本发明涉及一种用于检测印刷装饰纸的装饰的膨胀偏差的方法。本发明还涉及一种用于生产具有装饰的装饰纸的方法，以及一种用于处理印刷装饰纸的方法，其中均使用检测膨胀偏差的方法。最后，本发明还涉及一种用于执行上述方法中任一个的装置。
背景技术：
1、在印刷装饰纸时，可能由于各种不同的原因而发生印刷纸的膨胀偏差。特别地，当液体被施加到纸张上时，例如在印刷时，可能会引起纸张增长，其中增长的程度取决于例如施加的液体的量。例如，如果装饰在空间上不同且不均匀，这通常也造成于预期的纸张增长。然而，不仅施加的液体，而且例如进行印刷的房间中的湿度，所用原纸的温度和参数，都可能影响装饰纸的尺寸和膨胀。这也适用于在实际印刷过程之前发生的过程和工作步骤，例如底涂料(也被称为底漆)的施加，以及适用于在实际印刷过程之后发生的过程，例如浸渍印刷的装饰纸。
2、特别地，在印刷的装饰纸在进一步的工作步骤中进行处理的情况下，则重要的是要符合相应的装饰纸的预定的尺寸和膨胀。例如如果将印刷装饰纸施加并层压至固体，例如人造板，在另一工作步骤中从中切割或锯出单独的板，则有必要将随后布置在每个单独的板上的装饰与目标图像相对应。通常，这种板的表面具有与装饰设计一致的结构，从而例如模仿木板的触觉印象。如果装饰的膨胀和尺寸与目标值不匹配，则压印结构也无法匹配装饰的线条，也就无法产生错觉。
3、这个问题早就从现有技术中已知，并且已经提出了各种方法和措施来解决所述问题。一方面这涉及各种措施，例如干燥步骤和通过传感器进行的湿度监测，这些措施用于使印刷过程的结果尽可能最佳地适应目标值，从而确保尽可能小的膨胀偏差。然而，检查结果并能够检测膨胀偏差是有利的并且是必要的。从ep 2 318 211b1已知一种方法，其中例如测量装饰的宽度或长度并将其与目标值进行比较。
4、缺点在于这种方法很复杂，因此通常不能在常规印刷过程中进行，因为这要设定过高的速度。因此，本发明的目的在于提出一种用于检测膨胀偏差的方法，所述方法可以快速且可靠地进行。
技术实现思路
1、本发明通过一种检测印刷装饰纸上的装饰的膨胀偏差的方法实现了上述目的，其中所述方法包括以下步骤：
2、-在样品台上提供印刷的装饰纸，
3、-将目标模板投影到样品台和印刷装饰纸上，使得投影的目标模板的至少两个预定模板元素之间的距离对应于所述装饰的至少两个预定装饰元素之间的目标距离，
4、-确定装饰元素的实际距离与投影模板元素之间的距离的偏差。
5、首先，提供印刷装饰纸并布置在样品台上。这不一定是单独的台子或单独的存放表面，而可以是执行所述方法的任何表面。优选地，印刷装饰纸布置在这种样品台上，使得其相对于所述样品台不移动。这是有利的，但不一定是必要的。也可以设想在装饰纸没有静止的情况下执行所述方法。但是设备支出将增加。
6、现在将目标模板投影到其上具有印刷装饰纸的样品台上。这意味着位于所述样品台上的装饰纸以特定方式被照亮。这种照明(即目标模板的投影)具有多个模板元素。例如这些模板元素可以是装饰的图像元素，线条或点。原则上，在此描述的本发明范围内的目标模板的所有元素都被称为模板元素。这些模板元素的投影之间的距离取决于投影仪(即投影源)和样品台上的装饰纸之间的距离。几何关系是已知的。因此，可以容易地将投影目标模板的投影仪布置成远离所述样品台和位于其上的装饰纸，使得两个模板元素在印刷装饰纸上的投影之间的距离对应于在所述装饰的两个同样预定的装饰元素之间所需且预期的目标距离。
7、因此，通过投影至少两个预定的模板元素，现在可以非常容易地检查所述模板元素的这两个投影与两个预定的装饰元素之间的距离是否一致，或者是否存在偏差以及偏差有多大。在最后的方法步骤中，这通过所述装饰元素的目标距离与所述模板元素的投影(即投影的模板元素)之间的距离的偏差来实现。
8、优选地，目标距离对应于所述装饰的目标宽度和/或目标距离对应所述装饰的目标长度。以此方式，在最后的方法步骤中确定所述装饰的整个宽度和/或整个长度与相应的目标值的差异程度。特别优选地，所述目标距离对应于所述装饰的单个板的目标宽度。应该能够确定在装饰的哪个区域发生了特别大和/或特别小的增长，或者在哪里发生了其他偏差。在优选的实施例中，至少一个模板元素，优选地是直线，被投影在每两个相邻的由装饰表示的板之间。因此，显示了相应的相邻的板之间“接缝”的目标位置，可以以空间分辨的方式进行识别，并确定偏差发生的位置。
9、有利地，模板元素包括作为光线投影到装饰纸上的线。优选地，这些线成对地彼此平行延伸，使得两条线(即投影的模板元素)之间的距离可以特别容易地确定。如果所述模板元素例如具有这样的线，其在投影中，即在装饰纸上，的距离对应于所述装饰的目标宽度，则必须在最后的方法步骤中仅确定实际的印刷装饰是否超出这两条线，以及如果超出的话，确定超出的距离，或者所述印刷的装饰的实际的线与这两条线之间的距离有多大。在第一种情况下，所述装饰比期望的更宽，而在第二种情况下则更窄。
10、无论使用何种模板元素，有利地，将印刷装饰纸与样品台对齐。在此装饰纸相对于目标模板投影的对齐尤其重要。在特别有利的实施例中，所述装饰具有中心线，所述中心线特别优选地在纵向方向上延伸。特别有利地，所述目标模板也具有这样的中心线，从而只需要使两条中心线一致即可确保最佳对齐。
11、优选地，所述目标模板包括所述装饰的至少一部分，但更优选包括整个装饰。例如，所述目标模板可能包括装饰的用不同印刷颜色之一印刷的部分。例如，其可以是以特定颜色印刷的线，优选地为黑色。这些线可以但不必须相互平行延伸。优选地，所述目标模板的这些线(也作为投影中的线可见)在装饰的最佳尺寸下与所述装饰相应的线相匹配。优选地，这些线在所述装饰的尽可能大的部分上延伸，优选地在整个装饰上延伸。以此方式，可以在所述装饰的多个不同位置处确定所述装饰的膨胀的偏差，从而不仅确定所述装饰的整个宽度或整个长度是否与预定目标值相匹配，还可以确定膨胀中以空间分辨的方式的且由此与位置相关的偏差。
12、特别优选地，通过光学传感器检测印刷装饰纸和投影的目标模板。例如，这可以是优选地检测可见光、红外辐射和/或紫外辐射的数码相机。由此确定的相机图像，也被称为检测值，然后被传输到电子数据处理装置，所述电子数据处理装置例如能够通过图像处理软件确定所需的偏差。
13、目标模板的投影还特别理解为提供在样品桌上的装饰纸的照明，这可以通过例如激光来实现。
14、本发明还通过一种用于生产具有装饰的装饰纸的方法实现了所述目的，其中所述方法包括以下步骤：
15、-提供未印刷的原纸，
16、-将装饰印刷到原纸，
17、-通过本文所述类型的方法检测印刷装饰的膨胀偏差，
18、–在检测到的偏差大于预定的阈值的情况下，确定至少一个校正措施，以及
19、-实施所述至少一个校正措施并重复方法步骤。
20、在将装饰印刷到原纸之后，确定所述印刷装饰的膨胀与所需目标值的偏差。如果所述偏差大于预定的阈值，则确定至少一个校正措施。这也可以优选地由电子数据处理装置来完成。例如，可以通过例如相应地控制印刷过程中的现有干燥器并且提高或降低干燥器功率来降低或提高原纸的含水量。这样可以控制并影响纸张的增长。这在如上所述地确定了与位置相关的偏差并且干燥器能够在印刷装饰之前和/或之后以不同程度干燥原纸的不同区域的情况下是特别有利的。
21、然后实施具体的校正措施。这例如意味着，生产参数在印刷过程中发生变化，例如印刷线上的各个工作站，如底漆涂布装置、干燥器或数字印刷单元。随后，重复所述方法步骤，并为新的原纸设置装饰。这确保了待生产的装饰纸的品质尽可能一致。
22、本发明还通过一种用于处理印刷装饰纸的方法实现所述目的，其中所述方法包括以下步骤：
23、-提供印刷有装饰的装饰纸，
24、-通过本文所述的方法检测印刷的装饰的膨胀偏差，以及
25、-根据检测到的膨胀偏差，用至少一个另外的工作步骤处理印刷的装饰纸。
26、因此，在此方法中检测到的膨胀偏差不用于在下一张装饰纸上获得更好的结果，而是能够在随后的工作步骤中尽可能好地进一步处理已确定并检测了膨胀偏差的印刷装饰纸。
27、优选地，根据检测到的偏差来选择所述至少一个另外的工作步骤。例如，偏差可能较大，因此在印刷装饰纸的实际预期的进一步处理之前，必须首先进行额外的工作步骤。例如，如果印刷装饰纸被粘合或层压到固体物体，例如人造板，则所述装饰纸的质量和尺寸，即膨胀，必须位于公差范围内。以此方式，可以通过中间工作步骤获得更好的结果，所述中间工作步骤是根据检测到的偏差来选择的。
28、替代地或附加地，根据检测到的偏差来选择在另一个工作步骤中使用的工作参数。这在不引入由于装饰的膨胀与目标值的较大的或较小的偏差所需的额外的工作步骤的情况下也是有利的。
29、当然，本文描述的用于生产装饰纸的方法可以有利地与本文描述的处理印刷装饰纸的方法相结合。当然，没有必要执行两次包括检测膨胀偏差的相应的方法。相反，检测到的膨胀偏差一方面可以用来减少下一个生产的装饰纸中的偏差，另一方面可以用于在随后的工作步骤中尽可能好且精确地进一步处理已经印刷的装饰纸。
30、本发明还通过一种用于执行本文所述方法的装置实现了所述目的，其中所述装置具有至少一个样品台和用于将目标模板投影到所述样品台上的至少一个投影仪。这种装置例如可用于进行进厂检查，在将印刷装饰纸送入下一方法步骤之前，检查所述印刷装饰纸的偏差。所述下一方法步骤例如是在压机中压制，例如短周期压机，在压机中将浸渍的装饰纸施加到承载板，例如人造板。然而，根据本发明的装置也可以在两个工作步骤之间使用，例如在印刷和包装中以进一步运输。
31、优选地，所述装置具有至少一个光学传感器，特别优选地具有至少一个相机，所述光学传感器设置成检测投影在样品台上的目标模板和位于所述样品台上的装饰纸的装饰的至少一部分。优选地，所述光学传感器设置成检测电磁辐射，特别优选地检测可见光。
32、在优选实施例中，所述装置具有电气控制装置，特别优选地具有电子数据处理装置，所述电气控制装置设置成评估由所述至少一个光学传感器、特别优选地相机检测到的数据，并确定偏差。
33、优选地，所述电气控制装置设置成在确定的偏差超过预定程度时发射信号，特别是光学和/或声学信号。
34、优选地，所述电气控制装置设置成在显示装置上输出所确定的偏差，将所确定的偏差存储在电子数据存储器中和/或传输到另一个电气控制装置。如果信息被输出，例如输出在显示器上，则装置的操作者或用户可以获取和处理所述信息，例如通过使上游或下游功能单元的生产参数适配所述偏差。
35、优选地，所述至少一个投影仪布置成使得目标模板在垂直于样品台的方向上投影。特别优选地，所述至少一个投影仪布置成可相对于所述样品台移位，优选地可垂直于所述样品台移位。优选地，所述样品台和/或投影仪可以相对于彼此垂直和/或平行和/或在至少一个其他方向上移动。
36、在第一实施例中，这种装置安装在印刷车间中，在所述印刷车间中执行数字印刷工艺以生产具有装饰的装饰纸。在实际的印刷过程之后，采集图案(即带有装饰的装饰纸)并与形成所述样品台的桌子对齐。位于上方的投影仪生成图像，所述图像具有存在实际尺寸的印刷装饰的尺寸的目标值。样本(即采集的图案和以此方式生成的图像)根据中心线对齐。所述中心线优选地包括在所述图案和所述目标模板中。员工或电子数据处理装置识别出存在大于预定阈值的偏差。此后，调节系统的至少一个操作参数，例如干燥器温度或待从原纸压制的纸幅的纸幅张力，直到结果改善并且偏差小于所述预定阈值。在优选实施例中，当例如使用激光将目标模板投影在所述样品台上时，也可以直接在数字印刷系统中执行所述方法。在这种情况下有利地，仅投影装饰宽度，即所述装饰的整个宽度，因此可以纯粹从视觉上判断尺寸是否匹配。
37、特别优选地，所述装饰利用具有多个板的展示，这些板也可以被称为镶板。在这些展示之间，印刷有装饰的装饰纸例如在被施加到支撑板上之后被分割，优选地被锯开。由于这通常会导致材料损失，例如由于所用锯片的厚度，因此所述装饰在这些位置处具有切割沿循的线。优选地，模板元件沿着这些线投影到装饰纸上。以此方式，可以根据位置来确定偏差，从而可以确定在哪个板的区域中偏差特别大或特别小。可以确定偏差在哪个方向上特别大。例如，如果装饰纸作为所谓的连续纸从卷筒移动通过印刷机，则它可能由于过大的张力而在纸的纵向方向上产生特别大的增长，并且因此装饰也在这个方向上产生特别大的增长。
38、在另一实施例中，所述装置安装在浸渍车间中。在此车间中，印刷装饰纸上例如用合成树脂浸渍。在这种情况下，在浸渍前采集图案，并检查印刷后是否达到了正确的尺寸。因此在出现偏差的情况下，可以在浸渍之前对系统进行调整。替代地或附加地，也可以在浸渍过程之后采集图案，并例如通过固定止挡件将其与桌子对齐。位于上方的投影仪在具有实际尺寸的印刷图像上生成具有目标尺寸的图像。员工或电子数据处理设备识别出存在偏差，并且如果所述偏差大于预定的阈值，则可以相应地调整系统的至少一个操作参数(干燥器温度、纸幅张力)。
39、在另一实施例中，所述装置被安装在进货检验中。当浸渍的片材(即印刷有装饰的装饰纸)被交付到相应的工厂时，可以在此也采集图案并在测量台上进行目标-实际比较(通过将目标图像投影到实际样品上)，从而进行进货检验。因此，在此已经可以决定货物是否被接受或是否索赔。
40、另一实施例规定，将相应的装置布置在压机上，在所述压机中例如用人造板的芯压制优选地浸渍的印刷装饰纸。在生产开始之前对图案进行测量。可以检测到所述图案的膨胀偏差，所述膨胀偏差例如是由水分吸收或释放引起的。优选地，即使在压制之后也采集图案，以检查膨胀偏差是否仍然小于预定的阈值。如果情况并非如此，则可以通过例如改变和调整对齐和/或压力来重新调整所述系统，以便具有尽可能好的利用率。如果偏差太大，也可以及时停止生产以节省资源。
41、在最后的实施例中，所述装置被安装在地板系统中。在这种情况下，压制的板被锯成单独的板。可以事先检查板材以确定尺寸是否符合要求。如果出现偏差，则可以决定是否停止进一步的处理，或者是否可以通过另一种切割样式仍获得尽可能多的可销售板。可以筛检(verworfen)板材的中间区域中不合适的木板，然后对其以另外的方式锯开，使相邻的板再次符合要求。