一种钻孔止水装置的制作方法-k8凯发

1.本技术涉及钻孔止水技术领域，尤其涉及一种钻孔止水装置。


背景技术：

2.矿井进行新采区开拓或掘进新工作面时，必须提前论证是否需要进行探放水，对需要进行探放水的要进行探放水设计。
探放水设计要符合相关的要求，并经研究批准后方可进行施工。
3.现有的一种钻孔止水装置：
4.对比文件cn208106374u公开了一种钻孔架桥止水装置，其包括木塞、木质胀杆和堵头，其中所述木塞设置有轴向通孔，所述木质胀杆位于所述轴向通孔的上部，所述堵头位于所述轴向通孔的下部，所述木质胀杆的下端设置有导向面，所述木塞的下端设置有向下的开口槽，本技术所提供的钻孔架桥止水装置通过从上端撞击木质胀杆以使得木质胀杆在木塞的轴向通孔内向下移动，由于木塞的下端设置有向下的开口槽，因此使得木塞的下端向外胀开，以实现封孔。
该装置结构简单，且成功率高，安全性高。
5.但是，由于木塞是木质材料，长期浸泡在水中，可能会出现被水腐蚀的现象，从而可能会发生木塞断裂，导致钻孔当中的水发生泄漏，并且木质材料的木塞不能重复的使用；
6.因此本技术提供一种钻孔止水装置。


技术实现要素：

7.本技术的目的是为了解决现有技术中存在木塞是木质材料，长期浸泡在水中，可能会出现被水腐蚀的现象，从而可能会发生木塞断裂，导致钻孔当中的水发生泄漏，并且木质材料的木塞不能重复的使用的缺点，提供一种钻孔止水装置。
8.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钻孔止水装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有拉折机构，所述拉折机构包括安装在外壳内壁底部的转盘，所述转盘的顶部活动安装有丝杆，所述丝杆的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有连接柱，所述连接柱的顶部连接有把手，所述外壳的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相适配，所述外壳上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有注水囊，所述注水囊的内壁套设在丝杆的外侧，所述注水囊的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部高于外壳的内部，所述连接管的顶部安装有阀门，所述外壳的外侧开设有折槽。
9.作为一种优选的方式，所述外壳的外侧安装有滑道。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：滑道便于踩板在外壳的外侧滑动。
11.作为一种优选的方式，所述滑道的外侧滑动安装有踩板。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：踩板用于便于受力。
13.作为一种优选的方式，所述踩板的底部固定有限位板。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：限位板安插到土壤的内部，可以起到将外壳的位置固定的作用。
15.作为一种优选的方式，所述限位板的外侧设置有多个防松斜板。
16.采用上述进一步方案的技术效果是：防松斜板可以牢牢的抓住土壤，防止限位板发生偏移。
17.作为一种优选的方式，所述外壳的底部安装有锥形杆。
18.采用上述进一步方案的技术效果是：外壳向下安插的时候锥形杆可以减少泥土的阻力，便于外壳进入到钻孔的内部。
19.与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
20.通过拉折机构可以将外壳的底部进行折叠，使得注水囊位于外壳折叠处，折叠处的外壳的外壁可以起到支撑注水囊的作用，防止注水囊在钻孔处破裂，导致水流溢出钻孔，将把手转动，使得丝杆在螺纹槽的内部转动上移，当丝杆上移的时候可以将底部安装的转盘上移，使得外壳的外壁从折槽处向外侧折叠，为注水囊提供膨胀空间，使得注水囊的内部可以注入到更多的水，使得钻孔处堵得更加结实；
21.通过踩板可以将限位板安插带土壤当中，期待固定外壳位置的作用，使得踩板顺着滑道向下移动，将位于踩板底部的限位板向下移动，使得限位板安插到土壤的内部，起到固定外壳的作用，在外壳向下安插的时候锥形杆可以减少泥土的阻力，便于外壳进入到钻孔的内部。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种钻孔止水装置为展示的主视结构示意图；
23.图2为本技术提供的一种钻孔止水装置为展示的剖视结构示意图；
24.图3为本技术提供的一种钻孔止水装置为展示的注水囊结构示意图；
25.图4为本技术提供的一种钻孔止水装置为展示图2的a处放大结构示意图。
26.图例说明：
27.1、外壳；
2、拉折机构；
3、螺纹槽；
4、矩形槽；
5、折槽；
6、锥形杆；
7、滑道；
8、踩板；
9、限位板；
28.21、转盘；
22、丝杆；
23、伸缩杆；
24、连接柱；
25、把手；
26、注水囊；
27、连接管；
28、阀门。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
30.如图
1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种钻孔止水装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有拉折机构2，拉折机构2包括安装在外壳1内壁底部的转盘
21，转盘
21的顶部活动安装有丝杆
22，丝杆
22的顶部安装有伸缩杆
23，伸缩杆
23的顶部安装有连接柱
24，连接柱
24的顶部连接有把手
25，外壳1的内侧开设有螺纹槽3，螺纹槽3与丝杆
22相适配，外壳1上开设
有矩形槽4，矩形槽4的内部设置有注水囊
26，注水囊
26的内壁套设在丝杆
22的外侧，注水囊
26的顶部连通有连接管
27，连接管
27的顶部高于外壳1的内部，连接管
27的顶部安装有阀门
28，外壳1的外侧开设有折槽5，具体来说，通过拉折机构2可以将外壳1的底部进行折叠，使得注水囊
26位于外壳1折叠处，折叠处的外壳1的外壁可以起到支撑注水囊
26的作用，防止注水囊
26在钻孔处破裂，导致水流溢出钻孔，在使用的时候，首先将该装置插入到钻孔的内部，之间将阀门
28打开，并且连接水管，使得水通过连接管
27注入到注水囊
26的内部，使得注水囊
26的体积变大，于此同时将把手
25转动，使得丝杆
22在螺纹槽3的内部转动上移，当丝杆
22上移的时候可以将底部安装的转盘
21上移，使得外壳1的外壁从折槽5处向外侧折叠，为注水囊
26提供膨胀空间，使得注水囊
26的内部可以注入到更多的水，使得钻孔处堵得更加结实，同时支撑注水囊
26的外侧，使得注水囊
26内部注水的时候可以保持同样的压力，有效的防止注水囊
26爆裂。
31.更近一步的，如图1所示：外壳1的底部安装有锥形杆6，这一技术方案的优点是：在外壳1向下安插的时候锥形杆6可以减少泥土的阻力，便于外壳1进入到钻孔的内部。
32.以上的方案中还存在不便于将外壳1固定的问题，如图2所示：外壳1的外侧安装有滑道7，滑道7的外侧滑动安装有踩板8，踩板8的底部固定有限位板9，限位板9的外侧设置有多个防松斜板，通过踩板8可以将限位板9安插带土壤当中，期待固定外壳1位置的作用，在使用的时候将踩板8向下按压，使得踩板8顺着滑道7向下移动，将位于踩板8底部的限位板9向下移动，使得限位板9安插到土壤的内部，起到固定外壳1的作用。
33.工作原理：
34.如图
1-4所示：
35.钻孔止水装置，通过拉折机构2可以将外壳1的底部进行折叠，使得注水囊
26位于外壳1折叠处，折叠处的外壳1的外壁可以起到支撑注水囊
26的作用，防止注水囊
26在钻孔处破裂，导致水流溢出钻孔，在使用的时候，首先将该装置插入到钻孔的内部，之间将阀门
28打开，并且连接水管，使得水通过连接管
27注入到注水囊
26的内部，使得注水囊
26的体积变大，于此同时将把手
25转动，使得丝杆
22在螺纹槽3的内部转动上移，当丝杆
22上移的时候可以将底部安装的转盘
21上移，使得外壳1的外壁从折槽5处向外侧折叠，为注水囊
26提供膨胀空间，使得注水囊
26的内部可以注入到更多的水，使得钻孔处堵得更加结实，同时支撑注水囊
26的外侧，使得注水囊
26内部注水的时候可以保持同样的压力，有效的防止注水囊
26爆裂。
36.钻孔止水装置，通过踩板8可以将限位板9安插到土壤当中，期待固定外壳1位置的作用，在使用的时候将踩板8向下按压，使得踩板8顺着滑道7向下移动，将位于踩板8底部的限位板9向下移动，使得限位板9安插到土壤的内部，起到固定外壳1的作用，在外壳1向下安插的时候锥形杆6可以减少泥土的阻力，便于外壳1进入到钻孔的内部。
37.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。