1.本实用新型属于破壁机产品领域，具体涉及一种稳定安装的破壁机发热盘及其破壁机。
背景技术：
2.破壁机是一种先于肠胃将果蔬细胞壁打破，可以更好地促进人体消化和吸收的一款食品加工设备。
3.破壁机通常包括底座与杯子，底座内设置有电机，而杯子底部设置有发热盘结构，发热盘结构可参考中国专利申请号202121571483.2公开的一种加热高速料理机发热盘结构，包括发热盘、铝轴套、油封、轴承以及刀片组件，发热盘朝上凸出设置有凸包，使得铝轴套插设于凸包内而实现过盈卡接固定，而轴承、油封则采用卡接的方式固定于铝轴套内，刀片组件安装于轴承上，使得刀片组件的滚动轴上端穿出凸包而进入杯子内，并与刀片组件的刀片固定，使得杯子放置于底座上，滚动轴与电机连接，从而便可在电机的驱动下带动刀片高速转动而进行破壁工作。
4.其中，轴承安装的稳定性决定了滚动轴工作的稳定性，现有的铝轴套采用过盈卡接的方式与凸包固定安装，缺乏稳定的轴向定位结构，使得长期使用而易发生铝轴套的轴向窜动从而导致刀片组件随着易位。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过铝轴套过盈配合于凸包内，并采用卡接环与限位环槽的配合实现铝轴套安装更加稳定的破壁机发热盘。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种稳定安装的破壁机发热盘，包括总盘体、铝轴套、轴承、油封以及刀轴，所述总盘体凸出设置有凸包，所述铝轴套、油封设置于凸包内，且铝轴套与凸包过盈配合，所述轴承安装于铝轴套内周，所述刀轴安装于轴承内周，所述铝轴套的外周沿周向开设有限位环槽，所述总盘体设置有卡接于限位环槽内的卡接环。
8.本实用新型进一步设置为：所述总盘体包括发热盘以及位于发热盘一侧的发热管，所述凸包一体成型设置于发热盘背离发热管侧。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位环槽位于凸包内周，所述卡接环采用钳压的方式设置于凸包上。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位环槽内设置有沿轴向延伸的内陷柱面以及位于内陷柱面轴向两端的扩口斜面，各扩口斜面沿内陷柱面的轴向远离内陷柱面呈扩口设置，所述卡接环的形状、大小与限位环槽的形状、大小相适配。
11.本实用新型进一步设置为：所述油封设置于铝轴套内周，所述铝轴套位于油封与轴承之间设置有分隔环，分隔环用于同时对油封以及轴承的轴向一端进行定位。
12.本实用新型进一步设置为：所述卡接环采用焊料制成，所述凸包朝向发热管侧设
置有连接斜面，所述连接斜面沿凸包朝向发热管方向呈扩口设置，所述卡接环焊接于发热管和连接斜面。
13.本实用新型进一步设置为：所述凸包内设置有供油封安装的内置槽，所述凸包位于轴承朝向油封侧设置有对轴承进行轴向定位的定位部。
14.本实用新型进一步设置为：所述油封位于轴向背离轴承的一端设置有若干的密封加强环，各所述密封加强环沿油封的径向间距排列设置。
15.本实用新型进一步设置为：所述的轴承采用滚珠轴承，所述滚珠轴承的数量为至少两个，且各滚珠轴承沿刀轴的轴向呈间距排列设置，相邻滚珠轴承之间设置有分隔卡簧，所述刀轴外周对应各分隔卡簧分别设置有卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，铝轴套不但通过过盈的方式而卡接于凸包内，且通过限位环槽与卡接环的卡接而实现铝轴套与总盘体的固定连接，实现双重限位来提高铝轴套安装的稳定性，从而轴承、刀具组件安装于铝轴套内更加的稳定，刀具组件的工作更加的稳定。
17.一种破壁机，包括有上述的稳定安装的破壁机发热盘。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式实施例一的剖视图；
20.图2为图1的部分放大图；
21.图3为本实用新型具体实施方式实施例二的剖视图；
22.图4为图3的部分放大图；
23.图5为本实用新型具体实施方式实施例三的剖视图；
24.图6为图5的部分放大图；
25.图7为图6中a的放大图。
26.标号：1、总盘体；11、发热盘；12、发热管；13、卡接环；111、凸包；1111、连接斜面；1112、内置槽；1113、定位部；2、铝轴套；21、限位环槽；22、安装环槽；23、分隔环；211、内陷柱面；212、扩口斜面；3、轴承；31、隔热套；4、油封；41、密封加强环；5、刀具组件；51、刀轴；52、刀片；511、卡接槽；512、定位环槽；61、分隔卡簧；62、安装卡簧；63、定位卡簧；7、耐磨垫片。
具体实施方式
27.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
28.实施例一：
29.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种稳定安装的破壁机发热盘，包括总盘体1、铝轴套2、轴承3、油封4以及刀具组件5，其中，总盘体1朝上凸出设置有凸包111，铝轴套2从凸包111下侧朝上插入凸包111内，并实现过盈卡接配合，而油封4同样内置于凸包111内，其中，轴承3采用过盈卡接的方式安装于铝轴套2内周，刀具组件5包括刀轴51与刀片52，刀轴51过盈插设于轴承3内周而实现连接，凸包111上侧开设有穿孔，使得刀轴51朝上穿出，并在刀轴51的上端进行刀片52的固定安装。
30.另外，铝轴套2的外周沿周向开设有限位环槽21，对应的，总盘体1设置有卡接于限位环槽21内的卡接环13。
31.因此，铝轴套2不但通过过盈的方式而卡接于凸包111内，且通过限位环槽21与卡接环13的卡接而实现铝轴套2与总盘体1的固定连接，实现双重限位来提高铝轴套2安装的稳定性，从而轴承3、刀具组件5安装于铝轴套2内更加的稳定，刀具组件5的工作更加的稳定。
32.具体的，本实施例中的总盘体1包括发热盘11以及位于发热盘11下侧的发热管12，而凸包111一体成型设置于发热盘11上侧。
33.优选的，本实施例中的卡接环采用焊料制成，此外，凸包111下侧内周设置有连接斜面1111(弧面)，且连接斜面1111沿竖向朝下呈扩口设置，而卡接环分别焊接于发热管12和连接斜面1111，因此，1、采用焊接的方式形成卡接环，便可使焊料更加完全的进入填充限位环槽21内提高固定强度；2、卡接环不但连接发热盘11(连接斜面1111)还连接发热管12，提高总盘体1安装的稳定性；3、连接斜面1111的设置，使得增大了卡接环与凸包111(发热盘11)的连接面积，提高连接的稳定性。
34.优选的，本实施例中的凸包111内设置有供油封4安装的内置槽1112，使得油封4便捷安装进入凸包111内，此外，凸包111位于轴承3朝向油封4侧设置有对轴承3进行轴向定位的定位部1113，使得定位部1113可有效对油封4与铝轴套2进行分隔，装配互不干扰，提高装配的顺畅性。
35.优选的，本实施例中的油封4上端设置有2道密封加强环41，各密封加强环41沿油封4的径向间距排列设置，使得凸出的密封加强环41可朝上压制于凸包111内侧上端，从而增强油封4密封的有效性。
36.其中，本实施例中的轴承3采用滚珠轴承，滚珠轴承的数量为两个，且各滚珠轴承之间设置有分隔卡簧61，刀轴51外周对应各分隔卡簧61分别设置有卡接槽511，使得通过多件滚珠轴承用于增加转动安装的稳定性，以及分隔卡簧61有效将滚珠轴承进行分隔开，起到互不干扰的目的，此外，铝轴套2的内周下端开设有安装环槽22，安装环槽22内卡接有安装卡簧62，使得通过安装卡簧62与定位部1113对轴承3的上下两端进行定位，使得轴承3稳定安装而稳定工作。
37.实施例二：
38.如图3-图4所示，本实用新型公开了一种稳定安装的破壁机发热盘，其结构与实施例一相似，具体包括总盘体1、铝轴套2、轴承3、油封4以及刀具组件5，其中，总盘体1朝上凸出设置有凸包111，铝轴套2从凸包111下侧朝上插入凸包111内，并实现过盈卡接配合，而油封4同样内置于凸包111内，其中，轴承3采用过盈卡接的方式安装于铝轴套2内周，刀具组件
5包括刀轴51与刀片52，刀轴51过盈插设于轴承3内周而实现连接，凸包111上侧开设有穿孔，使得刀轴51朝上穿出，并在刀轴51的上端进行刀片52的固定安装。
39.另外，铝轴套2的外周沿周向开设有限位环槽21，对应的，总盘体1设置有卡接于限位环槽21内的卡接环13。
40.因此，铝轴套2不但通过过盈的方式而卡接于凸包111内，且通过限位环槽21与卡接环13的卡接而实现铝轴套2与总盘体1的固定连接，实现双重限位来提高铝轴套2安装的稳定性，从而轴承3、刀具组件5安装于铝轴套2内更加的稳定，刀具组件5的工作更加的稳定。
41.具体的，本实施例中的总盘体1包括发热盘11以及位于发热盘11下侧的发热管12，而凸包111一体成型设置于发热盘11上侧。
42.优选的，本实施例中的卡接环采用焊料制成，此外，凸包111下侧内周设置有连接斜面1111(弧面)，且连接斜面1111沿竖向朝下呈扩口设置，而卡接环分别焊接于发热管12和连接斜面1111，因此，1、采用焊接的方式形成卡接环，便可使焊料更加完全的进入填充限位环槽21内提高固定强度；2、卡接环不但连接发热盘11(连接斜面1111)还连接发热管12，提高总盘体1安装的稳定性；3、连接斜面1111的设置，使得增大了卡接环与凸包111(发热盘11)的连接面积，提高连接的稳定性。
43.优选的，本实施例中的凸包111内设置有供油封4安装的内置槽1112，使得油封4便捷安装进入凸包111内，此外，凸包111位于轴承3朝向油封4侧设置有对轴承3进行轴向定位的定位部1113，使得定位部1113可有效对油封4与铝轴套2进行分隔，装配互不干扰，提高装配的顺畅性。
44.优选的，本实施例中的油封4上端设置有2道密封加强环41，各密封加强环41沿油封4的径向间距排列设置，使得凸出的密封加强环41可朝上压制于凸包111内侧上端，从而增强油封4密封的有效性。
45.其中，本实施例中的轴承3采用含油轴承，使得产品成本更低、且工作噪声小，此外，刀轴51位于含油轴承的下端开设有定位环槽512，定位环槽512内卡接有定位卡簧63，使得通过定位卡簧63对轴承3的下端进行限位，另外，凸包111上端设置有耐磨垫片7，使得若刀片52上下窜动可用于与凸包111相隔，起到保护作用。
46.此外，本实施例中的含油轴承与铝轴套之间设置有隔热套31(高温塑料隔热套)，使得防止含油轴承过热导致内部的油脂挥发。
47.实施例三：
48.如图5-图7所示，本实用新型公开了一种稳定安装的破壁机发热盘，其结构与实施例一相似，具体包括总盘体1、铝轴套2、轴承3、油封4以及刀具组件5，其中，总盘体1朝上凸出设置有凸包111，铝轴套2从凸包111下侧朝上插入凸包111内，并实现过盈卡接配合，而油封4同样内置于凸包111内，其中，轴承3采用过盈卡接的方式安装于铝轴套2内周，刀具组件5包括刀轴51与刀片52，刀轴51过盈插设于轴承3内周而实现连接，凸包111上侧开设有穿孔，使得刀轴51朝上穿出，并在刀轴51的上端进行刀片52的固定安装。
49.另外，铝轴套2的外周沿周向开设有限位环槽21，对应的，总盘体1设置有卡接于限位环槽21内的卡接环13。
50.因此，铝轴套2不但通过过盈的方式而卡接于凸包111内，且通过限位环槽21与卡
接环13的卡接而实现铝轴套2与总盘体1的固定连接，实现双重限位来提高铝轴套2安装的稳定性，从而轴承3、刀具组件5安装于铝轴套2内更加的稳定，刀具组件5的工作更加的稳定。
51.具体的，本实施例中的总盘体1包括发热盘11以及位于发热盘11下侧的发热管12，而凸包111一体成型设置于发热盘11上侧。
52.优选的，本实施例中的限位环槽21位于凸包111内周，卡接环13采用钳压的方式设置于凸包111上，使得采用钳压的方式形成卡接环13并卡接于限位环槽21内，因此，不但生产便捷、卡接强度优异，而且不进行其它零部件的增加，整体结构更加的简洁，生产成本更低。
53.此外，本实施例中的限位环槽21内设置有沿轴向延伸的内陷柱面211以及位于内陷柱面211轴向两端的扩口斜面212，各扩口斜面212沿内陷柱面211的轴向远离内陷柱面211呈扩口设置，而卡接环13的形状、大小与限位环槽21的形状、大小相适配，因此，轴向延伸的内陷柱面211提供足够的轴向长度而增加卡接环13的轴向长度，使得卡接更加的稳定，而扩口斜面212的设置，内陷柱面211与铝轴套2的外周过渡衔接更加的顺畅，从而卡接环13钳压时不易在两端产生过大的集中应力，防止钳压损坏凸包111而发生泄漏。
54.其中，本实施例中的油封4设置于铝轴套2内周，以及铝轴套2位于油封4与轴承3之间一体成型设置有分隔环23，分隔环23用于同时对油封4以及轴承3的轴向一端进行定位，因此，1、将油封4内置安装于铝轴套2内，便可通过铝轴套2对油封4的外周进行支撑，防止由于凸包111钳压形成卡接环13时形变而影响油封4的定位而导致密封性的破坏，2、分隔环23的设置则将油封4与轴承3进行分隔，防止两者间的相互影响，其具有轴承3一端的定位作用。
55.优选的，本实施例中的油封4上端设置有2道密封加强环41，各密封加强环41沿油封4的径向间距排列设置，使得凸出的密封加强环41可朝上压制于凸包111内侧上端，从而增强油封4密封的有效性。
56.其中，本实施例中的轴承3采用滚珠轴承，滚珠轴承的数量为两个，且各滚珠轴承之间设置有分隔卡簧61，刀轴51外周对应各分隔卡簧61分别设置有卡接槽511，使得通过多件滚珠轴承用于增加转动安装的稳定性，以及分隔卡簧61有效将滚珠轴承进行分隔开，起到互不干扰的目的，此外，铝轴套2的内周下端开设有安装环槽22，安装环槽22内卡接有安装卡簧62，使得通过安装卡簧62与分隔环23对轴承3的上下两端进行定位，使得轴承3稳定安装而稳定工作。
57.实施例四：
58.一种破壁机，包括底座与杯子，底座内设置有电机，而杯子底部设置有实施例一至实施例三任一项的发热盘，该破壁机有效对铝轴套进行了轴向定位而实现刀轴安装更加的稳定，使得工作更加的稳定。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。