一种用于植毛生产线的高速植毛装置的制作方法-k8凯发

本发明涉及毛刷加工，尤其涉及一种植毛机。

背景技术：

1、目前，植毛机广泛应用于在日用刷具、工业刷具等刷头上的植毛，其主要是将普通的圆铁丝或扁铁丝切断成型与毛料一同植入刷体内，植毛机主要包括机架及安装在机架上的主电机（1001）、主轴、毛嘴运动机构、切丝机构、推针机构和送丝机构，主电机（1001）通过同步带及同步带轮与主轴连接，推针机构的植毛针插入毛嘴的孔道中，主轴运转驱动毛嘴运动机构、切丝机构、推针机构和送丝机构动作。

2、公开号为200973469的中国实用新型专利，公开了一种刷毛机，具有一个由外力带动的传动主轴，传动主轴上连接有共轭凸轮机构，其经连杆带动植毛装置上下运动，传动主轴同时还带动利用偏心轮传动的副轴，副轴利用偏心轮带动取毛机构和植毛针的运动，植毛装置包括填充工具，填充工具由填充工具套、填充滑板和推动杆组成，植毛针的针头部分和填充嘴设置在填充工具内，取毛机构连接毛箱和填充工具，这种植毛机占地面积大，传动机构不可靠，植毛速度低、故障率高。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术存在的一些问题，本发明提供一种用于植毛生产线的高速植毛装置，以解决现有技术中存在的不足。

2、为达上述目的，本发明提供一种用于植毛生产线的高速植毛装置，包括高速植毛装置本体，所述高速植毛装置本体包括减震底座，所述减震底座配合设置有减震机架，所述减震机架上固定安装有上机架竖板，所述上机架竖板与减震底座垂直设置，所述上机架竖板设置有安装横梁，所述安装横梁上设置有安装机架，所述安装机架顶部设置有第一驱动组件，该安装机架的另一侧安装有第二驱动组件。

3、作为本发明的进一步改进，为了保证钻孔分毛组件能够稳定持续运行，同时能够与同步轮稳定连接，所述第一驱动组件包括设置在安装机架的一侧的钻孔分毛组件，该第一驱动组件配合设置有凸轮轴，所述钻孔分毛组件配合设置有钻孔主轴，所述钻孔主轴底部连接设置有连接平板，所述连接平板上垂直设置有主轴立板，所述主轴立板设置在连接平板的两侧，所述凸轮轴与钻孔主轴相对平行设置，所述钻孔分毛组件还包括设置在凸轮轴的若干组钻孔转轮，所述钻孔转轮成对设置，所述钻孔转轮配合设置有钻孔摇臂，所述钻孔摇臂还配合设置有分毛杆，所述钻孔主轴上设置有钻孔轴承。

4、作为本发明的进一步改进，为了便于推丝组件与凸轮轴稳定联动，同时能够与送丝组件协调工作，所述安装机架另一侧设置有推丝组件，所述推丝组件与钻孔分毛组件共用凸轮轴，所述推丝组件配合设置有主电机和推丝主轴，所述主电机配合设置有主轴轮，所述主轴轮配合设置有主轮涨紧套，所述主轴轮通过主轮涨紧套固定在凸轮轴上，所述推丝组件还包括设置在凸轮轴上的推丝转轮，所述推丝转轮配合设置有推丝摇臂，所述推丝主轴上设置有推丝轴承，所述主电机配合设置有推丝旋转座，所述推丝旋转座配合设置有推丝旋转板，所述推丝旋转座通过推丝旋转板与推丝主轴连接设置，所述推丝摇臂配合设置有推丝连杆，所述推丝连杆一端连接设置有推丝旋转套，所述推丝旋转套安装有推丝固定座，该推丝固定座安装有推丝滑杆。

5、作为本发明的进一步改进，为了保证各个组件能够稳定同步运行，所述安装机架中端设置有同步驱动组件，所述同步驱动组件包括固定立板，所述固定立板之间穿插设置有第一连接轴及第二连接轴，所述第一连接轴及第二连接轴相对平行设置，所述固定立板两侧设置有同步轮，所述第一连接轴上设置有同步摇臂，所述同步摇臂两侧设置有同步主轮及同步副轮，所述同步主轮及同步副轮安装在第二连接轴上，所述固定立板上配合设置有驱动连杆，所述同步摇臂连接设置有同步连杆。

6、作为本发明的进一步改进，为了保证能够与重毛保护组件稳定连接，所述固定立板还配合设置有重毛保护组件，所述重毛保护组件包括重保底板，所述重保底板的上下端分别设置有重保支撑柱，所述重保支撑柱设置在固定立板上，所述重保底板外侧平行设置有重毛杆，所述重毛杆配合设置有重毛连杆，所述重保底板通过重毛连接与重毛杆连接设置。

7、作为本发明的进一步改进，为了实现重毛保护组件与冲针重毛组件能够联动运行，所述重毛保护组件的重毛杆连接设置有冲针重毛组件，所述冲针重毛组件包括设置在固定立板上的冲针导轨，所述冲针导轨配合设置有冲针滑块，所述冲针滑块安装有固定板座，所述固定板座上设置有固定螺钉及固定块，所述固定板座顶部设置有锁紧块，所述锁紧块顶部设置有锁紧顶板，所述固定块的侧壁上设置有重毛支板，所述重毛支板与重毛杆连接设置。

8、作为本发明的进一步改进，为了保证送丝组件能够稳定运输铁丝，所述第二驱动组件包括连接竖板，所述连接竖板上设置有连接机架，所述第二驱动组件还包括设置在安装机架一侧的送丝组件，所述送丝组件包括设置在安装机架上的送丝电机，该送丝电机配合设置有电机安装座，所述送丝电机配合设置有球刷涨紧轮；所述送丝组件还包括送丝夹紧块，所述送丝夹紧块设置多组，并成对设置，所述送丝夹紧块配合设置有送丝小轴，所述送丝小轴连接设置有送丝底座，所述送丝底座的下方设置有送丝转轮，所述送丝底座上方设置有运输转轮，所述送丝转轮与运输转轮同轴配合设置，所述送丝底座的另一侧设置有送丝固定板及送丝副轮，所述送丝固定板的下方设置有送丝压块，所述送丝压块配合设置有送丝导向板，所述送丝导向板内部设置有送丝通道。

9、作为本发明的进一步改进，为了便于将刷丝快速植入孔内，所述连接机架上配合设置有毛嘴组件，所述毛嘴组件包括刀盒，所述刀盒配合设置有小针，所述刀盒内部设置有空腔，所述空腔的外部设置有嘴盖，所述空腔内部靠近刀盒的上方设置有嘴架螺钉，所述嘴架螺钉内部设置有放置小针的嘴架凹槽，所述小针配合设置有嘴架体，该小针延伸到嘴架体内部，所述嘴架体滑动设置在刀盒内部的空腔内，所述嘴架体的底部设置有嘴架缺口，所述嘴架缺口朝外开口大，内口小，所述嘴架缺口配合设置有竖向凹槽，所述嘴架体上还设置有刀片，该嘴架体内部设置有进丝口，所述小针上配合设置有推丝杆。

10、作为本发明的进一步改进，为了便于存放，所述第二驱动组件包括毛箱组件，所述毛箱组件包括毛箱底板，所述毛箱底板配合设置有毛箱上托板及毛箱下托板，所述上托板及毛箱下托板拼接设置在毛箱底板的内侧，所述毛箱上托板及毛箱下托板设置有若干组毛箱竖板，所述毛箱上托板配合设置有毛箱上条，所述毛箱下托板安装有毛箱下条，所述毛箱上托板及毛箱下托板的拼接处设置有毛箱中条，所述毛箱上条、毛箱下条及毛箱中条上端笔直、下端朝内弯曲设置，所述毛箱上条的设置高度低于毛箱下条及毛箱中条的设置高度。

11、作为本发明的进一步改进，为了保证毛刀组件能够快速植毛并将刷丝快速移交到毛嘴组件中，所述第二驱动组件还包括毛刀组件，所述毛刀组件设置在连接机架上，所述毛刀组件包括挡毛板，所述挡毛板配合设置有气缸固定杆，所述气缸固定杆配合设置有挡毛气缸，所述挡毛气缸一端安装有关节轴承，该挡毛气缸通过关节轴承设置有上挡毛刀，所述上挡毛刀设置在关节轴承的两侧，所述毛刀组件还包括梳毛拐，所述梳毛拐传动设置在连接机架上，所述梳毛拐配合设置有梳毛动刀，所述梳毛动刀设置在上挡毛刀的内部。

12、本发明工作时，钻孔分毛组件和推丝组件共用一根凸轮轴，实现钻孔分毛组件和推丝组件中的转轮的同步转动，同步驱动组件的同步主轮带动下方的毛嘴组件向上滑动，重毛保护组件通过重毛杆与冲针重毛组件连接驱动，同步驱动组件的驱动连杆带动冲针重毛组件向上滑动，重毛保护组件通过重毛连杆对冲针重毛组件进行滑动驱离限制，送丝组件将铁丝送入到毛嘴组件中，毛刀组件对毛箱组件中的刷丝进行梳毛及挡毛，毛刀组件并将刷丝植入到铁线孔中，通过铁线的变形膨胀达到对刷丝的固定扎紧效果。

13、本发明的有益效果在于：本发明整体输出结构采用毛嘴组件，输出结构单一，连接同步稳定，同步驱动组件与其他组件在动力驱动的过程中，结构紧凑，运动幅度较小，便于高速植毛，提高设备整体的生产效率。