一种高回弹门封条的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及冷冻设备领域，特别是涉及一种高回弹门封条。


背景技术：

2.门封是用于冷柜柜门与门框之间防止冷气泄漏的保温材料，常用的门封条一般是使用软质pvc材料制成，利用软质pvc材料的特性设置一定的弹性结构使门框与门板之间接触紧密，从而防止冷空气从柜内流失，增强保温效果，降低能耗，但是在现有设计中，门封条为了方便一次成型生产，门封条的结构一般采用直板连接，内部回弹结构一般都是规则矩形，因此回弹速度较慢而且接触相对面积较小，而且在受力时矩形的角部连接位置应力集中，长期使用下来，很容易因为反复受力而损坏，影响门封条的回弹速度和密封效果。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高回弹门封条，能够提高门封条的回弹速度，密封效果和使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高回弹门封条，所述高回弹门封条包括：接触面板、底板和嵌条，所述接触面板与底板之间通过内弧板和外弧板连接在一起构成曲面型腔，所述接触面板内侧超过所述曲面型腔的位置设置与门框内部结构相匹配的延伸托板，所述接触面板外侧设有外压条；所述曲面型腔中间设有连接所述接触面板和底板的辅助回弹结构，所述内弧板、接触面板和底板与所述辅助回弹结构的内侧轮廓围出内保温腔，所述外弧板、接触面板和底板与所述辅助回弹结构的外侧轮廓围出外保温腔，所述底板下方设有嵌条，所述底板外侧设有护边。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述外保温腔的横向宽度大于所述内保温腔，所述外保温腔内还设有第一隔板，所述第一隔板将所述外保温腔分割为两个子腔且所述第一隔板也是弧形板，所述弧形板向外弧板方向屈曲。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述辅助回弹结构包括第一复位板、第二复位板、第三复位板、第四复位板和第二隔板，所述第三复位板、第四复位板和第二隔板与所述接触面板一起围出所述辅助回弹结构的缓冲腔，所述第一复位板、第二复位板和第二隔板与底板一起围出所述辅助回弹结构的复位腔。
所述第一复位板与所述第二复位在所述底板上的连接位置之间的距离大于所述第二隔板的宽度，所述第三复位板和第四复位板在所述接触面板上的连接位置之间的距离与所述第二隔板宽度相等，所述第三复位板与所述第四复位板都是弧形板，所述缓冲腔的宽度最大值大于所述复位腔宽度的最大值。
所述复位腔的高度不小于所述缓冲腔的
1.5倍。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌条位于所述辅助回弹结构的正下方，且所述嵌条的中心线与所述辅助回弹结构的中心线共线。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌条包括外嵌板、内嵌板、外斜板和内斜板，所述外嵌板、内嵌板、外斜板、内斜板一起构成具有空腔的箭头结构。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箭头结构的空腔中还设有第三隔板。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型将门封条受力型腔的结构板由直板改成弯板，而且在型腔内部设置多重回弹结构，这样可以利用弯板的向外侧屈曲的特点可以将门框与门板撞击时的力时有效向两侧引导，提高整体缓冲效果的同时减少了连接位置的应力集中，降低了损坏机率，提高了使用寿命，而且回弹速度快，贴合面积大密封效果好，因此可以更加有效的防止冷空气流失，提高整体保温效果，降低能耗。
附图说明
11.图1是本实用新型一较佳实施例的截面结构示意图；
12.图2是现有技术中的门封条常用结构示意图；
13.附图中各部件的标记如下：
14.1.接触面板、2.底板、3.外弧板、4.内弧板、5.第一隔板、6.第一复位板、7.第二复位板、8.第三复位板、9.第四复位板、10.第二隔板、11.延伸托板、12.外压条、13.护边、14.外嵌板、15.内嵌板、16.外斜板、17.内斜板、18.第三隔板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
17.一种高回弹门封条，所述高回弹门封条包括：接触面板
1、底板2和嵌条，所述接触面板1与底板2之间通过内弧板4和外弧板3连接在一起构成曲面型腔，所述接触面板1内侧超过所述曲面型腔位置设置与门框内部结构相匹配的延伸托板
11，所述接触面板1外侧设有外压条
12；所述曲面型腔中间设有连接所述接触面板1和底板2的辅助回弹结构，所述内弧板
4、接触面板1和底板2与所述辅助回弹结构的内侧轮廓围出内保温腔，所述外弧板
3、接触面板1和底板2与所述辅助回弹结构的外侧轮廓围出外保温腔，所述底板2下方设有嵌条，所述底板2外侧设有护边
12。
通过这种弧板连接形成的曲面型腔在受力时会自然沿着型腔侧面屈曲方向膨胀泄力，
18.这样开关门时冲击力会在这种弧面结构的引导下向两侧倾泄，这样由整个弧面均匀承担受力，可以显著减少连接位置的应力集中，降低连接位置受损的机率。
除此之外中间辅助回弹结构可以进一步提高对关门冲击力的缓冲作用和整体复位速度提高了接触面板1与相对的门封之间的贴合接触效果，进一步减少冷空气泄漏的可能性。
19.所述外保温腔的横向宽度大于所述内保温腔，所述外保温腔内还设有第一隔板5，所述第一隔板5将所述外保温腔分割为两个子腔且所述第一隔板5也是弧形板，所述弧形板向外弧板3方向屈曲。
通过使用第一隔板5一方面可以通过两个子腔的组合结构进一步减少外保温腔内的空气对流导热，降低整体导热率，另一方面可以通过第一隔板5提高外保温腔的结构强度，增强缓冲效果。
20.所述辅助回弹结构包括第一复位板
6、第二复位板
7、第三复位板
8、第四复位板9和第二隔板
10，所述第三复位板
8、第四复位板9和第二隔板
10与所述接触面板1一起围出所述
辅助回弹结构的缓冲腔，所述第一复位板
6、第二复位板7和第二隔板
10与底板2一起围出所述辅助回弹结构的复位腔。
所述第一复位板6与所述第二复位7在所述底板2上的连接位置之间的距离大于所述第二隔板
10的宽度，所述第三复位板8和第四复位板9在所述接触面板1上的连接位置之间的距离与所述第二隔板
10宽度相等，所述第三复位板8与所述第四复位板9都是弧形板，所述缓冲腔的宽度最大值大于所述复位腔宽度的最大值。
通过上述方式缓冲腔与复位腔组合在一起构成了整个辅助回弹结构，这样在实际使用中缓冲腔可以有效降低关门时复位腔受到的直接冲击，防止复位腔受损，所述复位腔的高度不小于所述缓冲腔的
1.5倍，实践中一般为2倍。
而复位腔高度超过缓冲腔的原因是因为缓冲腔整体结构相对复位腔偏软，所以要降低缓冲腔的高度，以减少缓冲腔对复位速度的影响。
21.所述嵌条位于所述辅助回弹结构的正下方，且所述嵌条的中心线与所述辅助回弹结构的中心线共线。
这样，嵌条位置对正辅助回弹结构，正好是整个门封条内部结构强度最大的位置，有利于将嵌条压入卡槽内。
22.所述嵌条包括外嵌板
14、内嵌板
15、外斜板
16和内斜板
17，所述外嵌板
14、内嵌板
15、外斜板
16、内斜板
17一起构成具有空腔的箭头结构。
所述箭头结构的空腔中还设有第三隔板
18。
这样整个嵌条为带有空腔的箭头结构，空腔弹性较好，安装时很容易就可以压入卡槽内，然后箭头展开，防止退出，而第三隔板
18加入空腔中有效提高了箭头结构的强度，增强安装的稳定性。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。