1.本发明涉及一种风扇壳体、风冷压缩机设备及成套部件。
2.更具体地说，本发明将用于一种设置有壳体的风冷压缩机设备，该壳体包括至少一个具有径流风扇的风冷冷却器。
背景技术：
3.传统上，这种风扇设置有风扇壳体，该风扇壳体有冷却空气进口和相对的冷却空气出口。
4.为了优化冷却空气的吸入，冷却空气进口与风扇的旋转轴线一致。
5.该壳体与风扇的物理尺寸紧密匹配，以便获得尽可能紧凑的单元。
6.这导致冷却空气必须转向，以便通过冷却空气出口而离开壳体。
7.这样的缺点是产生压力降、排气流不均匀和产生噪声危害。
技术实现要素：
8.本发明的目的是提供一种对于所述和其它缺点的凯发k8ag旗舰厅真人平台的解决方案。
9.为此，根据第一方面，本发明涉及一种风扇壳体，该风扇壳体设置成容纳用于从风冷压缩机设备吸入冷却空气的径流风扇，该风扇壳体包括：风扇进口，该风扇进口可与压缩机设备的冷却器连接；以及冷却空气出口，风扇进口和冷却空气出口分别位于壳体的第一平面和第二平面中，该第一平面与第二平面平行且相对，其中，当径流风扇容纳在风扇进口处时，径流风扇的旋转轴线相对于与第一平面垂直的方向在0
°
和45
°
之间的角度延伸，冷却空气出口的边缘并不与外壳的、沿径流风扇的旋转轴线到第二平面的几何延伸范围相交。
10.径流风扇是指与轴平行地吸入空气并使空气与该轴垂直地离开的风扇。换句话说，径流风扇将空气轴向地吸入它的叶轮中心，然后推动它通过旋转叶片，并将它径向地向外抛出。径流风扇也理解为是指现有技术中已知的离心风扇。径流或离心风扇还可以包括本领域已知的套壳或壳体，因此与根据本发明的风扇壳体不同。
11.这里，与第一平面垂直的方向是指与地面垂直的方向。地面是搁置或安装压缩机设备的表面。
12.这里，风扇的外壳沿旋转轴线的轴向方向的几何延伸范围是指风扇的外壳的虚拟延伸范围或几何投影，与旋转轴线一致，朝向风扇壳体的顶板。该虚拟延伸范围与顶板的相交平面并不与冷却空气出口交叠，或者换句话说，冷却空气出口并不落入该相交部内，甚至也不局部落入该相交部内。顶板还意味着冷却空气出口所在的一侧。因此，在正常布置中，当压缩机设备(风扇壳体形成该压缩机设备的一部分)位于地面上时，该侧位于壳体的顶部。
13.本发明的优点是减小了在冷却空气出口和风扇之间的压力降。
14.因此，风扇消耗更少能量，且可选地，它甚至能够选择具有更小容量的风扇。
15.另一优点是，在冷却空气出口处的排气流是均匀或几乎均匀的，因为使用了冷却
空气出口的整个表面。
16.还一优点是，由于风扇并不直接位于冷却空气出口下方，因此风扇被更好地保护防止雨、雪、灰尘等。
17.优选是，风扇壳体的、与冷却空气出口连接且并不位于压缩机设备的所述壳体的顶板处的壁与竖直方向成钝角地延伸，该竖直方向是垂直于地面的方向，并与风扇进口的中心点相交。
18.这样的优点是空气流朝冷却空气出口的方向引导。这也将减小压力降。
19.在优选实施例中，风扇壳体在它的内部设置有吸声材料。
20.这有使得噪声危害保持最小的优点。
21.吸声材料优选是由聚氨酯泡沫、三聚氰胺泡沫、粘弹性泡沫、石棉、玻璃棉或隔音布制造。
22.这些材料具有良好的吸声性能，并适用于给风扇壳体的内部加衬垫。
23.优选是，多个挡板或导流板布置在风扇和冷却空气出口之间的空气流流动通路中。
24.这些隔板或导流板有甚至进一步减少噪音危害的优点。
25.这些挡板或导流板能够是反射阻尼器或吸收阻尼器，在这种情况下，挡板或导流板也覆盖有吸声材料或者由吸声材料制造。
26.风扇壳体优选是设置有可移除壁。
27.该可移除壁能够用作维修舱口，以便检查、清洁或更换风扇或吸声材料。
28.在优选实施例中，当容纳风扇时，风扇的旋转轴线的几何延伸范围总是穿过风扇进口，甚至更优选是穿过风扇进口的中心点。
29.这保证风扇进口和风扇的吸入侧总是正确对齐。
30.根据本发明的第二方面，公开了一种风冷压缩机设备，它包括根据第一方面的风扇壳体。
31.根据实施例，压缩机设备还可以包括容纳在风扇壳体中的径流风扇。
附图说明
32.为了更好地说明本发明的特征，下面将参考附图通过示例来介绍根据本发明的风冷压缩机设备的优选实施例，而没有任何限制特征，在附图中：
33.图1示意表示了具有风冷冷却器和传统风扇壳体的风冷压缩机设备；
34.图2表示了具有根据本发明的风扇壳体的、图1的风冷冷却器；
35.图3表示了在风扇壳体中有隔板的、图2的风冷冷却器；
36.图4表示了在风扇壳体中具有导流板的、图2的风冷冷却器；
37.图5表示了风冷冷却器和风扇壳体的俯视图，该俯视图由图2中的箭头f5指示。
具体实施方式
38.图1表示了具有压缩机壳体2的传统风冷压缩机设备1，两个压缩机元件3a和3b以及风冷冷却器4容纳于该压缩机壳体中。
39.压缩机元件3a和3b分别形成低压级3a和高压级3b。不过，压缩机元件3的数量对于
本发明并不重要，本发明也能够应用于只有一个压缩机元件或有多于两个压缩机元件的压缩机设备1。
40.压缩机元件3a和3b能够是任何类型，例如往复压缩机、螺杆压缩机、涡轮压缩机等，并能够是无油的和喷油的。
41.压缩机元件3a和3b使用风冷冷却器4冷却。该风冷冷却器4与具有风扇进口6和冷却空气出口7的风扇壳体5连接。
42.风扇进口6与冷却器4连接，冷却空气出口7位于压缩机设备1的顶板8处。
43.冷却空气流9借助于风扇11通过压缩机设备1的冷却空气进口10而吸入冷却器4中。在本例中，风扇11是径流风扇11。
44.在本例中，冷却器4包括三个局部冷却器12a、12b和12c，要冷却的介质13a、13b和13c在这三个局部冷却器12a、12b和12c中流动。
45.在所示示例中，三个局部冷却器12a、12b和12c全部由所述径流风扇11冷却。在本例中，第一局部冷却器12a是中间冷却器12a，第二局部冷却器12b是油冷却器12b，并且第三局部冷却器12c是后冷却器12c。
46.在该示例中，第一局部冷却器12a和第三局部冷却器12c(中间冷却器12a和后冷却器12c)中的冷却介质13a和13c分别是源自压缩机元件3a和3b的压缩气体，而第二局部冷却器12b中的冷却介质13b是油。
47.冷却空气流9流过局部冷却器12a、12b和12c，之后它进入风扇壳体5的风扇进口6。
48.随后，冷却空气流9在径流风扇11中经历速度增加和方向改变。空气流9沿外周离开径流风扇11，之后空气流9必须再次经历方向改变，以便通过冷却空气出口7而离开压缩机设备1的顶板8。
49.结果，冷却空气出口7的大部分由径流风扇11阻挡。这对风扇11的功率具有不利影响。而且，冷却空气出口7必须制造得更大，以便实现冷却空气流9的有效排出。
50.图2表示了与图1相同的风冷冷却器4，但是在本例中具有根据本发明的风扇壳体5。该风扇壳体5的尺寸设计成使得风扇11沿竖直方向的几何延伸范围并不与冷却空气出口7相交。
51.这意味着径流风扇11的顶部由风扇壳体5覆盖或交叠。
52.结果，冷却空气出口7的、最靠近风扇11的旋转轴线15的边缘14位于离风扇11的旋转轴线15的距离d比风扇11的半径r更大的位置处。
53.在本例中，在风扇11的旋转轴线15和竖直方向之间的角度为0
°
，尽管并不排除该角度能够直到45
°
。
54.这里应当注意，在所示实施例中，旋转轴15穿过风扇进口6。
55.在该示例中，风扇进口6和冷却空气出口7布置在风扇壳体5的相对壁16中。
56.在本例中，风扇壳体5的、与冷却空气出口7连接且并不位于压缩机设备1的所述壳体2的顶板8处的壁17与竖直方向成角度地延伸，以便将空气流引导至冷却空气出口7。
57.上述角度小于90
°
。
58.该壁17将使得由风扇11吹出的冷却空气流9逐渐偏转，并将它引导至冷却空气出口7。
59.在该示例中，风扇壳体5在它的内部设置有成聚氨酯泡沫形式的吸声材料18。不
过，不能排除该吸声材料18由三聚氰胺泡沫、粘弹性泡沫、石棉、玻璃棉或隔音布来制造。
60.在图2中清楚表示了吸声材料18。
61.在图3和图4中，挡板19和导流板20分别安装在风扇11和冷却空气出口7之间，这将进一步限制噪声危害。
62.由风扇11吹出的冷却空气流9必将绕这些挡板19或导流板20转向，这将产生声音阻尼效果。
63.图5表示了风扇壳体5和冷却器4的俯视图，其中清楚可见，风扇11的、与图的平面垂直的几何延伸范围在任何位置都不与冷却空气出口7相交，因此它位于离冷却空气出口7的距离d处。
64.从该图中清楚可见，冷却空气出口7的整个表面现在用于排出空气流9，因此，通过冷却空气出口7的空气流9是均匀或准均匀的。
65.从该图中还可以看见，风扇11很好地保护，免受天气因素和灰尘的影响，因为它并不直接位于冷却空气出口7的下方。
66.显然，冷却器4和风扇壳体5能够以多种不同方式来设置。
67.尽管上述示例使用两个压缩机元件3和三个局部冷却器12a、12b和12c，但是本发明并不局限于此。本发明适用于具有一个或多于两个压缩机元件3的压缩机设备1，且一个局部冷却器12或多于三个局部冷却器12也可行。
68.各个局部冷却器12也能够由单独的风扇11来冷却。
69.本发明决不局限于通过示例所述和在附图中所示的实施例，而是能够在不脱离本发明范围的情况下以各种形状和尺寸来实现根据本发明的风冷压缩机设备。