一种可防砂除砂的高压采油井口的制作方法-k8凯发

本发明涉及高压采油，具体为一种可防砂除砂的高压采油井口。

背景技术：

1、随着我国的国民经济的高速发展，需要的电力与原油成倍的增长，用于控制蒸汽管路的阀门越来越多，同时越来越多的稠油油田被开发建设，由于稠油密度大并且板结，需注入高温高压的蒸汽来溶化稠油，同时原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高，在井口的以阀门为主的成套装置就起着关键作用，先通过阀门注入高温高压的蒸汽来溶化稠油，高温高压井口热采阀正是针对稠油热采和高温高压输汽采油管路的这种工况状况专门设计制造的。

2、现有的采油井口的防砂措施主要为筛管滤网防砂法，利用现有技术中的筛管滤网防砂装置对含砂石油中的砂子进行去除，然而这种方法是对油层中的大量砂子进行直接除砂，虽然能够对砂子进行去除，但是去除效果不大，并且随着时间的推移，对砂子的去除能力铸件减弱，并且需要频繁的对筛管滤网防砂装置中的过滤结构进行清洗以及更换，筛管滤网防砂装置的整体除砂工作量巨大，内部结构磨损程度加快，对含砂石油的有效过滤周期短，对砂子的处理效率低。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可防砂除砂的高压采油井口，包括主油管，所述主油管的外表面中部安装有控制阀，用于控制主油管的开闭；

2、还包括第一防砂管件，该第一防砂管件法兰安装在主油管的顶部，所述第一防砂管件包括第一胖管，所述第一胖管的底部中间位置固定连接有第一接管，且所述第一接管的底部法兰安装在主油管的顶部，所述第一胖管的外表面顶部对称安装有敲打件；

3、所述第一胖管的内侧顶部壁面上呈圆形阵列安装有第一缩颈件，所述第一胖管的内侧壁面上设置有第一壁凸，且所述第一壁凸安装在第一接管与第一缩颈件之间，并且所述第一壁凸由处于同一水平面上的两个同心圆圈共同组成；

4、所述第一胖管的外壁面上且靠近第一接管的附近安装有控制器，所述第一胖管的内侧壁面上贴合安装有月牙脊板，且所述月牙脊板整体限位安装在两个同心圆圈之间；

5、第二防砂管件，所述第二防砂管件包括第二胖管，所述第二胖管顶部中间位置与第一胖管的顶部中间位置相连接，两者连接为同一整体，所述第二胖管的顶部中间位置螺纹安装有螺纹管，所述第一胖管和第二胖管的外表面之间的连接有支撑管，能够为第二胖管的底部提供支撑，所述第二胖管内侧的顶端口内直径小于第一胖管内侧顶端口的内直径；

6、除砂总成，该除砂总成对称安装在第一防砂管件外表面底部，所述除砂总成包括固定连接在第一胖管外表面底部的粗管，所述粗管的内侧中部嵌合安装有滤砂芯套，所述粗管的底部安装有罩体，所述罩体的外表面边侧固定连接有轴杆，所述罩体的外表面上通过轴杆铰接有环卡体，所述粗管的底部通过环卡体与罩体的顶部卡装，且所述粗管的底部与罩体的顶部相密封贴合。

7、优选的，所述月牙脊板与第一胖管的内侧壁面贴合接触的两端均安装有第一电磁体，且第一电磁体的磁面呈倾斜状嵌合安装在月牙脊板内，所述第一胖管内壁中呈圆形阵列嵌合安装有第一强磁铁，所述第一强磁铁的磁面呈倾斜状与第一电磁体相对，所述第一强磁铁与第一电磁体的磁力相斥，能够通过控制器，控制第一强磁铁绕顺时针或逆时针顺次通电加磁与消磁，从而在倾斜方向上给月牙脊板一个旋转方向上的切向推力，以此来连续不断的推动月牙脊板在第一胖管内侧旋转运动，从而利用月牙脊板对附着在第一胖管内壁上的砂进行刮落，并将砂刮落进粗管内侧。

8、优选的，所述敲打件包括下落管，且所述下落管对称连接在第一防砂管件与第二防砂管件之间，所述第一胖管通过下落管与第二胖管相连通，所述下落管的顶部固定连接在第二胖管的外表面上，所述下落管的底部固定连接在第一胖管的外表面上，所述下落管的外表面上套装有摇摆环，所述摇摆环的外表面上安装有敲击杆，所述敲击杆安装在摇摆环上，且靠近第一胖管中轴线所在的一侧，能够在摇摆环的带动下，上下摆动，撞击第一胖管与第二胖管。

9、优选的，所述第一缩颈件包括第一弧座板，且所述第一弧座板呈圆形阵列安装在第一胖管的内侧顶部，并且靠近第一胖管的顶端口，所述第一弧座板的底部螺纹安装有小螺栓，所述第一弧座板通过小螺栓与第一胖管螺栓安装。

10、优选的，所述第一弧座板靠近第一胖管顶端口的边侧固定连接有曲壁弹板，所述曲壁弹板面朝第一胖管内侧壁的一面等弧长连接有第一弹性伸缩体，所述曲壁弹板通过第一弹性伸缩体与第一胖管的内侧壁弹动安装，若干第一缩颈件共同呈花瓶状安装在第一胖管顶端口的部位。

11、优选的，所述第二胖管内侧的顶端口处安装有第二缩颈件，所述第二胖管的内侧壁底部固定连接有内笼环，所述曲壁弹板的顶部被笼罩在内笼环的内侧，所述第二胖管内侧壁上固定连接有第二壁凸，且所述第二壁凸安装在内笼环的四周，并且第二壁凸的结构与第一壁凸的结构相同，所述第二缩颈件所构成的喇叭状结构的最小内直径小于第一缩颈件所构成的花瓶状结构的最小内直径，而第一接管的内直接小于第一缩颈件的最小内直径，因此油层出砂时，砂随着油依次被主油管、第一接管、第一胖管、第一缩颈件、第二胖管、第二缩颈件和螺纹管进行层层引导，并且每个引导的内腔直径依次递减，由此使得含有砂的石油，在单位时间内被节流在第一胖管和第二胖管内侧的总量递增，使得石油中的砂能够与第一胖管和第二胖管的内壁面充分的接触、碰撞以及富集。

12、优选的，所述第二胖管的外表面且靠近底部的位置固定连接有真空壁体，所述真空壁体内侧的上下壁面中部呈环状开设有滑环腔，所述滑环腔的内侧嵌合安装有第二强磁铁，且所述第二强磁铁通过滑环腔呈圆形阵列安装状安装在真空壁体的内侧，所述第二胖管的内侧壁面上个贴合安装有刮片，所述刮片通过第二壁凸与第二胖管旋转安装，所述刮片与第二胖管的内侧壁面相贴合的边棱处嵌合安装有第二电磁体，并且所述第二强磁铁与控制器相电性连接，控制器还能够控制第二强磁铁磁性的有无，所述第二强磁铁整体呈倾斜状面朝第二电磁体，所述第二电磁体与第二强磁铁磁极相斥。

13、优选的，所述第二缩颈件包括呈圆形阵列安装在第二胖管内侧壁面上的第二弧座板，并且位于第二胖管的顶端口附近安装，所述第二弧座板的顶部边侧固定连接有短曲板，且所述短曲板的顶部伸入第二胖管的顶端口内侧设置，所述短曲板面朝第二胖管内侧壁的一面连接有第二弹性伸缩体，所述短曲板通过第二弹性伸缩体与第二胖管弹动安装。

14、优选的，所述环卡体远离轴杆的一端插装有销钉，所述销钉能够贯穿粗管的底部并与罩体的顶部相插装，所述罩体的顶部中间位置嵌合安装有架板，所述架板的顶部安装有阻砂渗油板，且所述阻砂渗油板通过架板与罩体嵌合安装，所述阻砂渗油板能够将石油过滤渗透进罩体内侧。

15、优选的，所述罩体的外表面且远离轴杆的一侧安装有增压阀，能够对罩体的内侧进行增压，加快石油从滤砂芯套中渗入阻砂渗油板的速度，所述罩体的外表面底部固定连接有透明磁阀管，所述透明磁阀管远离罩体的一端连接在主油管上，所述罩体外表面的顶边侧且位于增压阀对侧面与粗管的底部边侧相铰接。

16、本发明提供了一种可防砂除砂的高压采油井口，具备以下有益效果：

17、一、该可防砂除砂的高压采油井口，能够减轻砂子进入现有技术中筛管滤网装置的总量，减轻筛管滤网装置对砂子去除的工作总量，缩小现有技术中对筛管滤网装置内部清理的频率，延长筛管滤网装置结合我方采油井对含砂石油的有效过滤周期，以及提高采油井对含砂石油的采集处理效率。

18、二、该可防砂除砂的高压采油井口，利用含砂石油在第一胖管内侧壁中的回流碰撞以及附着，使得一部分砂子被阻拦在第一胖管的底部，一部分砂子被阻拦在第二胖管的底部，然后在月牙脊板和刮片的旋转刮除下，将砂子最终收集到滤砂芯套内侧，而含有小部分砂子的石油则进入现有技术中的筛管滤网装置中参与最后的出砂环节，以此来实现对含砂石油中的砂子的防范和去除。

19、三、该可防砂除砂的高压采油井口，通过第一接管顶部与第一胖管结合部位，呈向第一胖管内腔凹陷状，来避免反向流入第一胖管底部的石油，裹挟着底部的砂子二次回流入第一胖管的中部，方便月牙脊板将砂子集中收集到滤砂芯套中；同理，利用凸出于第二胖管内侧底部的内笼环，对石油和砂子向中部回流的阻拦作用，也能够确保砂子被刮片刮入下落管，再经由第一胖管和月牙脊板的二次刮除，将砂子收集到滤砂芯套内。

20、四、该可防砂除砂的高压采油井口，通过关闭控制阀，阻断石油的继续开采，然后通过摇摆环控制敲击杆上下来回摆动，对第一胖管和第二胖管的外表面进行敲打，利用振动来辅助月牙脊板和刮片对附着在第一胖管和第二胖管内侧壁上的砂子，统一振抖并刮落至滤砂芯套内侧，防止砂子在第一胖管和第二胖管内腔中大量残留而影响下一次的石油开采进程，以及减轻残留的砂子对现有技术中的筛管滤网装置对含砂石油中砂子的后续去除效果。

21、五、该可防砂除砂的高压采油井口，通过第一接管顶部与第一胖管结合部位，呈向第一胖管内腔凹陷状，来避免反向流入第一胖管底部的石油，裹挟着底部的砂子二次回流入第一胖管的中部，方便月牙脊板将砂子集中收集到滤砂芯套中；同理，利用凸出于第二胖管内侧底部的内笼环，对石油和砂子向中部回流的阻拦作用，也能够确保砂子被刮片刮入下落管，再经由第一胖管和月牙脊板的二次刮除，将砂子收集到滤砂芯套内。