一种新型制鞋成型生产线的制作方法-k8凯发

本技术涉及制鞋生产线，尤其涉及了一种新型制鞋成型生产线。

背景技术：

1、传统的制鞋工艺大多依赖人工完成，劳动强度大，且质量难以控制。

2、现有技术中，制鞋的各个工序大多都能实现自动化加工，但由于鞋子加工过程较为复杂，为了加固通常需要对鞋面与鞋底进行二次涂胶，每次涂胶后将再次进入烤箱再次烘干，此生产线的二次涂胶与二次烤箱一般是需要在线上加装两台的胶水站与两台的烤箱，流程为涂胶、烤干、再涂胶、再烤干，这将大大延长生产线的流水长度，占据较大的工作空间，而且现有的制鞋生产线上的鞋面与鞋底输送线均需要安排各自的工作人员对相应的输送线进行上料，大大提高人工成本，限制了制鞋效率。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型制鞋成型生产线。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术凯发k8ag旗舰厅真人平台的解决方案是：一种新型制鞋成型生产线，包括：操作台、鞋面输送线、鞋底输送线、处理剂箱体、第一烤箱、鞋面循环输送线、鞋底循环输送线、胶水站箱体、第二烤箱，鞋面输送线设置在操作台一侧；鞋底输送线设置在操作台一侧；处理剂箱体位于鞋面输送线与鞋底输送线上并且用于对鞋面与鞋底经过时添加处理剂；第一烤箱位于处理剂箱体一侧并且用于添加处理剂后的鞋面与鞋底进行烤干；鞋面循环输送线与鞋面输送线相连接并且用于鞋面可循环往返来回输送；鞋底循环输送线与鞋底输送线相连接并且用于鞋底可循环往返来回输送；胶水站箱体位于鞋面循环输送线与鞋底循环输送线上并且用于对烤干后的鞋面与鞋底添加胶水；第二烤箱位于胶水站箱体一侧并且用于添加胶水后的鞋面与鞋底进行烤干。

4、作为优选，鞋面循环输送线与鞋底循环输送线一侧设置有贴底平台。

5、作为优选，贴底平台后侧设立有压机组件。

6、作为优选，压机组件一侧安装有冷冻箱并且用于鞋面与鞋底冷冻处理后出货。

7、作为优选，鞋面循环输送线与鞋底循环输送线分别包括上下两层输送线。

8、作为优选，上下两层输送线处于同一竖直面上并且之间通过提升机构转运鞋面与鞋底。

9、作为优选，鞋面循环输送线与鞋底循环输送线分别包括前后两层输送线。

10、作为优选，前后两层输送线处于同一水平面上并且用于转运鞋面与鞋底并且对其进行二次添加胶水再烤干。

11、通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过鞋面输送线与鞋底输送线均设置到操作台一侧，使得工作人员仅需在操作台上即可将鞋面与鞋底放置到相应的输送线上运输，无需多个工作人员分别对鞋面输送线、鞋底输送线上料运输，从而降低人工成本，避免工人的劳动伤害；同时在涂胶完烤干后通过鞋面循环输送线与鞋底循环输送线将鞋面与鞋底转运回胶水站箱体，使得鞋面与鞋底便可再走一遍胶水站箱体、第二烤箱，无需在多增多一台胶水站箱体与烤箱对其进行二次涂胶烤干，提高设备使用率，缩短制鞋生产线，缩小产线占据的工作空间，节约生产空间，降低生产线的成本。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

13、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

14、为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种新型制鞋成型生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型制鞋成型生产线，其特征在于：鞋面循环输送线(6)与鞋底循环输送线(7)一侧设置有贴底平台(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型制鞋成型生产线，其特征在于：贴底平台(10)后侧设立有压机组件(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新型制鞋成型生产线，其特征在于：压机组件(11)一侧安装有冷冻箱(12)并且用于鞋面与鞋底冷冻处理后出货。

5.根据权利要求1所述的一种新型制鞋成型生产线，其特征在于：鞋面循环输送线(6)与鞋底循环输送线(7)分别包括上下两层输送线。

6.根据权利要求5所述的一种新型制鞋成型生产线，其特征在于：上下两层输送线处于同一竖直面上并且之间通过提升机构(13)转运鞋面与鞋底。

7.根据权利要求1所述的一种新型制鞋成型生产线，其特征在于：鞋面循环输送线(6)与鞋底循环输送线(7)分别包括前后两层输送线(14)。

8.根据权利要求7所述的一种新型制鞋成型生产线，其特征在于：前后两层输送线(14)处于同一水平面上并且用于转运鞋面与鞋底并且对其进行二次添加胶水再烤干。

技术总结
本技术涉及制鞋生产线技术领域，尤其涉及了一种新型制鞋成型生产线，包括：操作台。本技术通过鞋面输送线与鞋底输送线均设置到操作台一侧，使得工作人员仅需在操作台上即可将鞋面与鞋底放置到相应的输送线上运输，无需多个工作人员分别对鞋面输送线、鞋底输送线上料运输，从而降低人工成本，避免工人的劳动伤害；同时在涂胶完烤干后通过鞋面循环输送线与鞋底循环输送线将鞋面与鞋底转运回胶水站箱体，使得鞋面与鞋底便可再走一遍胶水站箱体、第二烤箱，无需在多增多一台胶水站箱体与烤箱对其进行二次涂胶烤干，提高设备使用率，缩短制鞋生产线，缩小产线占据的工作空间，节约生产空间，降低生产线的成本。

技术研发人员：黄劲煌,杜燕青
受保护的技术使用者：福建省华宝智能科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15