1.本发明涉及建筑防火保温结构技术领域，具体而言，涉及一种建筑结构防火保温一体化板及其方法。
背景技术：
2.随着建筑节能标准的逐步提高、被动式房屋建筑的发展，以及建筑保温材料的防火要求亦日趋严格。目前吉林、辽宁、黑龙江、天津、河北等地正在执行建筑节能75％的标准，北京、山东分别开始逐步实行80％、83％的节能设计标准。传统保温材料将迎来新的挑战，如有机材料超过一定厚度后燃烧性能不达标，a级材料过厚剪切强度降低、脱落风险增大等问题。为破解“建筑业污染和建筑工人紧缺”难题，近些年来大力推广装配式建筑，建筑由“现场湿作业”向“建筑工业化”转变，各省市也积极细化和完善政策措施，并提出了建筑装配率的要求。
3.目前用于建筑防火保温墙体材料有聚苯板夹心、混凝土聚苯颗粒、酚醛树脂板夹心，其中结构中用于围护的材料有黏土砖、陶粒砖、水泥砖及石膏墙体板材等，装饰材料中有塑料外挂板，水泥外挂板等。而黏土砖是国家禁止类的产品，聚苯板只阻燃不防火，并产生放射性物质对人身健康有害，而现有的保温板材的防火材料均不能达到防火要求，从保温、隔热性能方面较差，并且用聚苯板做保温材料防火性能差，并且需要二次装饰，同时现有的保温结构一体化板材的生产的方式一般自动化程度较低，工人的劳动强度较大。因此，如何发明一种建筑结构防火保温一体化板及其方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种建筑结构防火保温一体化板及其方法，旨在改善了现有的一体化板材保温、防火、防水性能较差以及其生产的设备自动化程度较低，导致人工费较高的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种建筑结构防火保温一体化板，包括：
7.上背衬层，上背衬层用于起到界面防护和增强与混凝土或砂浆粘接性能的作用；
8.b级保温层，所述b级保温层设置上背衬层的一侧，b级保温层用于起到保温隔热防水的作用；
9.a级保温层，所述a级保温层设置在b级保温层的一侧，a级保温层用于起到防火隔热的作用；
10.下背衬层，所述下背衬层设置在a级保温层的一侧，下背衬层用于起到界面增强的作用，当a级保温层与防护层的粘接力满足标准规范要求时可不设置下背衬层；
11.防护层，所述防护层设置在下背衬层或a级保温层的一侧，防护层用于起到防护的作用。
12.优选的，所述上背衬层、b级保温层、a级保温层、下背衬层与防护层能够在连续化生产线工艺下复合成一体化板。
13.优选的，所述上背衬层是由气凝胶界面增强卷材、聚合物砂浆卷材、聚合物砂浆、水泥纤维压力板、硅钙板中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料。
14.优选的，所述b级保温层是由pir聚氨酯保温层、pur聚氨酯保温层、石墨聚氨酯保温层中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料，保温层厚度为10
㎜
～300
㎜
。
15.优选的，所述a级保温层是由(改性岩棉)、岩棉、aeps板、uhpc混凝土幕墙板、发泡陶瓷、发泡玻璃、真空绝热板、硅质板、聚苯颗粒保温浆料、真金板、玻化微珠保温浆料中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料保温层厚度大于20
㎜
。
16.优选的，所述下背衬层是由水泥基界面增强卷材、聚合物砂浆卷材、无纺布卷材、玻纤卷材、聚合物砂浆中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料。
17.优选的，所述防护层是由聚合物砂浆、胶粉聚苯颗粒浆料、玻化微珠保温浆料、硅钙板中的任意一种，防护层厚度大于8
㎜
。
18.一种新型结构防火保温一体化板的生产方法，包括步骤一：
19.将黑料、白料分别加入黑料罐与白料罐内，经混合枪头混合充分后形成黑白料，再将上卷材、下卷材分别安装在上开卷机与下开卷机上，将a级保温层放置在输送台上，并通过输送台将a级保温层输送至定位导槽的内腔，此时定位导槽能够对a级保温层进行挤压紧密，然后通过浇筑输送平台再次带动a级保温层向前输送，与此同时，下枪头能够将黑白料浇筑在下卷材上，在浇筑输送平台的输送下，能够使下卷材与a级保温层粘结在一起。
20.优选的，包括步骤二：在a级保温层通过定位导槽后，上枪头将黑白料浇筑在a级保温层上，此时上卷材、浇筑有黑白料的a级保温层以及下卷材在浇筑输送平台的输送下进入层压机的内腔，黑白料在层压机内完成发泡和熟化，并形成b级保温层，与a级保温层上表面紧密粘结形成一体，下卷材上的黑白料通过发泡成型和熟化与a级保温层下表面粘结为一体，此时在层压机的作用下，下卷材与上卷材分别形成为上背衬层与下背衬层，上背衬层、b级保温层、a级保温层以及下背衬层即复合在一起形成半成品。
21.优选的，包括步骤三：将胶粉、聚苯颗粒、水按比例加入到搅拌罐中，搅拌均匀后等待备用，将通过层压机出来的半成品进行180
°
翻转，使a级保温层朝上，翻转后放置于输送带上，再通过输送带输送到导流槽的下方后，此时将搅拌罐内搅拌均匀过的胶粉聚苯颗粒即可通过导流槽浇筑到下背衬层上，并通过预先根据防护层的厚度调节好刮板的高度后，浇筑一定量的胶粉聚苯颗粒在a级保温层，在输送带的输送下通过刮板，刮板可将多余的胶粉聚苯颗粒进行刮除，待胶粉聚苯颗粒自然冷却后，即可制得防火保温一体化板。
22.本发明的有益效果是：
23.利用b级保温材料优异的保温隔热特性作为新型结构防火保温一体化板的保温隔热层，利用a级保温材料优异的防火特性作为新型结构防火保温一体板的防火层，有效的保证了整个一体化板具有优异保温隔热及防火的特性，同时通过背衬层的设置，解决了现有的防火保温一体板与基层墙体二者的相融性和粘结性以及与防护层的粘结安全性问题，通过采用连续化生产工艺，生产效率高，减少人工的依赖程度，降低生产成本，提高了产品质量稳定可靠性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的第一实施例一体板结构示意图；
26.图2是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的第一实施例一体板生产方法流程图；
27.图3是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的第二实施例一体板结构示意图；
28.图4是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的第二实施例一体板生产方法流程一图；
29.图5是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的第二实施例一体板生产方法流程二图；
30.图6是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的搅拌罐展示结构示意图；
31.图7是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的罐体处剖视结构示意图；
32.图8是本发明实施方式提供的一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的空心柱处剖视结构示意图。
33.图中：1、黑料罐；2、白料罐；3、计量泵；4、混合枪头；5、上枪头；6、黑白料；7、下枪头；8、定位导槽；9、浇筑输送平台；10、上开卷机；11、上卷材；12、层压机；13、下开卷机；14、下卷材；15、上背衬层；16、b级保温层；17、a级保温层；18、下背衬层；19、防护层；20、搅拌罐；201、罐体；202、支架；203、连接柱；204、叶轮；205、空心柱；206、螺旋叶片；207、套筒；208、套杆；209、复位弹簧；210、驱动柱；21、导流槽；22、输送带；23、刮板；24、输送台。
具体实施方式
34.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.参照图1-8，一种建筑结构防火保温一体化板，包括：
37.上背衬层15，上背衬层15用于起到界面防护和增强与混凝土或砂浆粘接性能的作用；
38.b级保温层16，b级保温层16设置上背衬层15的一侧，b级保温层16用于起到保温隔热防水的作用；
39.a级保温层17，a级保温层17设置在b级保温层16的一侧，a级保温层17用于起到防火隔热的作用；
40.下背衬层18，下背衬层18设置在a级保温层17的一侧，下背衬层18用于起到界面增强的作用，当a级保温层17与防护层19的粘接力满足标准规范要求时可不设置下背衬层18；
41.防护层19，防护层19设置在下背衬层18或a级保温层17的一侧，防护层19用于起到防护的作用。
42.参照图1-5，进一步地；上背衬层15、b级保温层16、a级保温层17、下背衬层18与防护层19能够在连续化生产线工艺下复合成一体化板，上背衬层15是由气凝胶界面增强卷材、聚合物砂浆卷材、聚合物砂浆、水泥纤维压力板、硅钙板中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料，b级保温层16是由pir聚氨酯保温层、pur聚氨酯保温层、石墨聚氨酯保温层中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料，保温层厚度为10
㎜
～300
㎜
，a级保温层17是由改性岩棉导热系数小于等于0.042w/m
·
k、岩棉、aeps板、uhpc混凝土幕墙板、发泡陶瓷、发泡玻璃、真空绝热板、硅质板、聚苯颗粒保温浆料、真金板、玻化微珠保温浆料中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料保温层厚度大于20
㎜
，下背衬层18是由水泥基界面增强卷材、聚合物砂浆卷材、无纺布卷材、玻纤卷材、聚合物砂浆中的任意一种，包含但不仅限于以上几种材料，防护层19是由聚合物砂浆、胶粉聚苯颗粒浆料、玻化微珠保温浆料、硅钙板中的任意一种，防护层19厚度大于8
㎜
。
43.参照图6-8，进一步地；搅拌罐20包括带有把手的罐体201，以及转动安装在罐体201内侧壁底部的支架202，支架202的内腔转动安装有连接柱203，连接柱203的上端面固定安装有空心柱205，空心柱205的侧壁上固定安装有套筒207，套筒207的内腔滑动安装有套杆208，套杆208的内腔底面固定安装有复位弹簧209，空心柱205的上端面固定安装有驱动柱210，连接柱203的下端面固定安装有导流叶轮204，罐体201的上下两个出口均可拆卸安装有端盖，且罐体201的下部出口可与导流槽21安装，空心柱205的侧壁上固定安装有螺旋朝上的螺旋叶片206，复位弹簧209的另一端与套筒207的内壁固定连接，驱动柱210、空心柱205以及套杆208均为中空设置，且互相连通，驱动柱210的入口处设置有出口向空心柱205方向的单向气阀，驱动柱210的侧壁上设置有六角槽，套杆208的出口处设置有出口向罐体201内腔的单向气阀。
44.需要说明的是：按照特定比例将所需要搅拌的物料从搅拌罐20的上部向其内部加入后，人工使用扳手或六角形器材插接进驱动柱210内即可使其带动空心柱205发生转动，由于螺旋叶片206是固定安装在空心柱205上的，从而此时螺旋叶片206将带动中部的物料实现向上提升，使位于罐体201上部的物料沿着罐体201的侧壁下落，从而此时工人即可实现对罐体201内部的物料进行充分搅拌的功能；
45.需要说明的是，在空心柱205发生转动时，套筒207内部的套杆208在自身转动的离心力作用下，套杆208将挤压复位弹簧209压缩，并使套杆208向套筒207的外侧伸出，此时配合转动的套杆208即可实现对罐体201内部的物料破碎分割的效果，从而进一步提升了工人使用搅拌罐20对物料进行充分混合的功能；
46.需要说明的是，在对a级保温层17上进行注料时，打开罐体201下部的出口，此时罐体201内部的物料在自身的重力作用下，能够带动导流叶轮204使连接柱203带动空心柱205转动，而此时由于套杆208滑动至套筒207的外侧，从而套筒207内腔左侧的容积向不断的变
大，外界的空气将通过驱动柱210处的单向气阀进入套筒207的内腔实现空气的补充，此时内部空气含量显著增加，而当罐体201出口处发生堵塞时，导流叶轮204与空心柱205将停止转动，从而此时在复位弹簧209的拉力作用下，套筒207内腔的空气压力将显著增加，最终冲破套杆208处的单向气阀并喷出，实现对堵塞的物料进行冲击，进而实现了自动对罐体201进行疏通的功能，大大提高了整个装置的实用性。
47.该一种建筑结构防火保温一体化板及其方法的工作原理：
48.实施例一：参照图1-2与图5，为了生产上背衬层15与下背衬层18均为0.4
㎜
厚聚合物砂浆卷材，b级保温层16为30
㎜
厚pur硬泡聚氨酯保温层，a级保温层17为40
㎜
厚竖丝岩棉条，防护层19为10
㎜
厚胶粉聚苯颗粒的复合一体化保温板，其生产工艺操作步骤为：
49.预先将黑料(一般为异氰酸酯)、白料(一般为组合聚醚)分别加入黑料罐1与白料罐2内，再通过计量泵3设定黑料和白料的用量，将上卷材11和下卷材14分别安装在上开卷机10和下开卷机13之上，设定输送台24、浇筑输送平台9、层压机12的输送线速度后，再将岩a级保温层17置于输送台24之上，在输送台24的带动下a级保温层17进入定位导槽8中，此时下枪头7将被混合枪头4混合后的黑白料6均匀喷涂到下卷材14上，并在浇筑输送平台9的带动下与通过定位导槽8挤压紧密的a级保温层17进行初步粘结，当a级保温层17经过上枪头5时，此时上枪头5将混合后的黑白料6均匀的浇筑于a级保温层17上，在浇筑输送平台9和层压机12的带动下a级保温层17、下卷材14、以及使用黑白料6刚浇筑的上卷材11同时进入层压机12中，黑白料6在层压机12中进行化学反应并熟化成型，此时a级保温层17与下卷材14之间的黑白料6将熟化成为b级保温层，并利用熟化过程中的微孔渗入式自粘结特性完成与上卷材11和下卷材14的粘结，并将上背衬层15、b级保温层16、a级保温层17与下背衬层18复合为一体，制得半成品板材；
50.此时再将胶粉、聚苯颗粒、水按比例加入到搅拌罐20中，搅拌均匀后等待备用，刮板23根据上背衬层15、b级保温层16、a级保温层17、下背衬层18和防护层19的厚度进行调节到位，将从层压机12中复合成型后的半成品板材进行翻转180
°
，下背衬层18朝上放在输送带22中，在输送带22的带动将复合成型的板材输送到导流槽21的下方，此时将搅拌罐20中搅拌均匀的胶粉聚苯颗粒通过导流槽21浇筑到下背衬层18上，通过刮板23时，将下背衬层18上的多余胶粉聚苯颗粒刮除，待胶粉聚苯颗粒自然冷却后，即可制成胶粉聚苯颗粒的复合一体化保温板。
51.实施例二：参照图3-5，为了生产上背衬层15为0.5
㎜
厚聚合物砂浆卷材，b级保温层16为30
㎜
厚pir硬泡聚氨酯保温层，a级保温层17为40
㎜
厚aeps板，防护层19为10
㎜
厚聚合物砂浆的复合一体化保温板。其生产工艺操作步骤为：
52.通过计量泵3设定黑料和白料的用量，将上卷材11安装在上开卷机10之上，设定输送台24、浇筑输送平台9、层压机12的输送线速度，再将a级保温层17放置于输送台24之上，此时在输送台24的带动下，a级保温层17将进入定位导槽8中，定位导槽8将a级保温层17挤压紧密，在浇筑输送平台9的带动下经过上枪头5，此时上枪头5将混合后的黑白料6均匀浇筑于a级保温层之上，然后在浇筑输送平台9和层压机12的带动下与上卷材11同时进入层压机12中，黑白料6在层压机12中进行化学反应并熟化成型，在熟化后成为b级保温层16pir硬泡聚氨酯保温层，并利用熟化过程中的微孔渗入式自粘结特性完成与上卷材11与a级保温层17的粘结，并将上背衬层15、b级保温层16、a级保温层17复合为一体，制得半成品板材；
53.此时再将聚合物砂浆、水按比例加入到搅拌罐20中，搅拌均匀后等待备用，刮板23根据上背衬层15、b级保温层16、a级保温层17和防护层19的厚度进行调节到位，再将从层压机12中复合成型后的半成品板材进行翻转180
°
，a级保温层17朝上放在输送带22中，在输送带22的带动下将复合成型的板材输送到导流槽21的下方，此时将搅拌罐20中搅拌均匀的聚合物砂浆通过导流槽21浇筑到a级保温层17上，通过刮板23时，将a级保温层17上的多余聚合物砂浆刮除，待聚合物砂浆自然冷却后，即可制成为聚合物砂浆的复合一体化保温板。
54.实施例三：按照特定比例将所需要搅拌的物料从搅拌罐20的上部向其内部加入后，人工使用扳手或六角形器材插接进驱动柱210内即可使其带动空心柱205发生转动，由于螺旋叶片206是固定安装在空心柱205上的，从而此时螺旋叶片206将带动中部的物料实现向上提升，使位于罐体201上部的物料沿着罐体201的侧壁下落，从而此时工人即可实现对罐体201内部的物料进行充分搅拌的功能；
55.需要说明的是，在空心柱205发生转动时，套筒207内部的套杆208在自身转动的离心力作用下，套杆208将挤压复位弹簧209压缩，并使套杆208向套筒207的外侧伸出，此时配合转动的套杆208即可实现对罐体201内部的物料破碎分割的效果，从而进一步提升了工人使用搅拌罐20对物料进行充分混合的功能；
56.需要说明的是，在对a级保温层17上进行注料时，打开罐体201下部的出口，此时罐体201内部的物料在自身的重力作用下，能够带动导流叶轮204使连接柱203带动空心柱205转动，而此时由于套杆208滑动至套筒207的外侧，从而套筒207内腔左侧的容积向不断的变大，外界的空气将通过驱动柱210处的单向气阀进入套筒207的内腔实现空气的补充，此时内部空气含量显著增加，而当罐体201出口处发生堵塞时，导流叶轮204与空心柱205将停止转动，从而此时在复位弹簧209的拉力作用下，套筒207内腔的空气压力将显著增加，最终冲破套杆208处的单向气阀并喷出，实现对堵塞的物料进行冲击，进而实现了自动对罐体201进行疏通的功能，大大提高了整个装置的实用性。
57.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
58.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。