型一些实施例中，所述第一腔体
11包括门，所述门与所述浓度检测器8电连接，当所述浓度低于阈值时，所述门处于能够被开启的状态。
48.示例性的，本实用新型实施例提供的所述消毒柜在消毒工作时，所述第一支路
221导通，所述第二支路
222断开，所述消毒气雾进入所述循环管路
22后从所述第一支路
221进入所述曝气装置4实现所述消毒气雾在所述第一腔体
11和所述第二腔体
12之间循环流动。
49.示例性的，本实用新型实施例提供的所述消毒柜停止消毒工作时，所述浓度检测器8检测所述第一腔体
11内部的所述消毒气雾的浓度，当所述浓度高于阈值时，所述第一支路
221断开，所述第二支路
222导通，此时所述第二风扇
32继续运转，将所述第一腔体
11内的所述消毒气雾及废液料经所述第二支路
222排放至所述废料容器
1013。
50.在一些具体实施例中，所述门的开闭可以通过自动化控制系统实现，所述浓度检测器8获取所述第一腔体
11内部的浓度，并转化为电信号传输给所述自动化控制系统，以控制所述门的开闭状态。
51.具体的，参照图1，所述浓度检测器8可以设置于所述第一腔体
11的内侧壁。
52.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述风机3包括送风扇，所述送风扇设置于所述输气管路
21且位于所述第一腔体
11的上方，用于使所述消毒气雾产生指向所述第一腔体
11的动压。
53.在一些具体实施例中，参照图1，所述风机3包括第一风扇
31和第二风扇
32，所述第一风扇
31设置于所述输气管路
21，所述第二风扇
32设置于所述循环管路
22，以实现所述消毒气雾的从所述第二腔体
12向所述第一腔体
11的输送和所述第一腔体
11向所述第二腔体
12循环。
54.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述消毒柜还包括匀流孔板，所述匀流孔板包括设置于所述第一腔体
11的第一匀流孔板
91和设置于所述曝气装置的第二匀流孔板
92，使所述消毒气雾在流入所述第一腔体
11和流出所述曝气装置时，所述消毒气雾分布更为均匀。
55.在一些具体实施例中，参照图3或图4，所述匀流孔板为板状结构，其表面开设有若干通孔用于所述消毒气雾流过。
56.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述消毒柜还包括废料容器
1013和排废管，所述废料容器
1013设置于所述壳体7的底部，所述排废管连通所述第一腔体
11和所述第二腔体
12的底部。
57.在一些具体实施例中，参照图1，所述排废管包括第一排废管
1011和第二排废管
1012，所述第一排废管
1011连通所述废料容器
1013内部与所述第一腔体
11，所述第二排废管
1012连通所述废料容器
1013与所述第二腔体
12的底部。
58.本实用新型一些具体实施例中，参照图1，所述第一腔体
11的底面设置有排废口，所述排废口用于连接所述排废管，所述第一腔体
11的底面除所述排废口以外的其他位置在指向所述排废口的路径上高度逐渐降低，以便于废液料积聚后从所述排废口排出。
59.本实用新型一些实施例中，参照图1，所述第二支路
222连通至所述废料容器
1013。
60.本实用新型一些具体实施例中，所述消毒柜还包括电动阀门，所述电动阀门分别设置于所述输气管路
21、所述第一支路
221、所述第二支路
222、所述排废管和所述压力调节通道
62，以控制其通断。
61.本实用新型一些实施例中，参照图2，所述壳体7包括主体、上门
71和下门
72，所述上门
71和所述下门
72与所述主体之间通过密封圈进行密封。
62.本实用新型一些实施例中，所述废料容器
1013内设有液位传感器，当所述废料容器内的液位超过预设的高度后发出提示。
63.本实用新型一些实施例中，所述第一腔体
11、所述第二腔体
12和所述管路2的内表面材料为abs材料，以避免被所述消毒气雾腐蚀。
64.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。
应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。
因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。