一种链条机端子推料铆压机构的制作方法-k8凯发

本技术涉及拉链生产，具体为一种链条机端子推料铆压机构。

背景技术：

1、拉链条由链带和链牙端子通过挤压组成，是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，目前链带和链牙的挤压固定工序中，通常采用人工借助工具挤压的方式进行固定，上述加工方式中，由于链牙的体积较小，在人工挤压固定时较为不便，并且劳动强度较大，为此，我们提出了一种链条机端子推料铆压机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条机端子推料铆压机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种链条机端子推料铆压机构，包括驱动组件，所述驱动组件的前端设置有从动组件，所述从动组件的顶端安装有铆压组件；

3、所述铆压组件包括底座，所述底座的前端中心设置有料轨，所述料轨的内部设置有链牙槽，所述料轨的前侧开设有链带槽，所述底座的顶部设置有推料装置，且推料装置的推料端位于链牙槽的出料口后端，所述底座的前端两侧对称滑动连接有两组第一移动条和两组第二移动条，每组所述第一移动条和每组第二移动条的连接处均设置有斜面，且相邻两组斜面相贴合，所述底座的内部且对应两组第一移动条和两组第二移动条的位置均开设有两组第一凹槽和两组第二凹槽，且每组第一凹槽和每组第二凹槽的内部均设置有复位装置，所述底座的顶端且位于两组第一移动条和两组第二移动条的上方连接有压板，两组所述第一移动条朝向链带槽的一端均连接有铆压头。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述复位装置包括设置在每组第一凹槽和每组第二凹槽内部两端的半圆柱和连接柱，每组所述半圆柱和每组连接柱之间均共同连接有弹簧，且多组弹簧的顶部与两组第一移动条和两组第二移动条相连。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动组件包括转动座和侧板，所述转动座和侧板的侧壁共同转动连接有转杆，所述转动座的外侧面安装有电机，所述电机的输出端与转杆的一端相连，所述转杆的外部套设有凸轮。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述从动组件包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有两组滑杆，且两组滑杆的后端分别滑动连接有两组滑座，两组所述滑座的顶端均连接有安装座，且每组安装座的后端均转动连接有滚轮。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定座的顶端与底座的底端相连，两组所述安装座的前端侧面与两组第二移动条的后端侧面相连。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述滚轮的外表面分别与两组凸轮的外表面相贴合。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种链条机端子推料铆压机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、一种链条机端子推料铆压机构，通过两组滚轮和两组安装座使两组凸轮同步对两组第二移动条施加推力，两组第二移动条的前端推动两组第一移动条同步向中间移动，进而两组铆压头对链牙的两端进行挤压，从而将链牙固定在链带的外部，以及在两组凸轮对两组第二移动条的推力解除后，通过四复位装置推动两组第二移动条和两组第一移动条复位，该结构可通过两组凸轮的转动使得两组第二移动条和两组第一移动条实现间隔移动，并借助复位组件实现往复移动，从而自动对链带外部依次排列的链牙进行间隔挤压固定。

技术特征：

1.一种链条机端子推料铆压机构，其特征在于，包括驱动组件（1），所述驱动组件（1）的前端设置有从动组件（2），所述从动组件（2）的顶端安装有铆压组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种链条机端子推料铆压机构，其特征在于，所述复位装置包括设置在每组第一凹槽（38）和每组第二凹槽（39）内部两端的半圆柱（312）和连接柱（313），每组所述半圆柱（312）和每组连接柱（313）之间均共同连接有弹簧（314），且多组弹簧（314）的顶部与两组第一移动条（36）和两组第二移动条（37）相连。

3.根据权利要求1所述的一种链条机端子推料铆压机构，其特征在于，所述驱动组件（1）包括转动座（11）和侧板（12），所述转动座（11）和侧板（12）的侧壁共同转动连接有转杆（13），所述转动座（11）的外侧面安装有电机（14），所述电机（14）的输出端与转杆（13）的一端相连，所述转杆（13）的外部套设有凸轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种链条机端子推料铆压机构，其特征在于，所述从动组件（2）包括固定座（21），所述固定座（21）的顶部固定连接有两组滑杆（22），且两组滑杆（22）的后端分别滑动连接有两组滑座（23），两组所述滑座（23）的顶端均连接有安装座（24），且每组安装座（24）的后端均转动连接有滚轮（25）。

5.根据权利要求4所述的一种链条机端子推料铆压机构，其特征在于，所述固定座（21）的顶端与底座（31）的底端相连，两组所述安装座（24）的前端侧面与两组第二移动条（37）的后端侧面相连。

6.根据权利要求4所述的一种链条机端子推料铆压机构，其特征在于，两组所述滚轮（25）的外表面分别与两组凸轮（15）的外表面相贴合。

技术总结
本技术公开了一种链条机端子推料铆压机构，涉及拉链生产技术领域，包括驱动组件，所述驱动组件的前端设置有从动组件，所述从动组件的顶端安装有铆压组件，所述铆压组件包括底座，通过两组滚轮和两组安装座使两组凸轮同步对两组第二移动条施加推力，两组第二移动条的前端推动两组第一移动条同步向中间移动，进而两组铆压头对链牙的两端进行挤压，从而将链牙固定在链带的外部，以及在两组凸轮对两组第二移动条的推力解除后，通过四复位装置推动两组第二移动条和两组第一移动条复位，该结构可通过两组凸轮的转动使得两组第二移动条和两组第一移动条实现间隔移动，并借助复位组件实现往复移动，从而自动对链带外部依次排列的链牙间隔挤压固定。

技术研发人员：周俊生,康秀华
受保护的技术使用者：东莞市华航新马金属有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15