一种网版印刷机的刮刀调整装置的制作方法-k8凯发

本发明涉及印刷机领域，特别涉及一种网版印刷机的刮刀调整装置。

背景技术：

1、网版印刷机属于丝网印刷机的一种；它通过丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，通过刮刀对网版上的油墨进行推动，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，构成与原稿相同的图文。

2、目前网版印刷机为了满足刮刀和网版之间的角度需求会使用到调整装置；

3、传统调整装置的对于刮刀的调整方式是先通过卡箍将安装了刮刀的刀架和支架固定安装，然后通过扳手旋转支架的锁定螺丝使支架松动，再对支架的角度进行调节，最后再通过扳手将支架的锁定螺丝锁紧；

4、其次对于刮刀的上下调整是通过气动升降来实现的；

5、上述现有技术对于调整装置的使用缺陷在于，首先支架的角度调整需要手动操作，需要调节刮刀角度时需要停机进行操作；其次采用气动升降需要购买额外的气动设备，使用成本相对较高。

6、因此有必要提出一种无需停机调整刮刀角度，又能够降低升降所需成本的网版印刷机的刮刀调整装置，来解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种网版印刷机的刮刀调整装置，其优点是无需停机调整刮刀角度，又能够降低升降所需成本。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网版印刷机的刮刀调整装置，包括安装座、刮刀组件、连接壳、角度调节组件、驱动组件、辅助组件与升降组件，所述刮刀组件位于安装座的底部，所述连接壳位于刮刀组件的一侧，所述角度调节组件、驱动组件、辅助组件和升降组件均安装在连接壳的内部。

3、采用上述技术方案，通过设置驱动组件和角度调节组件能够实现对刮刀组件角度的调整，从而无需在调节刮刀角度过程停机进行手动调节；通过驱动组件、辅助组件和升降组件的设置，能够对连接壳进行上下调节，无需传统气动设备，满足电动调节的同时节省气动升降所需成本。

4、本发明进一步设置为：所述角度调节组件包括第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定套接有转杆，所述转杆的表面通过两个轴承与连接壳的内部转动套接，所述转杆的表面还安装有滑动轴承一，所述滑动轴承一的表面固定安装有连板一，所述连板一靠近第一齿轮的一侧安装有主齿牙一，所述第一齿轮靠近连板一的一侧安装有与主齿牙一啮合的从齿牙一。

5、采用上述技术方案，通过角度调节组件的设置，在驱动组件的驱动下角度调节组件可以带动刮刀组件进行角度的调节，同时在驱动组件的推拉组件的作用下，角度调节组件也可以实现对刮刀组件的定位；具体的，驱动马达启动驱动齿轮二旋转，齿轮二旋转带动与其啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转会直接带动刀座旋转，而刀座旋转其内部安装的刮刀则会发生角度的改变，当推拉电缸推动固定架以及驱动马达带动齿轮二前进时，齿轮二会通过滑动块拉动连杆一移动，连杆一则会拉动连板一移动，连板一移动其内部的限位导杆一会限制连板一进行直线移动，而连板一内部的滑动轴承一则会在转杆表面移动，待齿轮二前进至完全和第一齿轮分离时，主齿牙一和从齿牙一会完全卡接啮合到一起，这时第一齿轮失去了齿轮二的支撑，但在限位导杆一限位连板一的作用下，第一齿轮并不会因为刀座的重量发生角度，从而实现对刮刀组件定位作用。

6、本发明进一步设置为：所述驱动组件包括齿轮二，所述齿轮二一侧设有驱动马达，所述齿轮二的内部与驱动马达的输出端固定安装，所述驱动马达的表面设有推拉组件，所述齿轮二的两侧分别设有连杆一与连杆二，所述连杆一靠近连板一的一侧与连板一栓接，所述齿轮二的两侧均开设有圆环形滑槽，两个所述圆环形滑槽的内部均滑动连接有滑动块，所述连杆一和滑动块靠近齿轮二的一侧分别与两个滑动块栓接。

7、采用上述技术方案，通过驱动组件的设置，为刮刀组件的角度调节提供动能，同时也为连接壳的升降提供动能；驱动马达可以正向旋转顺时针旋转也可以反向旋转逆时针旋转，因为连杆一和连杆二分别和连板一与连板二连接，而连板一和连板二又分别被限位导杆一和限位导杆二限制无法旋转，所以在驱动马达输出端带动齿轮二旋转时，齿轮二两侧开设的圆环形滑槽会在滑动块的表面滑动，圆环形滑槽和滑动块的设置可以保证被限制的连杆一和连杆二不会影响齿轮二的正常旋转。

8、本发明进一步设置为：所述推拉组件包括固定架，所述固定架的内部与驱动马达的表面固定套接，所述连接壳的内部设有推拉电缸，所述推拉电缸的一端与连接壳的内部固定安装，所述推拉电缸的另一端与固定架安装，所述连接壳内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与固定架栓接的滑块。

9、采用上述技术方案，通过推拉组件的设置，用于驱动马达前进和后退；

10、当推拉电缸启动，推拉电缸的输出端推动固定架以及其内部的驱动马达前进时，驱动马达的输出端会带动齿轮二和第一齿轮分离，然后齿轮二会和齿轮三啮合，这时驱动马达启动则可以驱动辅助组件进行工作，当推拉电缸的输出端回缩，推拉电缸会带动固定架以及其内部的驱动马达带动齿轮二和齿轮三分离，然后与第一齿轮啮合，这时驱动马达启动，驱动马达输出端带动齿轮二旋转，齿轮二则可以带动与其啮合的第一齿轮进行工作。

11、本发明进一步设置为：所述辅助组件包括连板二，所述连板二靠近连杆二的一侧与连杆二栓接，所述连板二的内部固定套接有滑动轴承二，所述滑动轴承二的内部安装有转动杆，所述转动杆的表面通过两个轴承与连接壳的内部转动套接，所述转动杆的表面固定套接有齿轮三，所述齿轮三，所述齿轮三靠近连板二的一侧栓接有主齿牙二，所述连板二靠近齿轮三的一侧栓接有与主齿牙二啮合的从齿牙二；需要注意的是，滑动轴承二在转动杆的表面是可以进行滑动的，同时滑动轴承二在转动杆转动时也可以为转动杆提供转动支持的，在限位导杆二的限位作用下连板二无法旋转，但滑动轴承二并不会影响转动杆的正常旋转。

12、采用上述技术方案，通过辅助组件的设置，用于驱动升降组件工作，同时也用于限制升降组件工作；驱动升降组件工作时，通过齿轮二和齿轮三啮合，利用驱动马达驱动齿轮二旋转，齿轮二驱动齿轮三旋转，齿轮三带动转动杆旋转，转动杆带动锥形齿轮一旋转，锥形齿轮一带动锥形齿轮二旋转，锥形齿轮二带动螺杆旋转；限制升降组件工作时，通过推拉电缸带动固定架以及其内部的驱动马达带动齿轮二向固定架移动，齿轮二移动同步带动连杆二移动，而连杆二则带动连板二以及从齿牙二移动，通过从齿牙二和主齿牙二卡接，在限位导杆二对连板二的限位下，齿轮三将无法进行旋转，同时齿轮二不和齿轮三啮合，齿轮二被驱动马达的输出端驱动旋转，齿轮二不会和齿轮三产生接触。

13、本发明进一步设置为：所述升降组件包括锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的内部与转动杆的内部固定套接，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内部固定套接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿至连接壳的顶部，所述连接壳的顶部固定套接有与螺杆表面转动套接的轴承，所述安装座的内部内嵌有连接座，所述连接座的内部与螺杆的表面螺纹连接。

14、采用上述技术方案，通过升降组件的设置，用于驱动连接壳进行上下升降；

15、具体的，在推拉电缸推动固定架以及驱动马达带动齿轮二移动和齿轮三啮合后，驱动马达输出端启动可以带动齿轮二旋转，通过齿轮二旋转带动齿轮三旋转，齿轮三带动转动杆旋转，转动杆旋转其表面的锥形齿轮一也会同步旋转，锥形齿轮一旋转与其啮合的锥形齿轮二便会带动螺杆旋转，而螺杆旋转则会和连接座产生螺纹连接，当驱动马达正向旋转时，锥形齿轮一和锥形齿轮二配合可以使螺杆带动连接壳下降，而驱动马达反向旋转，螺杆则会带动连接壳上升。

16、本发明进一步设置为：所述连板一的内部滑动连接有限位导杆一，所述限位导杆一的一端与连接壳的内壁栓接。

17、采用上述技术方案，通过限位导杆一的设置，用于对连板一进行限位，因为限位导杆一的两端均是方形结构，所以当连板一旋转时，连板一在限位导杆二的限位作用下无法进行旋转。

18、本发明进一步设置为：所述连板二的内部滑动连接有限位导杆二，所述限位导杆二的一端与连接壳的内壁栓接。

19、采用上述技术方案，通过限位导杆二的设置，用于对连板二进行限位，因为限位导杆二的两端均是方形结构，所以当转动杆旋转时，连板二在限位导杆二的限位作用下无法进行旋转。

20、本发明进一步设置为：所述连接座的内部滑动连接有两个导向杆，所述连接壳的顶部与两个导向杆的底端栓接。

21、采用上述技术方案，导向杆的作用是对连接壳进行限位，在螺杆旋转时，导向杆可以对连接壳的移动方向进行导向，并且螺杆在旋转时，导向杆可以避免连接壳会跟随螺杆的旋转而转动。

22、本发明进一步设置为：所述刮刀组件包括刀座，所述刀座的内部安装有刮刀，所述刀座的一侧与第一齿轮栓接。

23、采用上述技术方案，刀座用于固定刮刀，刮刀用于和网版产生接触。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、本发明通过设置驱动组件和角度调节组件，利用推拉组件推动齿轮二进行前后移动，通过齿轮二和第一齿轮啮合或齿轮二和齿轮三啮合，通过单个驱动马达能够实现对刮刀组件的角度调节以及实现对刮刀组件的高度调节；

26、在传统人工手动调节角度方面，该调整装置无需人工手动操作，并且调节刮刀组件角度时不需要停机进行调节；

27、在传统气动升降方面，单个驱动组件满足了电动调节角度，同时也满足了刮刀的升降要求，因此可以节省气动升降所需的气动设备成本；

28、该装置单个驱动马达即可满足角度调节和满足升降要求，一举两得，使用成本低。