一种压花距离可调的钢管压花机的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及车把加工技术领域，具体为一种压花距离可调的钢管压花机。


背景技术：

2.车把手通常由钢管制成，因此车把手的原料钢管，在加工过程中需要在其表面印刻各种花纹，就需要使用压花机，例如公开号为cn218616039u的一种钢管压花机，包括底座和安装架，结构简单，操作方便，可以对不同尺寸，不同形状的钢管进行压花工作，且可以提高压花时的稳定性，进而提高对钢管的压花效率，值得推广使用。
但是该钢管压花机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.钢管通常是在传送过程中进行压花操作的，但是传统的压花机通常是连续性对钢管进行压花，无法根据压花的需求，对压花的距离进行调整，通常需要使用不同的设备来处理，针对上述问题，急需在原有钢管压花机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压花距离可调的钢管压花机，以解决上述背景技术提出钢管通常是在传送过程中进行压花操作的，但是传统的压花机通常是连续性对钢管进行压花，无法根据压花的需求，对压花的距离进行调整，通常需要使用不同的设备来处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压花距离可调的钢管压花机，设置有支撑架，所述支撑架的两端设置有引导辊，且引导辊的内侧夹持有钢管；
6.电动机，安装在所述支撑架的边缘处；
7.包括：
8.齿轮，固定套设于所述电动机的输出轴上，所述齿轮的边侧设置有活动环，且活动环的外表面固定有齿块，所述活动环通过第一支撑板和支撑架相互连接，且第一支撑板固定于支撑架上；
9.引导块，固定于所述活动环的内壁，所述引导块的边侧固定有固定块，且固定块的边侧设置有连接块，所述连接块的侧面设置有调节杆，且连接块的边缘处固定有限位杆；
10.第二支撑板，固定于所述支撑架的上端面，所述第二支撑板的侧面固定有固定环，且固定环的侧面贯穿有活动杆，所述活动杆的外侧缠绕有弹簧，且活动杆的端部固定有连接板，并且连接板的内侧设置有压花辊。
11.优选的，所述齿块在活动环上等角度分布，且齿块和齿轮为啮合连接，并且活动环在第一支撑板和第二支撑板的内侧转动，通过齿轮与齿块之间的啮合传动，可带动活动环转动。
12.优选的，所述引导块的内侧为弧面结构，且引导块、固定块和连接块均在活动环内侧等角度分布，活动环转动时可带动引导块、固定块和连接块同步的转动。
13.优选的，所述引导块靠近固定块一端的厚度大于其另一端厚度，且固定块的厚度
等于引导块的最大厚度，引导块转动后可与活动杆接触，并推动其移动。
14.优选的，所述调节杆和连接块为轴承连接，且调节杆和活动环为螺纹连接，所述限位杆和活动环为滑动连接，转动调节杆可带动连接块移动，并带动限位杆在活动环上滑动。
15.优选的，所述活动杆和固定环组成滑动结构，且活动杆、连接板和压花辊均在固定环上等角度分布，并且压花辊和引导块的数量相等，当引导块推动活动杆滑动时，可带动等角度的压花辊对钢管进行压花。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压花距离可调的钢管压花机，并非是对钢管进行连续性压花，而是对钢管进行间歇式的压花，并且可根据压花需求，对压花的距离进行调节，同时保证压花的稳定性，具体内容如下：
17.1.通过齿轮与齿块之间的啮合传动可带动活动环转动，进而带动引导块同步的转动，并引导活动杆滑动，这样能够带动压花辊相互靠近实现对钢管的压花，而引导块不与活动杆接触后，压花辊相互远离即可停止压花；
18.2.当活动杆受到引导块的引导滑动后，与固定块接触时能够一直处于压花状态，此时压花距离较大，而转动调节杆带动连接块与固定块齐平时，这样活动杆与固定块和连接块的接触，能够减小压花距离。
附图说明
19.图1为本实用新型侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型活动环侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型固定环侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型连接块移动后结构示意图。
24.图中：
1、支撑架；
2、引导辊；
3、电动机；
4、齿轮；
5、活动环；
6、齿块；
7、第一支撑板；
8、引导块；
9、固定块；
10、连接块；
11、调节杆；
12、限位杆；
13、第二支撑板；
14、固定环；
15、活动杆；
16、连接板；
17、压花辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图
1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压花距离可调的钢管压花机，设置有支撑架1，支撑架1的两端设置有引导辊2，且引导辊2的内侧夹持有钢管；电动机3，安装在支撑架1的边缘处；包括：齿轮4，固定套设于电动机3的输出轴上，齿轮4的边侧设置有活动环5，且活动环5的外表面固定有齿块6，活动环5通过第一支撑板7和支撑架1相互连接，且第一支撑板7固定于支撑架1上；引导块8，固定于活动环5的内壁，引导块8的边侧固定有固定块9，且固定块9的边侧设置有连接块
10，连接块
10的侧面设置有调节杆
11，且连接块
10的边缘处固定有限位杆
12；第二支撑板
13，固定于支撑架1的上端面，第二支撑板
13的侧面固定有固定环
14，且固定环
14的侧面贯穿有活动杆
15，活动杆
15的外侧缠绕有弹簧，且活动
杆
15的端部固定有连接板
16，并且连接板
16的内侧设置有压花辊
17。
27.如图
1-2和图3所示，齿块6在活动环5上等角度分布，且齿块6和齿轮4为啮合连接，并且活动环5在第一支撑板7和第二支撑板
13的内侧转动，电动机3带动齿轮4转动时，可通过与齿块6之间的啮合传动带动活动环5转动；引导块8的内侧为弧面结构，且引导块
8、固定块9和连接块
10均在活动环5内侧等角度分布，活动环5转动时可带动引导块8和固定块9同步的转动，并带动引导块8与活动杆
15接触，推动活动杆
15移动；
28.如图3和图5所示，引导块8靠近固定块9一端的厚度大于其另一端厚度，且固定块9的厚度等于引导块8的最大厚度；调节杆
11和连接块
10为轴承连接，且调节杆
11和活动环5为螺纹连接，限位杆
12和活动环5为滑动连接，因此引导块8转动时能够与活动杆
15接触，并且转动调节杆
11时可带动连接块
10移动，并带动限位杆
12在固定环
14上滑动，对连接块
10的移动进行限位，当连接块
10移动至和固定块9齐平时，能够缩短压花的间距，而连接块
10与固定块9分离时，能够增加压花的间距，方便根据需求进行调节；
29.如图
3-4所示，活动杆
15和固定环
14组成滑动结构，且活动杆
15、连接板
16和压花辊
17均在固定环
14上等角度分布，并且压花辊
17和引导块8的数量相等，当引导块8对活动杆
15引导时，可带动活动杆
15滑动，并带动等角度分布的压花辊
17相互靠近，实现对钢管的压花。
30.工作原理：如图
1-5所示，将需要压花的钢管穿过引导辊2内侧进行传送，之后可通过电动机3的驱动，再通过齿轮4与齿块6之间的啮合传动带动活动环5转动，进而通过引导块8推动活动杆
15滑动，带动等角度分布的压花辊
17相互靠近，实现对钢管的压花，并且可根据需求调节连接块
10的位置，进而对压花距离进行改变。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。