一种用于茶砖成型的定位模具的制作方法-k8凯发

本发明涉及茶叶加工，具体涉及一种用于茶砖成型的定位模具。

背景技术：

1、现有在人们进行茶砖压制成型时，需使用到模具经定位，现有的茶砖模具主要由凹模、底板组成，凹模的中间是茶砖的成型腔，压制时，将蒸好的茶叶放入成型腔呢，用器具层层压紧捣实，形成砖状，由于现有的定位模具成型腔固定，不方便取出茶砖。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于茶砖成型的定位模具，在将茶叶压紧捣实形成砖状后，可将茶砖向上推动，从而便于取出茶砖，且可在进行放料时进行限位，从而可便于加料。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、顶板、凹模本体、压块和压模，所述的底板的上侧通过支杆设有凹模本体，该凹模本体的上侧悬设有压模，压模设置于压块的下侧壁上，压块的上侧设有顶板，顶板的四角均活动插设有导向杆，该导向杆的下端固定在底板上表面的四角；它还包含：

3、连接机构，所述的连接机构设置于顶板的内部，连接机构与压块连接；

4、推动板，所述的推动板设置于凹模本体内部，推动板的外周壁与凹模本体的成型腔的内周壁相抵触设置；

5、推动机构，所述的推动机构设置于底板的上侧，推动机构与推动板连接；

6、限位机构，所述的限位机构为四个，且其左右对称固定在底板上表面的前后两侧，限位机构与推动板下表面的四角连接；

7、通过上述技术方案，将蒸好的茶叶放置在凹模本体内，通过外部加工设备带动顶板、压块和压模向下移动，压模插至凹模本体的成型腔内，从而对茶叶进行挤压成型，此时推动机构向下被压缩的同时，松开限位机构，成型后，顶板向上移动，顶板带动压块和压模向上移动，与此同时，推动机构带动推动板向上移动，推动板带动成型后的茶砖向上移动，使得茶砖向上露至凹模本体的上侧，从而便于取出茶砖，然后再将推动板向下推动，通过限位机构对推动板进行限位，当需要更换压块时，松开连接机构，使得压块与顶板分离，更换上新的压块后，再通过连接机构对新的压块进行安装。

8、作为本发明的进一步改进，所述的连接机构包含:

9、连接板，所述的连接板嵌设在顶板内，且连接板的下表面与顶板的下表面呈同一平面设置，连接板通过螺栓与压块的上表面固定连接；

10、固定板，所述的固定板为两个，且其左右对称固定在连接板上表面的两侧，固定板上从前至后等距设有数个定位孔；

11、活动板，所述的活动板为数个，且其两两左右对称设置于固定板的两侧，活动板相邻于固定板的一侧壁上均固定有插杆，相邻两个活动板上的插杆呈交错设置，插杆与定位孔相配合插设；

12、驱动杆，所述的驱动杆为两个，且其前后对称嵌设在顶板内，前后两个驱动杆之间通过同步轮传动组件连接，驱动杆通过螺纹与活动板旋接，且驱动杆位于相邻两个活动板内的螺纹呈相反设置；

13、连接电机，所述的连接电机嵌设并固定在顶板内，连接电机与外部电源连接，连接电机的输出轴通过伞齿轮副与驱动杆的中端连接；

14、通过上述技术方案，启动连接电机，连接电机通过伞齿轮副带动驱动杆转动，驱动杆带动相邻的两个活动板向相反的方向移动，活动板带动插杆向外侧移动，直至插杆移出定位孔，此时连接板和固定板向下掉落，从而便于取下压块。

15、作为本发明的进一步改进，所述的插杆相邻于固定板的一端呈锥形设置；

16、通过上述技术方案，可便于插杆插入固定板上的定位孔内。

17、作为本发明的进一步改进，所述的推动机构包含：

18、推动块，所述的推动块固定在推动板下表面的中心，推动块穿过凹模本体的下侧壁后，位于凹模本体的下侧；

19、推动弹簧，所述的推动弹簧固定在推动块的下侧壁上，推动弹簧的下端固定在底板的上表面上；

20、连杆，所述的连杆为四个，且其两两前后对称通过铰接座旋接在推动块下侧壁的左右两侧，连杆的下端均铰接有滑动块，滑动块分别滑动设置在底板上表面的滑槽内；

21、通过上述技术方案，推动板向下移动的过程中带动推动块向下移动，推动块对推动弹簧进行压缩，同时推动块带动两侧的滑动块向外侧移动，直至推动板通过限位机构进行限位，当限位机构以及压模松开推动板后，推动弹簧带动推动板向上推动。

22、作为本发明的进一步改进，所述的限位机构包含：

23、连接杆，所述的连接杆为四个，且其分别固定在推动板下表面的四角，连接杆的下端穿过凹模本体的成型腔的下侧壁后，悬设在凹模本体的下侧；

24、限位弹簧，所述的限位弹簧为数个，且其两两前后对称嵌设并固定在连接杆下端的空腔内；

25、抵触斜楔，所述的抵触斜楔为四个，且其一一对应活动插设在连接杆远离于底板中心的一侧壁内，抵触斜楔固定在与之相邻的限位弹簧上；

26、限位斜楔，所述的限位斜楔为四个，且其一一对应设置于抵触斜楔远离于底板中心的一侧，限位斜楔的内部均插设并固定有固定杆，该固定杆的上下两端分别固定在凹模本体的下侧壁上；

27、活动斜楔，所述的活动斜楔为四个，且其一一对应套设在固定杆上，活动斜楔设置于限位斜楔的下侧，活动斜楔和限位斜楔均与抵触斜楔相配合设置；

28、抵触环，所述的抵触环为四个，且其一一对应套设并固定在固定杆上，抵触环抵触在活动斜楔的下侧；

29、通过上述技术方案，推动板向下移动时，带动连接杆向下移动，连接杆带动抵触斜楔向下移动，直至抵触斜楔抵触至限位斜楔上，此时抵触斜楔推动限位弹簧压缩且移动至连接杆内，连接杆继续向下移动至限位斜楔的下侧后，限位弹簧复位带动抵触斜楔移出连接杆，直至抵触斜楔抵触在限位斜楔上，当对茶叶进行挤压时，压块向下移动后，带动推动板继续向下移动，推动板带动连接杆继续向下移动，连接杆带动抵触斜楔继续向下移动至活动斜楔的下侧，茶砖成型后，松开压块，推动板带动轮连接杆向上移动，连接杆带动抵触斜楔向上移动，抵触斜楔抵触在活动斜楔上后，带动活动斜楔上移，直至活动斜楔抵触在限位斜楔上，此时缩至连接杆内，从而使得抵触斜楔与活动斜楔以及限位斜楔分离，推动板顺着推动机构的推动向上移动。

30、作为本发明的进一步改进，所述的抵触斜楔的前后两侧壁上均固定有导向块，该导向块滑动设置在连接杆上的空腔前后两内壁上的滑槽内；

31、通过上述技术方案，抵触斜楔在移动的过程中，通过导向块对抵触斜楔进行导向并限位。

32、作为本发明的进一步改进，所述的压块下侧的四角均通过轴承旋接有螺杆，该螺杆的下端通过螺纹旋接压模上侧壁的螺纹孔内，螺杆的上端通过同步轮传动组件连接，压块一侧壁上的圆形孔内设有转动杆，该转动杆通过轴承与压块旋接，且转动杆位于压块内的一端通过伞齿轮副与其中一个螺杆连接，转动杆的外端与压块的侧壁呈同一平面设置；

33、通过上述技术方案，需更换压模时，转动转动杆，转动杆通过伞齿轮副带动与之相连的螺杆转动，该螺杆通过同步轮传动组件带动另外数个螺杆转动，螺杆的下端在压模内转动，直至压模与螺杆分离，再更换上新的压模，反向转动转动杆，从而使得螺杆转动，螺杆的下端在压模上的螺纹孔内转动，从而对压模进行定位。

34、作为本发明的进一步改进，所述的转动杆的外端上套设并固定有梅花手拧；

35、通过上述技术方案，在需带动转动杆转动，通过梅花手拧带动转动杆转动。

36、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

37、1、压块通过连接机构与顶板连接，从而在更换压块以及压模时，方便快捷；

38、2、凹模本体的内部设有推动板，且通过推动机构对其进行推动，从而在挤压成型后，便于将成型的茶砖取出，提高了效率；

39、3、在进行加料时，可通过限位机构对推动板进行限位，从而便于加料，且在挤压后，自动解除限位，不影响推动机构的推动。