一种液晶显示装置的制作方法-k8凯发

本实用新型涉及一种液晶显示装置,尤其涉及一种采用窄边框技术的液晶显示装置。

背景技术：

随着科技的不断进步与发展，电子产品的功能日益多元化，其中智能手机等液晶显示装置往窄边框化发展，使得液晶显示模组与背光模组有持续窄边框化的趋势。一般显示装置包括壳体、液晶显示模组及背光模组，如图1，图2所示，图1为现有技术中液晶显示装置的俯视图，图2为图1中沿aa’线的剖面图，其中液晶显示装置100为矩形，背光模组80设置于壳体2内，液晶显示模组60覆盖所述背光模组80，所述液晶显示模组60通过胶体3固定于所述壳体2的承载部22上。所述液晶显示模组可以通过泡棉双面胶粘贴在所述承载部上，也可以通过光敏胶粘贴在所述承载部上，由于液晶显示装置的窄边框化，背光模组边框越来越窄，而泡棉双面胶受限于裁切工艺的能力无法做出很窄的尺寸，故窄边框的液晶显示装置大都采用光敏胶粘贴所述液晶显示模组与所述承载部。实际生产中发现因为点胶工艺的固有限制，光敏胶的厚度均一性和连贯性不如泡棉双面胶，光敏胶容易出现胶体缺口，如图3所示，图3为图1中虚线部分放大后的壳体的承载部俯视图，其中光敏胶3缺口容易投射出背光侧边的亮线，导致液晶显示装置侧边漏光，影响用户的使用感受。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种液晶显示装置，通过在壳体的承载部上设置凸起结构，阻挡背光源光线直接通过光敏胶的胶体缺口通过，防止液晶显示装置边缘漏光。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种液晶显示装置，包括：

壳体，包括收容槽及承载部，所述收容槽包括底部及围绕所述底部边缘并沿远离所述底部方向延伸设置的侧部，所述承载部设置于所述收容槽的侧部边缘，所述承载部平行于所述底部并沿远离所述收容槽的方向延伸；

液晶显示模组，所述液晶显示模组的边缘与所述壳体的承载部粘贴连接；

背光模组，设置于所述壳体与所述液晶显示模组之间，位于所述壳体的收容槽内；

其中，所述壳体的承载部在靠近所述液晶显示模组的表面上设置有至少一段凸起结构。

优选地，所述凸起结构在垂直于所述承载部的方向上的高度为h，且0＜h≤1毫米。

优选地，所述壳体的承载部为矩形环状，仅其中两条相对的边上设置有所述凸起结构。

优选地，所述壳体的承载部为矩形环状，其中每条边上均设置有所述凸起结构。

优选地，所述凸起结构在所述承载部上的垂直投影被所述侧部在所述承载部上的垂直投影完全覆盖。

优选地，所述凸起结构在垂直于所述承载部且垂直于所述承载部延伸方向上的截面图形可以是直线组成的图形及直线与曲线组成的图形中的一种。

优选地，制成所述壳体的材料为聚碳酸酯。

优选地，所述壳体表面设置黑金属层。

优选地，所述背光模组包括导光板和发光单元，所述发光单元设置在所述导光板一侧或者所述发光单元设置在所述导光板一侧的凹槽内。

优选地，所述液晶显示模组包括盖板和液晶显示面板，所述盖板设置在所述承载部上，所述液晶显示面板通过光学胶贴合在所述盖板下方。

优选地，所述盖板包括触控电极，所述触控电极用于感知触摸信息。

本实用新型具有以下有益效果：通过在所述壳体的承载部在靠近所述液晶显示模组的表面上设置有至少一段凸起结构，可以有效阻挡背光源光线直接通过光敏胶的胶体缺口通过，防止液晶显示装置边缘漏光，提升液晶显示装置的品质，提升用户使用感受。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液晶显示装置的俯视图；

图2为图1中沿aa’线的剖面图；

图3为图1中虚线部分放大后的壳体的承载部俯视图；

图4为本申请提供的液晶显示装置的剖面图；

图5为本申请提供的液晶显示装置的壳体的局部俯视图；

图6为图4中虚线部分的局部放大图；

图7为本申请提供的另一种液晶显示装置的剖面图；

图8为本申请提供的凸起结构的截面图形；

图9为本申请提供的又一种液晶显示装置的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图4，图5所示，图4为本申请提供的液晶显示装置的剖面图，图5为液晶显示装置的壳体的局部俯视图，其中液晶显示装置，包括：壳体2，包括收容槽21及承载部22，所述收容槽21包括底部211及围绕所述底部211边缘并沿远离所述底部211方向延伸设置的侧部212，所述承载部22设置于所述收容槽21的侧部212边缘，所述承载部22平行于所述底部211并沿远离所述收容槽21的方向延伸；液晶显示模组60，所述液晶显示模组60的边缘与所述壳体2的承载部22粘贴连接；背光模组80，设置于所述壳体2与所述液晶显示模组60之间，位于所述壳体2的收容槽21内；其中，所述壳体2的承载部22在靠近所述液晶显示模组60的表面上设置有至少一段凸起结构222。所述凸起结构222与所述壳体2一体成型，无需增加制造成本。可选地可以通过光敏胶3粘贴液晶显示模组60与所述壳体2的承载部22。

本申请通过设置凸起结构222，可以避免背光模组80发出的光从承载部22和液晶显示模组60之间的光敏胶缺口中泄露，降低了液晶显示装置的侧边漏光不良，从而提高了液晶显示装置的显示效果。

如图6所示，图6为图4中虚线部分的局部放大图，凸起结构222在垂直于承载部22的方向上的高度为h，且0＜h≤1毫米，通过对不同厚度的液晶显示装置匹配相应的凸起结构高度可以在不增加液晶显示装置的厚度的同时避免液晶显示装置的侧边漏光不良。

针对常规矩形液晶显示装置，壳体的承载部为矩形环状，可选地仅其中两条相对的边上设置有凸起结构，优选为在液晶显示装置左右两条侧边的承载部上设置凸起结构，可以在不增加液晶显示装置侧边宽度的同时避免了液晶显示装置侧边漏光；所述壳体的承载部为矩形环状，可选地其中每条边上均设置有所述凸起结构，在矩形液晶显示装置的每条边上都设置凸起结构可以避免液晶显示装置每条边上的漏光。针对圆形液晶显示装置或者其他形状的液晶显示装置，同样可以采用本申请记载的技术方案，通过在壳体承载部上设置凸起结构防止液晶显示装置的边缘漏光。

如图7所示，图7为本申请提供的另一种液晶显示装置的剖面图，其中凸起结构222在所述承载部22上的垂直投影被所述侧部212在所述承载部22上的垂直投影完全覆盖，这样设置可以在防止侧边漏光的同时还可以在后续点胶工艺中避免光敏胶流到收容槽21内，降低了光面胶污染液晶显示模组60和背光模组80的可能，其中壳体2的侧部212可以根据不同液晶显示装置进行不同设计，不限于本申请附图中列举的方式。

图8为本申请提供的凸起结构的截面图形，如图8所示，凸起结构在垂直于所述承载部且垂直于所述承载部延伸方向上的截面图形可以是直线组成的图形及直线与曲线组成的图形中的一种，凸起结构凸出在承载部上，凸起结构的高度可以等于或者小于黏贴承载部上光敏胶的厚度，这样设置的好处是即使有光敏胶缺口，光在光敏胶缺口处也会被凸起结构阻挡，不会在液晶显示装置边缘发生漏光。

制成所述壳体的材料为聚碳酸酯，所述壳体表面设置黑金属层，也可以只在凸起结构上市设置黑金属层，设置黑金属层可以减少光的反射避免光泄露，黑金属主要是铁、锰、铬及其合金。

参见图9，图9为本申请提供的又一种液晶显示装置的剖面图，本申请中背光模组80包括导光板81和发光单元(未示出)，所述发光单元设置在所述导光板81一侧或者所述发光单元设置在所述导光板81一侧的凹槽内，背光模组80还包括反射片82和扩散片83，下增光片84和上增光片85等其他光学膜片。

继续参见图9，其中液晶显示模组60包括盖板61和液晶显示面板，所述盖板61设置在所述承载部22上，所述液晶显示面板通过光学胶62贴合在所述盖板61下方，所述液晶显示面板还包括上偏光片63、彩膜基板64，阵列基板65和下偏光片66等；在其他可选的实施方式中盖板61还可以包括触控电极(未示出)，所述触控电极用于感知触摸信息。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。