1.本发明涉及面料加工装置技术领域，特别涉及一种具有抗菌效果的色织面料制备装置及其制备方法。
背景技术：
2.色织面料是现代生活不可或缺的高档纯棉面料，色织就是说纺织成布的时候，用的是事先染好的纱线，而不是织成白坯布然后印染的，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.中国专利文献cn217781463u公开了一种防水透气面料加工用上浆装置，包括箱体，包括：所述箱体内设置有牵引机构，所述箱体内设置有往复机构，往复机构内设置有压浆机构，所述往复机构一侧设置有清浆机构；该专利文献所描述的一种防水透气面料加工用上浆装置，通过设置的往复机构带动压浆机构对面料进行往复压浆，使浆液快速地渗透进面料内，提高上浆的速度，往复机构同时带动清浆机构对上好浆的面料进行清理，清理多余的黏附在面料上的浆料，便于对面料进行干燥；但是在具体实施过程中仍存在以下缺陷：面料在上浆一般比较脆弱，上述专利文献在上浆的过程中通过滚压的方式提高上浆的效果，这种方法会导致提高布料的经线或者纬线断裂的风险。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的在于提供一种具有抗菌效果的色织面料制备装置及其制备方法，可以有效解决通过滚压的方式提高上浆的效果，这种方法会导致提高布料的经线或者纬线断裂的风险的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有抗菌效果的色织面料制备装置，包括托架、布料辊、布料收卷机和引导面料，所述布料辊设于托架上端的一侧，所述布料收卷机设于托架上端与布料辊对称的一侧用于收卷布料辊外表面缠绕的色织面料；所述托架内腔中部设有用于盛装浆料的v型浆料桶，所述v型浆料桶前端和后端均上下对称设有两个加热消毒板，所述v型浆料桶外表面上部分别与布料辊和布料收卷机相互靠近的一侧均设有用于引导色织面料移动的引导辊一，所述加热消毒板内腔下部转动有用以引导色织面料移动的引导辊二，所述v型浆料桶外表面下部设有与v型浆料桶内腔相通的出料管，所述v型浆料桶内表面前侧壁左部和后侧壁左部均设有两个链轮，同侧的两个所述链轮外表面共同设有链条，两个所述链条外表面均设有若干晃动色织面料的夹持晃动单元，两个所述链条外侧均设有用于引导同侧若干夹持晃动单元运行的引导单元。
6.优选的，所述v型浆料桶内表面前侧壁左部和后侧壁左部均设有若干用于收集浆料中悬浮的绒毛等的收集单元，同侧的若干所述收集单元均位于同侧链条内侧。
7.优选的，所述收集单元包括收集外壳，所述收集外壳内腔底壁靠近布料辊的一侧
设有用于改变浆料移动方向的v型引导板，所述收集外壳靠近布料辊的一端设有弧形导流板，所述收集外壳内腔底壁开设有若干与下端相通的过滤孔。
8.优选的，所述夹持晃动单元包括设于链条外表面的限位机构，所述限位机构远离链条外表面的一侧设有晃动机构，所述晃动机构内设有用于夹持色织面料的拖动机构。
9.优选的，所述限位机构包括设于链条外表面的外壳一，所述外壳一内表面滑动设有用于为晃动机构提供移动空间的导向杆一，所述外壳一和导向杆一前端和后端均开设有与外壳一内腔相通的滑槽一。
10.优选的，所述晃动机构包括设于导向杆一远离链条一端的t型板，所述t型板前端左部和前端右部对称开设有与后端相通的引导槽一，所述t型板垂直于导向杆一的一侧前部开设有与其相对另一侧相通的通槽一，所述t型板后端中部设有两个可相对于t型板转动的滚轮一。
11.优选的，所述拖动机构包括两个设于同侧引导槽一内腔的引导杆一，两个所述引导杆一外表面共同设有弹簧，所述弹簧设于通槽一内腔，两个所述引导杆一前端均设有用于夹持色织面料的夹板，两个所述引导杆一外表面后部均设有凹型条，两个所述凹型条内表面前侧壁相互靠近的一侧均设有分别与弧形引导板一和弧形引导板二相配合使用用于驱动引导杆一前后移动的滚轮二，两个所述引导杆一后端均设有分别与弧形引导板一和弧形引导板二相配合使用用于驱动引导杆一左右移动的转动圆板。
12.优选的，同侧的两个所述夹板相互靠近的一端均设有若干增加夹板与色织面料之间摩擦力的橡胶条，靠近链条一侧的若干橡胶条中部均设有与收集单元相配合使用用于搅动液体收集浆液中绒毛等悬浮物的拨浆板。
13.优选的，所述引导单元由路径环、两个弧形引导板一和两个弧形引导板二构成；所述路径环由两个半圆板、直板和波浪形板组成且安装于v型浆料桶内表面上链条的外侧；两个所述弧形引导板一外表面中部均设有弧形引导条一，同侧的两个所述弧形引导条一相对面之间均设有用于驱动远离同侧链条外表面的引导杆一移动的s型板一；两个所述弧形引导板二内表面中部均设有弧形引导条二，同侧的两个所述弧形引导条二相对面之间均设有用于驱动靠近同侧链条外表面引导杆一移动的s型板二，所述s型板一和s型板二的侧面投影均为三角形；两个所述弧形引导板一和两个弧形引导板二分别设于同侧的两个链轮外侧且均安装在v型浆料桶内表面上，两个所述半圆板分别位于同侧的弧形引导板一和弧形引导板二之间。
14.另外，本发明还提供一种具有抗菌效果的色织面料制备装置的使用方法：a：首先将布料辊托起并架设在托架上端的一侧，随后分别将位于最上部与同侧链条呈垂直状态的四个夹板向外侧手动撑开将引导面料的侧边放置于相邻的两个夹板之间，然后拖拽引导面料，使引导面料经v型浆料桶内表面与引导辊二外表面之间的缝隙中穿入并通过v型浆料桶外表面另一侧引导辊一的引导下与布料收卷机连接；b：人工将引导面料的一端与布料辊外表面上缠绕的色织面料的首端连接，然后开启布料收卷机对引导面料进行收卷，拖拽色织面料移动，当色织面料移动至布料收卷机上时，将引导面料与色织面料分离，在此过程中，通过同侧的两个滚轮一与同侧的路径环内波
浪形板的相互配合下，晃动色织面料，加速浆料进入色织面料纤维内部，随后将色织面料与布料收卷机进行连接，对色织面料进行收卷，此时上浆处理完成。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中通过两个滚轮一分别夹持着路径环内表面和外表面，进而使t型板可以按照路径环的路径移动，当经过两个半圆板、直板的过程中，t型板运行平顺，当经过波浪形板的过程中，通过两个滚轮一的夹持，使t型板拖动拖动机构在外壳一的导向下做波浪形运动，同时在两个夹板的夹持导向下，使同高度的四个夹板分别夹持色织面料的两侧在路径环内波浪形板区域的作用下缓慢左右晃动，不仅加速浆料进入色织面料的纤维中，而且还不会对色织面料造成损伤，对面料进行保护，提高上浆效果。
16.本发明中在对色织面料进行上浆的过程中，通过夹持晃动单元和引导单元对色织面料进行晃动的动力源来自色织面料移动的过程，色织面料移动，通过夹持晃动单元和引导单元共同作用对面料进行晃动，当色织面料停止移动，则夹持晃动单元停止晃动面料，降低动力源的数量，节省加工成本。
17.本发明中通过若干拨浆板在移动过程中对浆料的搅动，使浆料收集外壳进入内腔，通过收集外壳内腔底壁开设的若干过滤孔可以对进入收集外壳内腔的浆料进行过滤，随时清理浆料中的悬浮物，防止其再一次附着在色织面料的表面，提高上浆效果，以及再次提高上浆速度。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构另一视角示意图；图3为本发明的局部结构示意图；图4为本发明的收集单元放大示意图；图5为本发明的夹持晃动单元和引导单元局部连接示意图；图6为本发明的夹持晃动单元和引导单元连接局部放大示意图；图7为本发明的收集单元的剖面示意图；图8为本发明的夹持晃动单元的整体结构示意图；图9为本发明的引导单元局部放大平面示意图；图10为本发明的引导单元局部放大另一视角平面示意图；图11为本发明的引导单元运行状态局部放大平面示意图。
19.图中：1、托架；2、布料辊；3、布料收卷机；4、v型浆料桶；41、收集单元；411、收集外壳；412、过滤孔；413、v型引导板；414、弧形导流板；5、加热消毒板；6、出料管；7、链轮；8、夹持晃动单元；81、晃动机构；811、t型板；812、引导槽一；813、通槽一；814、滚轮一；82、拖动机构；821、引导杆一；822、弹簧；823、夹板；8231、拨浆板；8232、橡胶条；824、凹型条；825、转动圆板；826、滚轮二；83、限位机构；831、外壳一；832、滑槽一；833、导向杆一；9、引导单元；91、弧形引导板一；911、弧形引导条一；92、路径环；93、弧形引导板二；931、弧形引导条二；10、引导辊一；11、链条；12、引导辊二。
实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
21.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种具有抗菌效果的色织面料制备装置，包括托架1、布料辊2、布料收卷机3和引导面料，布料辊2设于托架1上端的一侧，布料收卷机3设于托架1上端与布料辊2对称的一侧用于收卷布料辊2外表面缠绕的色织面料；上述中的引导面料在本实施例中采用涤纶针织劳动面料，这种面料织物具有紧密厚实，坚牢耐磨，挺括具有弹性，可以长时间使用。
22.上述中的布料收卷机3由驱动电机、传动皮带、皮带轮和布料收卷辊组成，布料收卷辊架设在托架1上端的一侧，可以与托架1分离，将驱动电机安装在托架1上端，在驱动电机运行过程中，通过传动皮带和皮带轮的共同作用下，驱动布料收卷辊转动，对上浆完成的色织面料进行收卷工作。
23.具体的，为了提高浆料可以更快地进入色织面料的纤维中，参阅图1、图2和图3，本实施例中，托架1内腔中部设有用于盛装浆料的v型浆料桶4，v型浆料桶4前端和后端均上下对称设有两个加热消毒板5，v型浆料桶4外表面上部分别与布料辊2和布料收卷机3相互靠近的一侧均设有用于引导色织面料移动的引导辊一10，加热消毒板5内腔下部转动有用以引导色织面料移动的引导辊二12，v型浆料桶4外表面下部设有与v型浆料桶4内腔相通的出料管6，v型浆料桶4内表面前侧壁左部和后侧壁左部均设有两个链轮7，同侧的两个链轮7外表面共同设有链条11，两个链条11外表面均设有若干晃动色织面料的夹持晃动单元8，两个链条11外侧均设有用于引导同侧若干夹持晃动单元8运行的引导单元9。
24.上述中的浆料一般由水、粘着剂和助剂组成，将色织面料浸泡在浆料中，由于浆料具备的渗透性和成膜性的特点，浆料会沉渗入色织面料内部的纤维中并粘附在纤维上，进而提高色织面料的特性；上述中的粘着剂分为：天然粘着剂、变形粘着剂和合成粘着剂；常用的助剂有：分解剂、浸透剂、柔软润滑剂、抗静电剂、防腐剂、吸湿剂、消泡剂等；上述中的加热消毒板5内集合了加热板和uv杀菌灯，且加热消毒板5与v型浆料桶4的接触面采用无色透明的玻璃制成。
25.将缠绕有色织面料的布料辊2架设在托架1上端与布料收卷机3对称的一侧，将引导面料与布料辊2外表面上缠绕的色织面料的首端进行连接，随后将引导面料依次穿过若干与布料辊2相邻的夹持晃动单元8，然后再经过v型浆料桶4内表面与引导辊二12外表面之间的缝隙中经过，随后在将引导面料覆盖在位于右部的引导辊一10外表面最后与布料收卷机3内设置的布料收卷辊进行连接，随后将浆料倒入v型浆料桶4内腔并通过开启四个加热消毒板5对浆料进行加热以及杀菌操作，防止细菌等污染色织面料，保证色织面料的整洁、卫生；当开启驱动电机后，在传动皮带等的作用下，拖拽引导面料的同时，通过引导面料拖拽色织布面料移动，使色织面料缓缓进入并浸泡在浆料中，与此同时，引导面料在通过布
料收卷机3移动的过程中，可以驱动夹持晃动单元8运行，对浆料进行搅拌，保持浆料温度的均匀性，进而提高上浆效果；另外，在色织面料移动的同时，通过夹持晃动单元8与收集单元41相互配合，可以对由色织面料带入浆料中绒毛等悬浮物进行过滤，防止其再次吸附在色织面料表面上，保证浆料的洁净程度，进而进一步提高对色织面料的上料效果当色织面料的首端移动至布料收卷辊上时，将引导面料与色织面料分离，并反向开启驱动电机，将引导面料取下，然后将色织面料与布料收卷辊连接，再次开启驱动电机，对上浆完成的色织面料进行收卷操作。
26.具体的，为了实现若干夹持晃动单元8可以在色织面料移动过程中，由色织面料为若干夹持晃动单元8提供移动的动力，参阅图3和图8，本实施例中，夹持晃动单元8包括设于链条11外表面的限位机构83，限位机构83包括设于链条11外表面的外壳一831，外壳一831内表面滑动设有用于为晃动机构81提供移动空间的导向杆一833，外壳一831和导向杆一833前端和后端均开设有与外壳一831内腔相通的滑槽一832。
27.由上述可知，将若干外壳一831均与链条11外表面相连接，在使用过程中使若干外壳一831均由链条11带动做圆周运动，通过导向杆一833滑动设于外壳一831内腔可以实现拖动机构82在夹持着色织面料的同时左右滑动，通过设置的滑槽一832可以产生在拖动机构82左右以移动的同时右部对其前后移动造成影响。
28.具体的，为了固定拖动机构82的整体走向以及固定拖动机构82的运行状态，参阅图8，本实施例中，限位机构83远离链条11外表面的一侧设有晃动机构81，晃动机构81包括设于导向杆一833远离链条11一端的t型板811，t型板811前端左部和前端右部对称开设有与后端相通的引导槽一812，t型板811垂直于导向杆一833的一侧前部开设有与其相对另一侧相通的通槽一813；进一步的，参阅图8，本实施例中，晃动机构81内设有用于夹持色织面料的拖动机构82，拖动机构82包括两个设于同侧引导槽一812内腔的引导杆一821，两个引导杆一821外表面共同设有弹簧822，弹簧822设于通槽一813内腔，两个引导杆一821前端均设有用于夹持色织面料的夹板823。
29.由上述可知，通过开设的两个引导槽一812，可以在固定引导杆一821位置的同时又可以对引导杆一821在移动过程中进行导向，使引导杆一821可以在同侧的引导槽一812内腔不仅可以做前后移动，而且可以做左右移动，在两个引导杆一821移动的过程中，通过弹簧822将二者连接在一起，使之可以始终存在相互靠近的力矩，进而，在不受弧形引导板一91和弧形引导板二93影响时，两个夹板823可以始终夹紧色织面料表面，使色织面料可以拖动夹板823等同步移动。
30.进一步的，为了提高夹板823与色织面料外表面之间的摩擦力，参阅图8本实施例中，同侧的两个夹板823相互靠近的一端均设有若干增加夹板823与色织面料之间摩擦力的橡胶条8232。
31.通过若干橡胶条8232可以提高夹板823与色织面料之间的接触面积，进而提高夹板823与色织面料之间的摩擦力，防止出现打滑的现象。
实施例
32.本实施例在实施例一的基础上增加为夹持晃动单元8在移动过程中提供移动路径的引导单元9，通过引导单元9与夹持晃动单元8之间的相互配合，使夹持晃动单元8可以边夹持着色织面料通过链条11转动边晃动色织面料，加速浆料进入色织面料的纤维中，提高上浆效果。
33.具体的，为了实现上述目的，参阅图5、图8、图9、图10和图11，本实施例中，引导单元9由路径环92、两个弧形引导板一91和两个弧形引导板二93构成；路径环92由两个半圆板、直板和波浪形板组成且安装于v型浆料桶4内表面上链条11的外侧；t型板811后端中部设有两个可相对于t型板811转动的滚轮一814；由上述可知，结合图5等，路径环92位于同侧的两个滚轮一814外表面之间，通过两个滚轮一814分别夹持着路径环92内表面和外表面，进而使t型板811可以按照路径环92的路径移动，当经过两个半圆板、直板的过程中，t型板811运行平顺，当经过波浪形板的过程中，通过两个滚轮一814的夹持，使t型板811拖动拖动机构82在外壳一831的导向下做波浪形运动，同时在两个夹板823的夹持导向下，使同高度的四个夹板823分别夹持色织面料的两侧在路径环92内波浪形板区域的作用下左右晃动，加速浆料进入色织面料的纤维中，提高上浆效果。
34.具体的，为了实现在夹持晃动单元8随着色织面料同步移动的过程中，可以通过夹持晃动单元8对夹持色织面料或者解除夹持效果的目的，参阅图9、图10和图11，本实施例中，两个弧形引导板一91外表面中部均设有弧形引导条一911，两个引导杆一821后端均设有分别与弧形引导板一91和弧形引导板二93相配合使用用于驱动引导杆一821左右移动的转动圆板825，同侧的两个弧形引导条一911相对面之间均设有用于驱动远离同侧链条11外表面的引导杆一821移动的s型板一；s型板一的侧面投影均为三角形；同侧的两个弧形引导板一91相对面之间设有s型板二；两个弧形引导板二93内表面中部均设有弧形引导条二931，同侧的两个弧形引导条二931相对面之间均设有用于驱动靠近同侧链条11外表面引导杆一821移动的s型板二，同侧的两个弧形引导板二93相对面之间设有s型板二，s型板一的侧面投影均为三角形；同侧的s型板一和s型板二安装方向相反；两个引导杆一821外表面后部均设有凹型条824，两个凹型条824内表面前侧壁相互靠近的一侧均设有分别与弧形引导板一91和弧形引导板二93相配合使用用于驱动引导杆一821前后移动的滚轮二826；两个弧形引导板一91和两个弧形引导板二93分别设于同侧的两个链轮7外侧且均安装在v型浆料桶4内表面上，两个半圆板分别位于同侧的弧形引导板一91和弧形引导板二93之间；上述中的弧形引导板一91用于为远离链条11一侧的转动圆板825在移动过程中提供向外侧扩张的路径，弧形引导条一911和弧形引导条一911上端设置的s型板一用于为远离链条11一侧的滚轮二826提供向v型浆料桶4内表面方向移动的路径；上述中的弧形引导板二93用于为靠近链条11一侧的转动圆板825在移动过程中提供向内侧扩张的路径，弧形引导条二931和弧形引导条二931上端设置的s型板一用于为远离链条11一侧的滚轮二826提供向v型浆料桶4内表面方向移动的路径；
在同侧的两个引导杆一821向下移动的过程中，当两个转动圆板825和两个滚轮二826分别移动至同侧的s型板二和s型板一处时，在s型板二的作用下，两个引导杆一821分别在转动圆板825与s型板二相互配合作用下，分别向外侧和内侧移动，使夹板823解除对色织面料的夹持效果，同时在两个s型板一的作用下，两个引导杆一821分别在滚轮二826与s型板一相互配合的作用下，同时向后移动，使两个夹板823离开色织面料的所在的区域，随后分别在弧形引导板一91和弧形引导条一911等的作用下，使两个引导杆一821保持该状态并持续在上部的夹板823与色织面料之间额的连接作用下，通过链条11继续转动，当两个引导杆一821移动至另一侧时，通过与上述相反的运动流程，使两个引导杆一821恢复至夹持状态，如此循环，可以持续对移动过程中的色织面料进行夹持晃动。
实施例
35.本实施例在实施例二的基础上增加了可以在夹持晃动单元8随着链条11转动的过程中对浆料进行搅拌以及增加了对浆料中的悬浮物进行清理搅拌的v型浆料桶4，通过v型浆料桶4与夹持晃动单元8相互配合，实时对浆液中的悬浮物进行收集清理。
36.具体的，为了实现上述目的，参阅图7和图8，本实施例中，靠近链条11一侧的若干橡胶条8232中部均设有与收集单元41相配合使用用于搅动液体收集浆液中绒毛等悬浮物的拨浆板8231。
37.进一步的，参阅图7和图8，本实施例中，v型浆料桶4内表面前侧壁左部和后侧壁左部均设有若干用于收集浆料中悬浮的绒毛等的收集单元41，同侧的若干收集单元41均位于同侧链条11内侧；进一步的，参阅图7和图8，本实施例中，收集单元41包括收集外壳411，收集外壳411内腔底壁靠近布料辊2的一侧设有用于改变浆料移动方向的v型引导板413，收集外壳411靠近布料辊2的一端设有弧形导流板414，收集外壳411内腔底壁开设有若干与下端相通的过滤孔412。
38.由上述可知，位于收集外壳411左侧的拨浆板8231根据色织面料的移动方向，并在链条11的作用下向上移动，位于右侧的拨浆板8231向下移动，在移动过程中通过位于左部的拨浆板8231将浆料向上拨动，位于右侧的拨浆板8231将浆料向下拨动，通过v型引导板413内腔进入收集外壳411内腔的浆料通过收集外壳411内腔左部若干过滤孔412的过滤下，将悬浮物留在收集外壳411内腔左部，通过收集外壳411右侧上部进入收集外壳411的浆料，在收集外壳411内腔右部的若干过滤孔412的过滤下，将悬浮物留在收集外壳411内腔右部，如此持续运行，可以实时清理浆料中的悬浮物，防止其再一次附着在色织面料的表面，提高上浆效果，以及再次提高上浆速度。
实施例
39.本实施例还公开了一种具有抗菌效果的色织面料制备装置的使用方法，该方法具体为：a：首先将布料辊2托起并架设在托架1上端的一侧，随后将引导面料的一端放在与布料辊2同侧的引导辊一10外表面后向v型浆料桶4内腔拖拽，并分别将位于最上部与同侧链条11呈垂直状态的四个夹板823向外侧手动撑开将引导面料的侧边放置于相邻的两个夹
板823之间，然后向下拖拽引导面料，使引导面料经v型浆料桶4内表面与引导辊二12外表面之间的缝隙中穿入并通过v型浆料桶4外表面另一侧引导辊一10的引导下与布料收卷机3连接；b：人工将引导面料位于v型浆料桶4外部的一端与布料辊2外表面上缠绕的色织面料的首端连接，然后开启布料收卷机3对引导面料进行收卷，通过引导面料拖拽色织面料移动，当色织面料移动至布料收卷机3上时，将引导面料与色织面料分离，在此过程中，通过同侧的两个滚轮一814与同侧的路径环92波浪形板的相互配合下，晃动色织面料，加速浆料进入色织面料纤维内部，同时在引导单元9的配合下，可以始终在色织面料移动的情况下对色织面料进行晃动，待色织面料即将上浆完成后，再次将引导面料与色织面料的尾端进行连接，通过布料收卷机3的运行继续对色织面料进行收卷，并拖动引导面料至初始位置，最后将色织面料与引导面料分离，此时上浆处理完成。
40.需要说明的是，上述实施例一中采用的链条11、布料收卷机3、加热板和uv杀菌灯具体安装方式以及控制方法均属常规设计，本发明中不再详细阐述。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。