一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置的制作方法-k8凯发

本发明涉及油田开采，尤其涉及一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置。

背景技术：

1、热采是一种重要的石油开采方式，主要针对于粘度高的石油，石油的粘度与温度存有线性关系，当温度增加时，石油的粘度降低，流动性增加，从而便于开采石油，而石油受热体积会发生碰撞，因此会在地面的石油管道连接处安装补偿装置，来保证热采过程的正常进行。

2、目前补偿装置的主要零件为波纹管，而波纹管安装时，通过法兰或焊接的方式硬连接至油管，在弥补石油受热膨胀的体积时，仅通过自身沿与其轴线垂直的方向膨胀和小幅度的横向伸缩，无法充分利用波纹管自身的横向伸缩性，导致补偿装置补偿效果差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种平稳式具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置。

2、技术方案为：一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，包括有对称分布的油管，对称分布的油管均固接有第一法兰，第一法兰通过螺栓连接有第二法兰，石油从右侧的油管向左输送，左侧的第二法兰固接有固定套筒和密封套筒，固定套筒和密封套筒之间滑动连接有第一圆环，第一圆环固接有波纹管，波纹管远离第一圆环的一侧与右侧的第二法兰固接，固定套筒设置有排气孔，第二法兰设置有限位机构，限位机构用于连接两个第二法兰。

3、优选地，第一圆环固接有密封环，用于增加第一圆环与固定套筒之间的密封性。

4、优选地，限位机构包括有周向等间距分布的第一连接杆，周向等间距分布的第一连接杆均与左侧的第二法兰球接，右侧的第二法兰球接有第二连接杆，第一连接杆和相邻的第二连接杆滑动连接，第二法兰设置有用于限位第一连接杆的固定部件。

5、优选地，右侧的第二法兰固接有与密封套筒密封配合的导流套筒，导流套筒设置有周向等间距分布的导流孔。

6、优选地，导流孔为倾斜孔，导流孔位于导流套筒内的一侧相对于导流孔位于导流套筒外的一侧偏左。

7、优选地，固定部件包括有周向等间距分布的矩形板，第二法兰设置有周向等间距分布的矩形槽，周向等间距分布的矩形板分别滑动连接于相邻的矩形槽内，第一连接杆与左侧第二法兰的球接处设置有与相邻矩形板配合的限位槽，矩形板固接有与相邻的第二法兰滑动连接的滑杆，密封套筒设置有用于移动滑杆的驱动组件。

8、优选地，驱动组件包括有第二圆环，第二圆环滑动连接于密封套筒和固定套筒之间，固定套筒设置有通孔，第二圆环与相邻的第二法兰之间固接有弹簧，第二圆环与滑杆固接，第二圆环设置有用于锁紧导流套筒的锁紧组件。

9、优选地，通孔的横截面积远小于排气孔的横截面积，当第一圆环缓慢向左移动时，第一圆环推动其左侧的空气通过通孔排出，第二圆环无法移动，当第一圆环快速向左移动时，第一圆环推动其左侧的空气，通孔的横截面积较小，第一圆环和第二圆环之间的气体无法快速排出，第二圆环向左移动。

10、优选地，锁紧组件包括有拉杆，拉杆固接于第二圆环且与第一圆环滑动连接，导流套筒固接有固定环，固定环设置有与拉杆限位配合的盲孔。

11、优选地，矩形槽的横向宽度大于固定环盲孔的深度。

12、本发明具有下述优点：

13、当石油受热膨胀时，波纹管被拉伸，波纹管和导流套筒之间的体积增加，且波纹管除了沿其周向方向进行伸缩外，同时通过自身膨胀增加所容纳石油的体积，平衡掉一部分石油膨胀所增加的体积，进一步增加了储存石油的量，当出现水锤现象时，波纹管依靠自身的弹力将部分压力缓冲，避免波纹管无法拉伸导致其受压力过大而破裂（部分波纹管安装时，其两侧固定无法使得波纹管大幅度横向伸展），致使波纹管脱落，正常状态和石油体积增大时，两个第二法兰之间稳定连接（保证导流套筒和密封套筒之间的密封性，避免导流套筒和密封套筒之间产生缝隙影响石油流通），仅通过波纹管自身的弹力作用对石油增大的体积进行补偿，而当遇到水锤现象时，两个第二法兰之间的连接变为球接，既自由移动，从而将震动隔断，避免震动影响左侧油管上的设备。

技术特征：

1.一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，包括有对称分布的油管（1），对称分布的油管（1）均固接有第一法兰（2），第一法兰（2）通过螺栓连接有第二法兰（3），石油从右侧的油管（1）向左输送，左侧的第二法兰（3）固接有固定套筒（4）和密封套筒（5），固定套筒（4）和密封套筒（5）之间滑动连接有第一圆环（6），第一圆环（6）固接有波纹管（7），波纹管（7）远离第一圆环（6）的一侧与右侧的第二法兰（3）固接，固定套筒（4）设置有排气孔（401），第二法兰（3）设置有限位机构，限位机构用于连接两个第二法兰（3）。

2.如权利要求1所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，第一圆环（6）固接有密封环（601），用于增加第一圆环（6）与固定套筒（4）之间的密封性。

3.如权利要求1所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，限位机构包括有周向等间距分布的第一连接杆（8），周向等间距分布的第一连接杆（8）均与左侧的第二法兰（3）球接，右侧的第二法兰（3）球接有第二连接杆（801），第一连接杆（8）和相邻的第二连接杆（801）滑动连接，第二法兰（3）设置有用于限位第一连接杆（8）的固定部件。

4.如权利要求3所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，右侧的第二法兰（3）固接有与密封套筒（5）密封配合的导流套筒（9），导流套筒（9）设置有周向等间距分布的导流孔（901）。

5.如权利要求4所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，导流孔（901）为倾斜孔，导流孔（901）位于导流套筒（9）内的一侧相对于导流孔（901）位于导流套筒（9）外的一侧偏左。

6.如权利要求3所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，固定部件包括有周向等间距分布的矩形板（13），第二法兰（3）设置有周向等间距分布的矩形槽（301），周向等间距分布的矩形板（13）分别滑动连接于相邻的矩形槽（301）内，第一连接杆（8）与左侧第二法兰（3）的球接处设置有与相邻矩形板（13）配合的限位槽，矩形板（13）固接有与相邻的第二法兰（3）滑动连接的滑杆（12），密封套筒（5）设置有用于移动滑杆（12）的驱动组件。

7.如权利要求4或6所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，驱动组件包括有第二圆环（10），第二圆环（10）滑动连接于密封套筒（5）和固定套筒（4）之间，固定套筒（4）设置有通孔（402），第二圆环（10）与相邻的第二法兰（3）之间固接有弹簧（11），第二圆环（10）与滑杆（12）固接，第二圆环（10）设置有用于锁紧导流套筒（9）的锁紧组件。

8.如权利要求7所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，通孔（402）的横截面积远小于排气孔（401）的横截面积，当第一圆环（6）缓慢向左移动时，第一圆环（6）推动其左侧的空气通过通孔（402）排出，第二圆环（10）无法移动，当第一圆环（6）快速向左移动时，第一圆环（6）推动其左侧的空气，通孔（402）的横截面积较小，第一圆环（6）和第二圆环（10）之间的气体无法快速排出，第二圆环（10）向左移动。

9.如权利要求7所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，锁紧组件包括有拉杆（14），拉杆（14）固接于第二圆环（10）且与第一圆环（6）滑动连接，导流套筒（9）固接有固定环（15），固定环（15）设置有与拉杆（14）限位配合的盲孔。

10.如权利要求9所述的一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，其特征是，矩形槽（301）的横向宽度大于固定环（15）盲孔的深度。

技术总结
本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置。一种具有缓冲防脱功能的热采井口补偿装置，包括有对称分布的油管，对称分布的油管均固接有第一法兰，第一法兰通过螺栓连接有第二法兰，石油从右侧的油管向左输送，左侧的第二法兰固接有固定套筒和密封套筒，固定套筒和密封套筒之间滑动连接有第一圆环，第一圆环固接有波纹管，波纹管远离第一圆环的一侧与右侧的第二法兰固接，固定套筒设置有排气孔。本发明在石油受热膨胀时，波纹管被拉伸，波纹管和导流套筒之间的体积增加，且波纹管除了沿其周向方向进行伸缩外，同时通过自身膨胀增加所容纳石油的体积。

技术研发人员：钟起霞
受保护的技术使用者：钟起霞
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8