本申请实施例涉及雾化设备领域,具体涉及一种雾化平衡的雾化器。
背景技术:
1、现有的雾化器按热源的性质可分为电加热和碳加热等加热形式,其中电加热方式具有温度控制简单方便、易于生产等优点,因此它是目前雾化器行业常用的加热形式。
2、电加热式雾化器按加热元件与雾化油的接触形式可分为中心加热型和圆周加热型,根据加热元件的热源,这两种类型可分为电磁加热型和电阻加热型;其中,电阻式中心加热型是工业中主要的加热组合形式。
3、电加热式雾化器以雾化芯为核心组件。当前的雾化器的雾化芯存在雾化油分布不均匀的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种雾化平衡的雾化器,用于使得雾化油在雾化芯中分布较为均匀。
2、本申请实施例提供了一种雾化平衡的雾化器,包括:油杯、雾化芯、缓冲棉、排气孔和进油孔;
3、油杯用于存储雾化油,进油孔连通油杯和缓冲棉,以使得雾化油从油杯进入缓冲棉;雾化芯与缓冲棉贴合,以使得缓冲棉中的雾化油进入雾化芯;
4、排气孔设置在缓冲棉内,雾化芯的末端伸入排气孔,以使得雾化芯在雾化时产生的气体部分进入排气孔。
5、本申请实施例的一种实现方式中,排气孔与进油孔连通,使得排气孔将雾化芯的雾化时产生的气体部分排向油杯。
6、本申请实施例的一种实现方式中,缓冲棉为中空结构,缓冲棉中部为容纳孔;雾化芯设置在容纳孔内。
7、本申请实施例的一种实现方式中,雾化芯包括发热丝和雾化芯棉;发热丝缠绕雾化芯棉,雾化芯棉横置在容纳孔中。
8、本申请实施例的一种实现方式中,缓冲棉内侧设置棉芯孔;
9、棉芯孔与排气孔连通,雾化芯棉插入棉芯孔,雾化芯棉的两端伸入排气孔。
10、本申请实施例的一种实现方式中,雾化芯棉两端与排气孔的内壁抵持并封堵排气孔的一端,且雾化芯棉两端与排气孔远离油杯的内壁过盈接触。
11、本申请实施例的一种实现方式中,排气孔为盲孔,雾化芯棉两端与排气孔内壁抵持并封堵排气孔的一端,该排气孔的被封堵端为盲孔的封闭端。
12、本申请实施例的一种实现方式中,雾化器还包括压架;
13、压架呈倒置的槽型,压架的槽内安装缓冲棉,进油孔设置在压架的槽底。
14、本申请实施例的一种实现方式中,缓冲棉为高分子棉或储油棉。
15、本申请实施例的一种实现方式中,雾化器还包括底座、吸油棉和进风口;
16、进风口设置在底座,雾化芯架设在底座,吸油棉设置在进风口和雾化芯之间,底座设置在油杯的底部。
17、从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:
18、本申请实施例中,设置缓冲棉,将雾化芯与缓冲棉贴合,雾化油在缓冲棉中受到缓冲棉吸附力的作用在缓冲棉中均匀分布,进而使得雾化芯能够从缓冲棉中均匀吸收雾化油,减小了雾化芯中雾化油的不均匀程度,让雾化芯中的雾化油均匀分布。在缓冲棉设置排气孔,将雾化芯的末端伸入排气孔,使得雾化芯在进行雾化时产生的气体能够部分进入排气孔,气体形成一个阻抗,防止雾化油过分渗透进雾化芯。
1.一种雾化平衡的雾化器,其特征在于,包括:油杯(1)、雾化芯(2)、缓冲棉(3)、排气孔(4)和进油孔(5);
2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述排气孔(4)与所述进油孔(5)连通,使得所述排气孔(4)将所述雾化芯(2)的雾化时产生的气体部分排向所述油杯(1)。
3.根据权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述缓冲棉(3)为中空结构,所述缓冲棉(3)中部为容纳孔(14);所述雾化芯(2)设置在所述容纳孔(14)内。
4.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述雾化芯(2)包括发热丝(6)和雾化芯棉(7);所述发热丝(6)缠绕所述雾化芯棉(7),所述雾化芯棉(7)横置在所述容纳孔(14)中。
5.根据权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述缓冲棉(3)内侧设置棉芯孔(8);
6.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述雾化芯棉(7)两端与所述排气孔(4)的内壁抵持并封堵所述排气孔(4)的一端,且所述雾化芯棉(7)两端与所述排气孔(4)远离所述油杯(1)的内壁过盈接触。
7.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述排气孔(4)为盲孔,所述雾化芯棉(7)两端与所述排气孔(4)内壁抵持并封堵所述排气孔(4)的一端,该排气孔(4)的被封堵端为盲孔的封闭端。
8.根据权利要求1-2和4-7任一项所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括压架(9);
9.根据权利要求1-2和4-7任一项所述的雾化器,其特征在于,所述缓冲棉(3)为高分子棉或储油棉。
10.根据权利要求1、2、4、5或6所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括底座(10)、吸油棉(12)和进风口(13);