一种管式炉模具的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及管式炉技术领域，具体为一种管式炉模具。


背景技术：

2.管式炉因具有安全可靠、操作简单、便于控制等优点已被广泛应用于高校、科研院所、企业的试验或小批量生产之用，目前的管式炉炉膛壁为空心圆柱结构，炉膛壁内埋有加热丝，模具部件都是通过焊接连接，导致模具上插入的电热丝棒数量不可改变，模具部件大多是通过焊接连接的，这就使得模具更加重，携带不方便，制造成本更高并且维修不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种管式炉模具，其目的在于针对上述问题予以解决。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种管式炉模具，包括模具下体组件、电热丝组件和封口组件，所述电热丝组件包括法兰盘和若干个电热丝棒，所述电热丝棒的一端与法兰盘的上端抵接，所述电热丝组件的一端与模具下体组件的下端螺纹连接，所述封口组件的下端与电热丝组件的另一端螺纹连接，所述模具下体组件包括托底、本体和橡胶垫圈，所述托底与本体内腔底部螺纹连接，所述橡胶垫圈与本体内腔顶部抵接，所述电热丝组件的下端与橡胶垫圈的一端抵接。
6.进一步的，所述托底外侧开设有螺纹，所述托底的外径等于本体内腔的直径，所述本体下端内腔中开设有螺纹，所述本体通过螺纹与托底固定连接。
7.进一步的，所述托底的端面贯通有若干个螺纹孔，所述电热丝组件的一端通过螺纹孔与托底固定连接。
8.进一步的，所述本体的另一端开设有向外突出的圆盘，所述圆盘的外径和内径与橡胶垫圈的内径和外径相同，所述橡胶垫圈与圆盘的上端面抵接。
9.进一步的，所述电热丝棒的另一端开设有螺纹，所述电热丝棒的另一端通过螺纹与螺纹孔固定连接，所述电热丝棒的另一端开设有限位块，所述法兰盘的端面上贯通有若干个连接孔，所述法兰盘内径小于橡胶垫圈内径，所述法兰盘外径等于橡胶垫圈外径，所述连接孔与螺纹孔位置对应，所述连接孔的直径小于限位块的直径。
10.进一步的，所述封口组件包括封盖和支架，所述支架与封盖上端固定连接，所述封盖内径等与法兰盘外径，所述法兰盘下端内腔中开设有螺纹，所述法兰盘外侧开设有螺纹，所述法兰盘与封盖通过螺纹固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的一种管式炉模具，通过设置电热丝组件的一端与模具下体组件的下端螺纹连接，封口组件的下端与电热丝组件的另一端螺纹连接，模具下体组件包括托底、本体和橡胶垫圈，托底与本体内腔底部螺纹连接，橡胶垫圈与本体内腔顶部抵接，电热丝组件的下端与橡胶垫圈的一端抵接，这样设计使得整个模具可拆卸，便于日常的维护与维修，当该模具部分零件损坏时可进行更换，使得该模具的使用较焊接连接的模具使用成本更
低，可拆卸更便于搬运或是携带，实现了模具的轻量化。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的模具下体组件整体立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的模具下体组件整体立体结构分解示意图；
16.图4为本实用新型的电热丝组件整体立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的电热丝组件整体立体结构分解示意图；
18.图6为本实用新型的封口组件整体立体结构示意图；
19.附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
20.1、模具下体组件；
11、托底；
111、螺纹孔；
12、本体；
121、圆盘；
13、橡胶垫圈；
21.2、电热丝组件；
21、法兰盘；
211、连接孔；
22、电热丝棒；
221、限位块；
22.3、封口组件；
31、封盖；
32、支架。
具体实施方式
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
24.参照图
1-4所示，一种管式炉模具，包括模具下体组件
1、电热丝组件2和封口组件3，所述电热丝组件2的一端与模具下体组件1的下端通过螺纹连接，所述封口组件3的下端与电热丝组件2的另一端通过螺纹连接，所述模具下体组件1包括托底
11、本体
12和橡胶垫圈
13，所述托底
11与本体
12内腔底部通过螺纹连接，所述橡胶垫圈
13与本体
12内腔顶部抵接，所述电热丝组件2的下端与橡胶垫圈
13的一端抵接。
25.设置电热丝组件2的一端与模具下体组件1的下端螺纹连接，封口组件3的下端与电热丝组件2的另一端螺纹连接，模具下体组件1包括托底
11、本体
12和橡胶垫圈
13，托底
11与本体
12内腔底部螺纹连接，橡胶垫圈
13与本体
12内腔顶部抵接，电热丝组件2的下端与橡胶垫圈
13的一端抵接，这样设计使得整个模具可拆卸，便于日常的维护与维修，当该模具部分零件损坏时可进行更换使得改模具的使用较焊接连接的模具使用成本更低，可拆卸更便于搬运或是携带，实现了模具的轻量化。
26.所述托底
11外侧开设有螺纹，所述托底
11的外径等于本体
12内腔的直径，所述本体
12下端内腔中开设有螺纹，所述本体
12通过螺纹与托底
11固定连接。
27.设置托底
11外侧开设有螺纹，托底
11的外径等于本体
12内腔的直径，本体
12下端内腔中开设有螺纹，本体
12通过螺纹与托底
11固定连接，这样设计使得托底
11与本体
12可拆卸脱离，使得模具向着轻量化发展，便于日常维护，并且避免了焊接带来的麻烦，使得生产成本更低。
28.所述托底
11的端面贯通有若干个螺纹孔
111，所述电热丝组件2的一端通过螺纹孔
111与托底
11固定连接。
29.设置托底
11的端面贯通有若干个螺纹孔
111，电热丝组件2的一端通过螺纹孔
111与托底
11固定连接使得电热丝组件2与托底
11的连接是可拆卸的，当两者中任意一个损坏
时可拆下进行更换，大大降低了该装置的使用成本，通过螺纹使得二者连接的更加紧密。
30.所述本体
12的另一端开设有向外突出的圆盘
121，所述圆盘
121的外径和内径与橡胶垫圈
13的内径和外径相同，所述橡胶垫圈
13与圆盘
121的上端面抵接。
31.设置本体
12的另一端开设有向外突出的圆盘
121，圆盘
121的外径和内径与橡胶垫圈
13的内径和外径相同，橡胶垫圈
13与圆盘
121的上端面抵接，使得橡胶垫圈
13的下端完全与圆盘
121的上端抵接，使得橡胶垫圈
13完全没有外露，从而使得当进行炉胆制作时气密性更好，便于充气使炉胆脱模。
32.参照图5所示，所述电热丝组件2包括法兰盘
21和若干个电热丝棒
22，所述电热丝棒
22的一端与法兰盘
21的上端抵接，所述电热丝棒
22的另一端开设有螺纹，所述电热丝棒
22的另一端通过螺纹与螺纹孔
111固定连接，所述电热丝棒
22的另一端开设有限位块
221，所述法兰盘
21的端面上贯通有若干个连接孔
211，所述法兰盘
21内径小于橡胶垫圈
13内径，所述法兰盘
21外径等于橡胶垫圈
13外径，所述连接孔
211与螺纹孔
111位置对应，所述连接孔
211的直径小于限位块
221的直径。
33.设置电热丝组件2包括法兰盘
21和若干个电热丝棒
22，电热丝棒
22的一端与法兰盘
21的上端抵接，电热丝棒
22的另一端开设有螺纹，电热丝棒
22的另一端通过螺纹与螺纹孔
111固定连接，电热丝棒
22的另一端开设有限位块
221，法兰盘
21的端面上贯通有若干个连接孔
211，法兰盘
21内径小于橡胶垫圈
13内径，法兰盘
21外径等于橡胶垫圈
13外径，连接孔
211与螺纹孔
111位置对应，连接孔
211的直径小于限位块
221的直径，电热丝棒
22、法兰盘
21与其他零件通过螺纹连接便于拆卸并且连接的更加紧密，使用成本更低，使得模具更加轻量化，便于携带，通过电热丝棒
22对炉胆进行加热使得炉胆尽快烘干成型，待到炉胆成型后通过向模具内通气使得炉胆和模具分离以便于脱模，避免敲击脱模给炉胆或是模具带来的损坏。
34.参照图6所示，所述封口组件3包括封盖
31和支架
32，所述支架
32与封盖
31上端固定连接，所述封盖
31内径等与法兰盘
21外径，所述法兰盘
21下端内腔中开设有螺纹，所述法兰盘
21外侧开设有螺纹，所述法兰盘
21与封盖
31通过螺纹固定连接。
35.设置封口组件3包括封盖
31和支架
32，支架
32与封盖
31上端固定连接，封盖
31内径等与法兰盘
21外径，法兰盘
21下端内腔中开设有螺纹，法兰盘
21外侧开设有螺纹，法兰盘
21与封盖
31通过螺纹固定连接使得法兰盘
21与封盖
31之间连接的更加紧密，当需要维护时可通过螺纹将封盖
31拧下，拆卸方便。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。