一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱的制作方法-k8凯发

：本发明涉及湿法脱硫，尤其涉及一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱。

背景技术

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背景技术：

1、湿法脱硫是目前工业中常用于对废气进行脱硫工序的方法之一，其一般设置于烟道的末端，主要通过利用碱性溶液与烟气中的硫反应，从而进行中和，对烟气进行脱硫，其常使用石灰石溶液作为脱硫的主要材料，在进行脱硫过程中会产生石膏沉淀在石灰石溶液的底部，但是目前采用湿法脱硫的过程中，烟气在进入脱硫塔烟气中含有较多的sox，蒸汽及其它物质，在高温烟气中so3对金属不具有腐蚀性，但当烟气温度降到400℃以下时，so3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气：so3↑ h2o↑→h2so4↑，烟气温度继续下降，硫酸蒸气凝结到低温金属表面时就会发生低温硫酸腐蚀。同时，这些凝结在低温金属表面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的积垢，不但使烟气通道不畅甚至堵塞，而且随着金属表面积垢逐渐增厚，使so2转化成so3所需触媒不断强化，so3生成量逐渐上升。而so2会与水蒸汽化合生成亚硫酸气，导致脱硫塔被腐蚀，为此，我们提出了一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的在于提供一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，以解决现有技术的不足。

2、本发明由如下技术方案实施：一种外循环式烟气湿法脱硫烟囱，包括烟囱主体，所述烟囱主体的一侧固定安装有脱硫液循环箱，所述烟囱主体的内部固定安装有若干内喷淋管，所述内喷淋管的底部固定安装有若干内喷淋头，所述烟囱主体的内部且位于内喷淋管的顶部固定安装有除雾器，所述烟囱主体的一侧且位于脱硫液循环箱的上方固定安装有侧烟气管道，所述烟囱主体靠近侧烟气管道的一侧开设有第二烟气进入孔，所述侧烟气管道的顶部开设有第一烟气进入孔，所述侧烟气管道的顶部且位于第一烟气进入孔的上方固定安装有烟气进入管道，所述侧烟气管道的外侧固定安装有外保温箱，所述外保温箱的内部且位于侧烟气管道的外侧缠绕有换热管，所述脱硫液循环箱的一侧固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵的输入端穿入到脱硫液循环箱的内部，所述第一输送泵的输出端固定安装有第一输液管，所述第一输液管的一端与换热管的一端固定连接，所述换热管的另一端贯穿外保温箱并固定安装有第二输液管，所述第二输液管分别与多个内喷淋管固定连接，所述侧烟气管道的内部固定安装有第一内安装架，所述第一内安装架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有排风扇，所述侧烟气管道的内部固定安装有若干第二内安装架，所述第二内安装架的内部转动连接有第一内转动杆，所述第一内转动杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述烟囱主体的一侧固定安装有若干第一外安装架，所述第一外安装架的内部转动连接有外转动杆，所述外转动杆的底部穿入到侧烟气管道的内部并固定安装有第二锥齿轮，所述第一内转动杆的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述外转动杆的顶部固定安装有第一转动齿轮，所述烟囱主体的内部且位于除雾器的下方设置有转动机构，所述转动机构的下方固定安装有内收集管，所述内收集管的一侧固定安装有若干刮板安装架，所述刮板安装架的一侧固定安装有刮板本体，所述刮板本体与烟囱主体内壁的侧壁接触，所述内收集管的内部且位于刮板安装架下方开设有第一污物收集槽，所述内收集管的外侧固定安装有第一污物导向板，所述烟囱主体的内部固定安装有第二污物导向板，所述第二污物导向板的内部开设有第二污物收集槽，所述烟囱主体的一侧设置有污物收集机构。

3、进一步的，所述脱硫液循环箱的内部转动连接有第二内转动杆，所述第二内转动杆的顶部穿入到侧烟气管道的内部并固定安装有第三锥齿轮，所述第一内转动杆的外侧固定安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第二内转动杆的外侧且位于脱硫液循环箱的内部固定安装有两个内部连接块，所述第二内转动杆通过内部连接块固定安装有石膏沉淀物收集箱，所述脱硫液循环箱内壁的底部且位于第二内转动杆的外侧固定安装有底转动齿圈，所述石膏沉淀物收集箱的一侧开设有内安装槽体，所述内安装槽体的内部转动连接有第三内转动杆，所述第三内转动杆靠近第二内转动杆的一端贯穿石膏沉淀物收集箱并固定安装有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮与底转动齿圈啮合，所述第三内转动杆的外侧固定安装有清扫转板，所述石膏沉淀物收集箱的内部固定安装有内阻位块，所述石膏沉淀物收集箱远离内安装槽体的一侧开设有若干透水孔，所述石膏沉淀物收集箱的顶部转动连接有上封闭板，所述石膏沉淀物收集箱内壁的一侧固定安装有限位支撑板，可以利用石膏沉淀物收集箱对溶液中蕴含的副产物进行收集，并利用底转动齿圈和第二转动齿轮的配合带动清扫转板旋转，进而快速的将溶液推入到石膏沉淀物收集箱的内部，并利用第二转动齿轮进行过滤。

4、进一步的，所述脱硫液循环箱内部转动连接有第四内转动杆，所述第四内转动杆的顶部穿入到侧烟气管道的内部并固定安装有第五锥齿轮，所述第一内转动杆的外侧固定安装有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述第四内转动杆的底部固定安装有滑动圆柱，所述滑动圆柱的外侧开设有异形滑动槽，所述脱硫液循环箱的侧壁固定安装有导向固定滑块，所述导向固定滑块的内部滑动连接有连接杆体，所述连接杆体的一侧固定安装有滑动块体，所述滑动块体插入到异形滑动槽的内部并与其滑动连接，所述连接杆体一侧的底部固定安装有清扫刷，所述脱硫液循环箱侧壁且靠近第一输送泵输出端的一侧固定安装有过滤板，所述清扫刷与过滤板接触，通过清扫刷和过滤板之间的反复接触，进而对过滤板的表面进行清洁，进而避免过滤板被堵塞的情况发生。

5、进一步的，所述脱硫液循环箱的内部且位于第二污物导向板的下方固定安装有导液板，所述烟囱主体外壁的一侧固定安装有第三输液管，所述烟囱主体的内部设置有与第三输液管连通的孔槽，所述第三输液管的底部延伸至脱硫液循环箱的内部，利用导液板可以接住部分落下的溶液并经过第三输液管重新输入到脱硫液循环箱的内部。

6、进一步的，所述烟囱主体的一侧固定安装有溶液添加箱，所述溶液添加箱的内部固定安装有溶液添加管，所述第三输液管的内部转动连接有旋转板，所述溶液添加管的一端穿入到第三输液管的内部并开设有透液孔，所述透液孔与旋转板配合，所述旋转板的一侧固定安装有螺旋输送器，所述溶液添加管的内部固定安装有第四内安装架，所述螺旋输送器远离旋转板的一端与第四内安装架转动连接，便于将溶液添加箱中的高浓度石灰石溶液补入到脱硫液循环箱的内部。

7、进一步的，所述污物收集机构包括污物收集箱，所述污物收集箱通过铰链转动连接于烟囱主体外壁的一侧，所述污物收集箱的一侧固定安装有转动把手，所述污物收集箱的顶部开设有污物排出孔，所述污物排出孔的内部卡接有封闭塞，所述污物收集箱靠近烟囱主体的一侧开设有第三污物收集槽，所述烟囱主体的外侧设置有与第三污物收集槽配合的传输孔，所述第三污物收集槽通过传输孔与第二污物收集槽连通，所述烟囱主体靠近污物收集箱的一侧设置有限位机构，便于将利用刮板本体刮除的烟囱主体侧壁的污物收集起来。

8、进一步的，所述限位机构包括第一内安装槽和限位块，所述第一内安装槽开设于烟囱主体外壁且位于污物收集箱上方的一侧，所述限位块固定安装于污物收集箱靠近烟囱主体一侧的顶部，所述第一内安装槽的内部滑动连接有滑动限位柱，所述烟囱主体的内部且位于第一内安装槽的一侧开设有第二内安装槽，所述滑动限位柱的一侧固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与第二内安装槽内壁的底部固定连接，所述烟囱主体的内部且位于第一内安装槽的下方开设有第三内安装槽，所述限位块插入到第三内安装槽的内部，所述限位块的顶部开设有限位插槽，所述滑动限位柱插入到限位插槽的内部。

9、进一步的，所述烟囱主体的内部固定安装有第二输液泵，所述第二输液泵的输出端延伸至脱硫液循环箱的内部，可以利用第二输液泵将位于烟囱主体底部留存的液体再次输入到脱硫液循环箱的内部，所述脱硫液循环箱的一侧固定安装有排污管，在长时间的使用后，方便将脱硫液循环箱内部的经过使用的石灰石溶液排出。

10、进一步的，所述脱硫液循环箱的一侧设置有排污封闭门，所述排污封闭门的外侧设置有防漏胶条，所述溶液添加箱的外侧固定安装有观察窗，所述溶液添加箱外侧靠近观察窗的一侧印刷有刻度条，方便查看溶液添加箱内部剩余石灰石溶液的体积。

11、进一步的，所述转动机构包括两个内旋转架，两个所述内旋转架固定安装在烟囱主体的内部，两个所述内旋转架相互靠近的一侧均开设有旋转限位槽，两个所述内旋转架之间设置有内旋转圈，所述内旋转圈相对应的两侧均固定安装有旋转导向圈，所述旋转导向圈插入到旋转限位槽的内部并与其滑动连接，所述第一转动齿轮与内旋转圈啮合，所述内旋转圈的内部固定安装有第三内安装架，所述第三内安装架与内收集管固定连接。

12、本发明的优点：

13、1、本发明通过采用联合式的保温机构，在使用过程中利用排风扇将烟气进入管道内进入到侧烟气管道内的烟气以较快的速度进入到烟囱主体的内部，并利用从脱硫液循环箱内抽取的石灰石溶液进行脱硫反应，并利用第三输液管和第二输液泵回到脱硫液循环箱中，由于进行喷淋，此时溶液中会吸附较多的烟气中的热量，利用缠绕在侧烟气管道外侧的换热管，可以尽量的减少烟气在侧烟气管道中移动所散失的热量，从而使得在进行脱硫反应之前尽量减少烟气降低至400℃以下，从而减少硫酸蒸汽的产生，并有效的减少对脱硫塔的腐蚀。

14、2、本发明通过利用伺服电机带动第一内转动杆旋转，从而可以利用转动机构带动内收集管在烟囱主体的内部转动，使得在进行烟气脱硫的同时刮板本体周期性的对烟囱主体的内壁进行附着物刮除并收集，从而避免在长时间的使用过程中附着物粘附在烟囱主体的内壁上，有效的减少了附着物对脱硫塔的腐蚀，提高了脱硫塔的使用寿命。