一种炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法与流程-k8凯发

本发明及含油浮渣处理，具体涉及一种炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法。

背景技术：

1、石油炼化过程中含油污水处理时经大罐沉降、隔油池、气浮池分离单元处理过程中会形成含油浮渣，含油浮渣是含油废弃物的一种，它是在含油废水处理过程中的气浮单元所产生的末端废弃物，为各种颗粒、水和气泡形成的混凝团，呈半固体状态，有流动性，其主要成分为各种化学药剂、各种表面活性剂和絮凝剂、乳化油、分散油、重质油成分、细砂及大量的次生粘土矿物，并且含油浮渣中还含有大量的固体颗粒，各种物质凝聚在一起，乳化絮凝严重，其沉降性能极差，难于分离和清洗。

2、经检索，中国专利申请号为201811346563.0的专利文献公开了含油污水清洁处理中油泥和浮渣减量方法和装置，该方法包括以下步骤：(a)对含油污水进行旋流分离以分离油泥，使油泥净化，实现油泥减量；(b)对步骤(a)中经旋流分离得到的含油污水进行沸腾床分离，以去除含油污水中的分散油、泥和砂；(c)对步骤(b)中经沸腾床分离得到的含油污水进行形状聚结分离，以实现乳化油的破乳和聚结，并取代浮选药剂加入和鼓入空气，以避免浮渣产生；以及(d)对步骤(b)中进行沸腾床分离的沸腾床分离器进行反冲洗，以实现滤料表面油泥脱附。

3、上述专利中的浮渣减量装置存在以下不足：现有技术中在处理含油浮渣时不仅所需设备较多，而且操作多个设备需要较强的专业性，且操作过程较为麻烦，而且整体实现下来需要占用较大的处理空间，且所需驱动设备较多，导致整个设备成本较高，不适合中小型企业使用，并且，不能对分离出来的油水混合物进行快速分离，还需要另外再使用其他设备进行油水分离，十分不便，因此，研究一种新的炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法装置及方法来解决上述问题具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有技术中在处理含油浮渣时不仅所需设备较多，而且操作多个设备需要较强的专业性，且操作过程较为麻烦，而且整体实现下来需要占用较大的处理空间，且所需驱动设备较多，导致整个设备成本较高，不适合中小型企业使用，并且，不能对分离出来的油水混合物进行快速分离，还需要另外再使用其他设备进行油水分离，十分不便的问题，提供一种炼油厂含油浮渣处理装置及其使用方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种炼油厂含油浮渣处理装置，包括含油浮渣分离机构，所述含油浮渣分离机构包括注入箱以及位于注入箱下方依次排列的周转箱、分离箱和处理箱，处理箱的上方与分离箱的下方对接，所述处理箱底部固定连接有底板，还包括：

4、搅拌离心组件，穿设在注入箱、周转箱和分离箱之间；

5、排污组件，与注入箱、周转箱和分离箱相连通；

6、吸湿组件，位于搅拌离心组件下方且安装在分离箱的底部；

7、顶升组件，连接于分离箱底部和底板上方；

8、输送组件，连接在搅拌离心组件上并位于分离箱内部；

9、引流组件，位于处理箱一侧且固定在底板上；

10、旋转组件，位于处理箱内部且与引流组件相连接，引流组件与旋转组件彼此相互连通。

11、作为本发明进一步的方案：所述排污组件包括四组排污口，其中两组排污口连通注入箱和分离箱，另外两组排污口连通分离箱和处理箱，且每组排污口上均设有阀门，每两组纵向排列的阀门上通过皮带传动结构传动连接，且上下两组阀门开闭相反设置，两个皮带传动结构之间固定有半环条，且半环条滑动连接在燕尾条上，所述燕尾条上开设有两个固定口，且半环条通过螺栓固定在固定口上。

12、作为本发明进一步的方案：所述吸湿组件包括分流片，所述分流片的外环面上开设有若干个豁口，所述分流片固定连接在分离箱上，所述分流片的底部嵌装有吸湿材料。

13、作为本发明进一步的方案：所述顶升组件包括密封板，所述密封板固定连接在分离箱的底部，且密封板的底部固定连接有多个电动推杆，多个电动推杆固定连接在底板上。

14、作为本发明进一步的方案：所述引流组件包括壳体，所述壳体的底部固定连接有两个固定板上，两个固定板固定连接在底板上，所述壳体的内部设有活塞，所述活塞上设有单向阀，活塞的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆穿设壳体，所述连接杆远离壳体的一端设有钩端，所述壳体的一侧连通有单向管，所述壳体的另一侧连通加热器。

15、作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在处理箱上，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有摆动杆，所述摆动杆的一端位于勾端中，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在蛇形管上，所述蛇形管的一端与加热器连通，所述蛇形管位于处理箱中，且蛇形管安装在旋转条上，所述蛇形管的另一端连通单向管，所述蛇形管的两端均轴承分别转动在加热器的连通端和单向管中，所述旋转条的两侧均固定连接有架体。

16、作为本发明进一步的方案：所述搅拌离心组件包括双轴电机，所述双轴电机的两侧固定安装在两个排污口之间，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶，上部分的搅拌叶和下部分的搅拌叶分别位于注入箱和周转箱中，上方的转轴通过轴承转动在注入箱上，且下方的转轴通过轴承转动连接在周转箱上，下方的转轴的底部连接有网斗，所述网斗位于分离箱中。

17、作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括第一伞齿，所述第一伞齿固定连接在转轴上，所述第一伞齿与第二伞齿啮合，所述第二伞齿中固定连接有转杆，所述转杆通过轴承转动在排污口上，所述第二伞齿与第三伞齿啮合，所述第三伞齿固定连接在螺旋轴的顶部，且螺旋轴通过轴承转动连接在分离箱上。

18、作为本发明进一步的方案：所述转轴穿设螺旋轴设置，所述螺旋轴位于网斗中，且螺旋轴的上方对应排污斗，所述排污斗安装在分离箱中，且排污斗的一端位于收集箱的上方，收集箱设置在底板上。

19、一种炼油厂含油浮渣处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：

20、s1、在进行含油浮渣处理时，将含油浮渣和絮凝剂置入注入箱，并控制双轴电机驱动转轴旋转，转轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶搅动含油浮渣和絮凝剂进行混合处理，混合后，再移动向下移动半环条带动皮带传动结构运动，皮带传动结构带动纵向两个阀门运动，且两个阀门开闭相反设置，则上方的阀门打开，下方的阀门关闭，含油浮渣排入周转箱继续通过搅拌叶进行混合作业，然后再上拉半环条带动皮带传动结构运动，则上方的阀门关闭，继续投放含油浮渣，下方的阀门打开保持含油浮渣进入网斗中；

21、s2、并且下方的转轴驱动网斗实现旋转运动，网斗旋转进行杂质与油水混合物分离作业，杂质拦截在网斗中，油水混合物向下通过豁口进入处理箱中，同时下方的转轴带动第一伞齿与第二伞齿啮合传动，第二伞齿带动第三伞齿旋转，第三伞齿带动螺旋轴旋转，螺旋轴向上输送杂质进入排污斗，并进入收集箱中；

22、s3、在油水混合物进入处理箱后，第一电机驱动第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动蛇形管和旋转条旋转，同时第一齿轮带动摆动杆带动勾端往复平移运动，勾端带动连接杆和活塞往复运动，在活塞向右运动时保持打开，而在活塞向左运动时单向阀关闭，并将内部活塞内部油液推送进入加热器，使加热器对油液加热，而油液在蛇形管中流动，并且蛇形管旋转增加与油水混合物的接触面积，并且油液通过单向管再次进入壳体完成回流，加热后的高温油液对油水混合物进行加热，而水加热变成水蒸汽向上蒸发，同时吸水材料进行吸收，则实现对油水分离的作业。

23、本发明的有益效果：

24、1、通过双轴电机驱动两个转轴旋转，转轴带动搅拌叶旋转实现对油水浮渣和絮凝剂进行混合处理，提高反应效率，而且保持混合的均匀性，同时油水浮渣注入箱中混合后，还可通过周转箱二次进行混合作业，并且转轴还可驱动网斗旋转，网斗离心运动实现浮渣与油水混合物分离的作业，使得该装置搅拌和浮渣离心分离运动一体化设置，则可以降低操作多设备的专业性，而且减少多设备的占用面积，同时减少驱动设备的投入，降低整个使用成本；

25、2、通过拉动半环条向下带动皮带传动结构运动，皮带传动结构带动阀门旋转，由于上下阀门开闭相反设置，使上方阀门打开可以将油水浮渣顺利排放进入周转箱，并且下方的阀门关闭排污口保持油水浮渣的存放，此时即可进行油水浮渣的二次混合，混合后，上推半环条带动两个皮带传动结构运动，进而可以同步操作四个阀门，使得操作更为便捷，而且上方的阀门关闭排污口，下方的阀门打开排污口保持油水浮渣顺利进行下一步分离，其次即可再次向注入箱内部注入油水浮渣，进而使搅拌和离心分离作业可交替进行，提高了处理效率，避免处理空档；

26、3、通过下方的转轴驱动第一伞齿与第二伞齿啮合传动，使第二伞齿与第三伞齿啮合传动，第三伞齿带动螺旋轴旋转，螺旋轴的螺旋叶片为螺旋的滑梯形状，则不仅可以对拦截在网斗中的杂质进行输送，还可防止杂质向上输送时导致外排的问题，使杂质可以顺利向上排放进入排污斗，最后排放进入收集箱实现杂质的收集作业，进而可以完成杂质的自动捞出；

27、4、通过第一电机驱动第一齿轮和第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动蛇形管旋转，并且第一齿轮带动摆动杆旋转，摆动杆通过勾端带动连接杆和活塞平移往复运动，在活塞向右运动保持单向阀打开，而活塞向左运动，单向阀关闭，并将壳体内部油液推送进入加热器，加热器对壳体油液进行加热，加热后的油液输送进入蛇形管，油液逐渐流动，并且蛇形管旋转保持油液与油水混合物充分接触，增加接触面积，进而提高油液混合物的加热效率，而油液通过单向管可回流进入壳体中进行往复传输，并且油液加热油水混合物，水加热变成水蒸汽向上流动，并经过吸水材料进行吸湿，从而便于油水分离的作业，而且该装置一体完成油水分离作业，提高处理效率。