本发明涉及导光板技术领域，具体公开了一种玻璃导光板的生产方法。
背景技术：
玻璃导光板的生产中，一般采用丝印方法形成导光网点，有机导光板的生产中，一般采用激光打点方式形成导光点，如果应用激光打点方式加工玻璃导光板，一方面激光在玻璃表面易形成细小裂纹，另一方面在玻璃板上形成的凹陷导光点导光效率欠佳，所以如何应用激光打点加工网点的同时，提高导光效率，解决导光点周边的细小裂纹，是现有技术中的不足。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板生产方法，其应用激光打点方式形成网点，并用油墨填补形成的细小裂纹，同时起到导光作用。
为解决现有技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃导光板的生产方法，包括以下步骤：
s1、准备玻璃基板；
s2、将所述玻璃基板的其中一面作为网点面，在网点面贴保护膜；
s3、用激光雕刻机将预定网点图案打点在所述网点面，打点时激光强度调节至玻璃基板不产生细小裂纹击的最大强度；
s4、在所述网点面上印刷或涂布油墨并固化；
s5、揭去所述保护膜，得玻璃导光板。
优选地，所述s1为：准备玻璃基板，并进行清洗、磨边处理。
优选地，所述玻璃基板为超白玻璃基板。
优选地，所述油墨为uv固化油墨。
所述s4为：在所述网点面上喷涂热固化油墨并加热固化。
本发明与现有的技术相比，其有益效果为：应用激光打点方式形成导光点，采用保护膜，在激光打点过程中同步形成穿孔，涂布油墨时不需丝网可直接印刷，固化后揭去保护膜即形成了涂覆有导光油墨的凹陷导光网点，并且导光油墨也填补了导光网点周边可能存在的细小裂纹，从而提高了生产效率，提升了导光性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
准备预定尺寸的玻璃基板，为提升导光板性能，优选超白玻璃，并进行清洗、磨边处理，将玻璃基板的其中一面作为网点面，在网点面贴保护膜；
用激光雕刻机将预定网点图案打点在网点面，打点时激光强度调节至玻璃基板不产生细小裂纹击的最大强度；在网点面上印刷或涂布或喷涂油墨并固化，油墨可选择uv固化油墨或热固化油墨；揭去保护膜，得玻璃导光板。
在生产过程中，应用激光打点方式形成导光点，采用保护膜，在激光打点过程中同步形成穿孔，涂布油墨时不需丝网可直接印刷，固化后揭去保护膜即形成了涂覆有导光油墨的凹陷导光网点，并且导光油墨也填补了导光网点周边可能存在的细小裂纹，从而提高了生产效率，提升了导光性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。