本发明属于高分子材料，具体涉及一种提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法。
背景技术：
1、目前，在现有工业化大生产中，生产出的羟乙基纤维素抗氧化性能较低，在应用的过程中，易被氧化影响性能。国内外羟乙基纤维素的抗氧化性能一般在30～50％，甚至更低。
2、因此，亟需开发一种能够提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法。
技术实现思路
1、为解决现有技术中羟乙基纤维素抗氧化性能较低，在应用的过程中，易被氧化影响性能，降粘情况严重的技术问题，本发明采用表面活性剂对羟乙基纤维素进行处理，促使其反应更均匀，抗氧化效果更佳。
2、本发明提供了一种提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其包括以下步骤：
3、a、将表面活性剂分散于稀释剂a中，得表面活性剂浆料；
4、b、将羟乙基纤维素浆料和步骤a所得表面活性剂浆料加入捏合机，升温，调节ph至弱酸性，进行捏合；
5、c、捏合后的浆料依次经离心、烘干和粉碎过筛，即得具有抗氧化性能的羟乙基纤维素。
6、其中，上述方法，步骤a中，所述稀释剂a为叔丁醇、异丙醇或丙酮的至少一种。
7、其中，上述方法，步骤a中，所述表面活性剂为羧酸盐阴离子表面活性剂、磺酸盐阴离子表面活性剂、硫酸酯盐阴离子表面活性剂或磷酸酯盐阴离子表面活性剂。
8、优选的，上述方法，所述表面活性剂为柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钾或三聚磷酸钠。
9、其中，上述方法，步骤a中，所述表面活性剂和稀释剂a的质量比为0.8～1.2：0.8～1.2。
10、其中，上述方法，步骤b中，所述羟乙基纤维素浆料为生产线上醚化后的羟乙基纤维素浆料，或者将羟乙基纤维素粉料用稀释剂b润湿分散所得。
11、其中，上述方法中，所述稀释剂b为叔丁醇、异丙醇或丙酮的至少一种。
12、其中，上述方法，步骤b中，所述羟乙基纤维素浆料中的羟乙基纤维素与所述表面活性剂浆料中的表面活性剂的质量比为1：0.01～0.08。
13、其中，上述方法，步骤b中，所述升温为升温至30～50℃。
14、其中，上述方法，步骤b中，所述调节ph至弱酸性的具体操作为：采用醋酸、盐酸或硝酸中的至少一种，调节ph至5～7。
15、其中，上述方法，步骤b中，步骤b中，所述捏合的时间为50～70min。
16、其中，上述方法，步骤c中，所述离心的速率≥3000r/min。
17、其中，上述方法，步骤c中，所述离心的时间为5～20min。
18、其中，上述方法，步骤c中，所述烘干的温度50～65℃，烘干至溶剂≤5wt％。
19、其中，上述方法，步骤c中，所述粉碎过筛为粉碎后过20目筛网取筛下物。
20、本发明还提供了一种具有抗氧化性能的羟乙基纤维素，其采用上述方法制备所得，具有优异的抗氧化性能。
21、本发明的有益效果：
22、本发明采用表面活性剂，控制反应条件，通过对羟乙基纤维素粉料进行外界包裹处理，缓解产品的分散过程，促进羟乙基产品的均匀分散，使氧化物分子能够依次攻击支链和主链，改善降粘，显著提高了羟乙基纤维素的抗氧化性能。
1.提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：步骤a中，所述稀释剂a为叔丁醇、异丙醇或丙酮的至少一种。
3.根据权利要求1所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：步骤a中，所述表面活性剂为羧酸盐阴离子表面活性剂、磺酸盐阴离子表面活性剂、硫酸酯盐阴离子表面活性剂或磷酸酯盐阴离子表面活性剂；优选的，所述表面活性剂为柠檬酸、十二烷基苯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钾或三聚磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：步骤a中，所述表面活性剂和稀释剂a的质量比为0.8～1.2：0.8～1.2。
5.根据权利要求1所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：步骤b中，所述羟乙基纤维素浆料为生产线上醚化后的羟乙基纤维素浆料，或者将羟乙基纤维素产品粉料用稀释剂b润湿分散所得。
6.根据权利要求5所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：所述稀释剂b为叔丁醇、异丙醇或丙酮的至少一种。
7.根据权利要求1所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：步骤b中，所述羟乙基纤维素浆料中的羟乙基纤维素与所述表面活性剂浆料中的表面活性剂的质量比为1：0.01～0.08。
8.根据权利要求1～7任一项所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：步骤b中，至少满足下列的一项：
9.根据权利要求1～7任一项所述的提高羟乙基纤维素抗氧化性的方法，其特征在于：步骤c中，至少满足下列的一项：
10.采用权利要求1～9任一项所述方法制备所得具有抗氧化性能的羟乙基纤维素。