1.本发明属于木板加工技术领域，具体涉及木板表面颜色纹理修复设备及其工艺。
背景技术：
2.目前，木材在切割为木板后，木板的表面会有各种缺陷：比如树结，虫洞，裂痕，白边双色等。在使用木板时如果裁切掉缺陷的部分会造成大量浪费，因此木板的利用率很低。
3.传统的办法是用人工的手法把坏的部分挖补后，用手描绘上木纹；如此效率极低。或者直接先把整块木板原有颜色及纹理和缺陷全部覆盖，再在覆盖后的木板表面打印一份新纹理，全部覆盖木板表面这方法会把原来的原始木纹也覆盖住，因此失去木板的天然纹理和价值；也滋生很多以次充好的行为。
4.由于人工修复的效率极低，且色彩的管理和还原效果不稳定，而覆盖式打印的方式，由于纹理重复率高，故而会导致木板失去天然的属性和木板价值，实用性较低。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供木板表面颜色纹理修复设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：木板表面颜色纹理修复设备，包括输送设备；
7.所述输送设备顶部的输入方向处可拆卸安装有用于对木板表面颜色纹理进行扫描的光学扫描仪，且输送设备的顶部居中固定安装有用于对木板表面缺陷进行修补的打印机，所述输送设备的顶部远离光学扫描仪的一侧固定安装有用于加速木板表面颜色固化的加速固化组件。
8.优选的，所述输送设备包括两块对称设置的侧板，两块所述侧板的相向面一侧之间等距转动安装有多根从动轴。
9.优选的，两块所述侧板相向面的另一侧之间转动安装有主动轴，且主动轴穿过侧板的一端安装有固定设置于侧板一侧的伺服电机。
10.优选的，所述主动轴与多根从动轴的外缘面上共同安装有输送皮带，且输送皮带的表面等距构造有多个防滑纹。
11.优选的，所述加速固化组件包括防护壳，所述防护壳内两侧之间等距固定安装有多个紫外线发光管，且防护壳内顶部固定安装有适配多个紫外线发光管的聚光板。
12.优选的，所述防护壳两侧的底部均构造有固定耳，且固定耳内活动设置有螺纹连接于侧板内的固定螺栓。
13.一种木板表面颜色纹理修复工艺，用于述木板表面颜色纹理修复设备，包括以下步骤：
14.s、由人工对木板的表面纹理进行检查，并由人工通过环氧树脂对木板表面开裂、死结部分进行填充修补；
15.s、修补完成后对木板进行砂光，使木板的表面平整，顺滑，便于后续的打印，并将其放置于输送皮带上；
16.s、启动伺服电机，通过伺服电机带动主动轴转动，从而驱动输送皮带于主动轴和多根从动轴的表面滚动，进而带动修补后的木板移动至光学扫描仪的下方；
17.s、通过光学扫描仪对木板表面进行扫描，得到木板表面的纹理与缺陷的图像信息；
18.s、通过人工智能与ai的视觉检测技术，配合计算机学习木纹纹理，通过采用自动光学检测机对微观缺陷进行检测，输入到服务器进行模型对比，定位缺陷位置，并对缺陷前后纹路的对比和计算，匹配纹理模型，填补受损区域纹路，输出完整视图，基于检测位置，精准定位缺陷位置；
19.s、光学扫描仪将成像的木板缺陷位置定位，抓取木板完整部分颜色作为缺陷部分修复色，根据完整部分纹理特点生成缺陷部分的修复纹理等信息转换为数字信号；
20.s、通过光学扫描仪将数字化处理后的信号保存成图像文件，并传递于打印机；
21.s、待输送皮带带动木板移动至打印机下方，打印机根据光学扫描仪传输的格式图像文件，由电子信号控制墨水喷射的位置，颜色和纹理图案，在木板的表面形成原板图案；
22.s、待输送皮带带动木板移动至打印机下方，通过多根紫外线发光管加速木材表面的墨水固化。
23.本发明的技术效果和优点：该木板表面颜色纹理修复设备及其工艺，得益于输送设备、光学扫描仪、打印机的设置，通过光学扫描仪对木板表面的缺陷进行检测，在通过打印机对木板表面缺陷处进行纹理修复，从而实现对于木板表面缺陷的修复，大大提高了木材表面缺陷修复的效率，大大降低了纹理的重复率，进而保障了木板的天然属性和价值，实用性较强；
24.得益于加速固化组件的设置，通过多根紫外线发光管发出紫外光线，再通过聚光板对光线进行集中，从而对木板表面纹理修复的墨水进行固化，从而实现对于木板表面纹理的修复，实用性较强。
附图说明
25.图1为木板表面颜色纹理修复设备的结构示意图；
26.图2为加速固化组件的结构示意图；
27.图3为木板表面颜色纹理修复工艺示意框图。
28.图中：1、光学扫描仪；2、打印机；3、加速固化组件；301、防护壳；302、紫外线发光管；303、聚光板；304、固定耳；4、侧板；5、从动轴；6、输送皮带；7、伺服电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.为降低木材纹理的重复率，进而保障木板的天然属性和价值，如图1、图2、图3所
示，木板表面颜色纹理修复设备，包括输送设备，所述输送设备顶部的输入方向处可拆卸安装有用于对木板表面颜色纹理进行扫描的光学扫描仪1，且输送设备的顶部居中固定安装有用于对木板表面缺陷进行修补的打印机2，所述输送设备的顶部远离光学扫描仪1的一侧固定安装有用于加速木板表面颜色固化的加速固化组件3，通过光学扫描仪1对木板表面的缺陷进行检测，在通过打印机2对木板表面缺陷处进行纹理修复，从而实现对于木板表面缺陷的修复，大大提高了木材表面缺陷修复的效率，大大降低了纹理的重复率，进而保障了木板的天然属性和价值，实用性较强。
31.为提高木板表面纹理的修复速度，如图1、图2、图3所示，具体的，所述输送设备包括两块对称设置的侧板4，两块所述侧板4的相向面一侧之间等距转动安装有多根从动轴5，两块所述侧板4相向面的另一侧之间转动安装有主动轴，且主动轴穿过侧板4的一端安装有固定设置于侧板4一侧的伺服电机7，所述主动轴与多根从动轴5的外缘面上共同安装有输送皮带6，且输送皮带6的表面等距构造有多个防滑纹，所述加速固化组件3包括防护壳301，所述防护壳301内两侧之间等距固定安装有多个紫外线发光管302，且防护壳301内顶部固定安装有适配多个紫外线发光管302的聚光板303，所述防护壳301两侧的底部均构造有固定耳304，且固定耳304内活动设置有螺纹连接于侧板4内的固定螺栓，通过多根紫外线发光管302发出紫外光线，再通过聚光板303对光线进行集中，从而对木板表面纹理修复的墨水进行固化，从而实现对于木板表面纹理的修复，提高固化速度马，实用性较强。
32.一种木板表面颜色纹理修复工艺，用于述木板表面颜色纹理修复设备，包括以下步骤：
33.s1、由人工对木板的表面纹理进行检查，并由人工通过环氧树脂对木板表面开裂、死结部分进行填充修补；
34.s2、修补完成后对木板进行砂光，使木板的表面平整，顺滑，便于后续的打印，并将其放置于输送皮带6上；
35.s3、启动伺服电机7，通过伺服电机7带动主动轴转动，从而驱动输送皮带6于主动轴和多根从动轴5的表面滚动，进而带动修补后的木板移动至光学扫描仪1的下方；
36.s4、通过光学扫描仪1对木板表面进行扫描，得到木板表面的纹理与缺陷的图像信息；
37.s5、通过人工智能与ai的视觉检测技术，配合计算机学习木纹纹理，通过采用自动光学检测机对微观缺陷进行检测，输入到服务器进行模型对比，定位缺陷位置，并对缺陷前后纹路的对比和计算，匹配纹理模型，填补受损区域纹路，输出完整视图，基于检测位置，精准定位缺陷位置；
38.s6、光学扫描仪1将成像的木板缺陷位置定位，抓取木板完整部分颜色作为缺陷部分修复色，根据完整部分纹理特点生成缺陷部分的修复纹理等信息转换为数字信号；
39.s7、通过光学扫描仪1将数字化处理后的信号保存成图像文件，并传递于打印机2；
40.s8、待输送皮带6带动木板移动至打印机2下方，打印机2根据光学扫描仪1传输的格式图像文件，由电子信号控制墨水喷射的位置，颜色和纹理图案，在木板的表面形成原板图案；
41.s9、待输送皮带6带动木板移动至打印机2下方，通过多根紫外线发光管302加速木材表面的墨水固化。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。