一种雾化器及气溶胶生成装置的制作方法-k8凯发

1.本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。


背景技术：

2.气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。
目前现有雾化器通过进气孔和出气孔与外界连通，其内部的雾化组件和气溶胶生成基质长期与空气接触会发生氧化变质，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种雾化器，通过在雾化器中插入封闭件来密闭进气孔和出气孔，避免气溶胶生成基质和雾化组件长期与空气接触发生氧化变质的效果，从而保证用户的使用体验。
4.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括储液组件、安装在所述储液组件内部的雾化组件，以及插设在所述雾化器内的隔离杆，所述储液组件的两端分别设置有与所述雾化组件连通的进气孔和出气孔，所述隔离杆由所述出气孔插入，并穿过所述雾化组件插入所述进气孔，所述隔离杆与所述出气孔密封配合，所述隔离杆插设并贯穿于所述雾化组件的一端设置有锥形的引导部，所述引导部与所述进气孔密封配合。
5.进一步的，所述进气孔处设置有与所述引导部配合并限制所述隔离杆移动的限位台阶。
6.进一步的，所述隔离杆包括主体和连接在所述主体一端的封闭件，所述引导部设置在所述封闭件远离所述主体的一端。
7.进一步的，所述主体上套设有密封圈，所述储液组件还包括与所述出气孔连通的连接管，所述密封圈能够与所述连接管密封配合。
8.进一步的，所述雾化组件包括发热件和与所述发热件连接的吸液件，所述发热件内部形成沿所述雾化组件轴向延伸的雾化腔。
9.进一步的，所述封闭件的材质为可导电的金属材质，所述封闭件能够与所述发热件以并联的方式电性连接。
10.进一步的，所述雾化组件还包括雾化外管和套设在所述雾化外管内部的雾化内管，所述雾化外管与所述雾化内管之间形成辅助腔。
11.进一步的，所述雾化外管的侧壁上开设有第一进液孔，所述雾化内管的侧壁上开设有第二进液孔，所述辅助腔内安装有与所述第一进液孔和所述第二进液孔对应的导液件。
12.进一步的，所述雾化内管的上端设置有连接部，所述连接部与所述连接管的下端连接。
13.本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种雾化器，包括储液组件、安装在所述储液组件内部的雾化组件，以及插设在所述雾化器内的隔离杆，所述储液组件的两端分别设置有与所述雾化组件连通的进气孔和出气孔，所述隔离杆由所述出气孔插入，并穿过所述雾化组件插入所述进气孔，所述隔离杆与所述出气孔密封配合，所述隔离杆插设并贯穿于所述雾化组件的一端设置有锥形的引导部，所述引导部与所述进气孔密封配合，以便在进气方向和出气方向对雾化器进行密封，避免雾化器内部的气溶胶生成基质和雾化组件长期与空气接触发生氧化变质的效果，从而保证用户的使用体验。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
16.图1所示为一种雾化器的整体结构示意图；
17.图2所示为图1中雾化器的结构剖视图；
18.图3所示为图1中雾化器的结构爆炸图；
19.其中，图中各附图标记：
100、雾化器；
10、储液组件；
11、壳体；
111、吸嘴；
1111、出气孔；
112、连接管；
113、储液腔；
12、底座；
121、注液孔；
122、注液塞；
123、进气孔；
1231、限位台阶；
13、第一密封件；
131、安装孔；
132、通孔；
133、配合部；
20.20、雾化组件；
21、雾化外管；
211、第一进液孔；
212、辅助腔；
213、导液件；
22、雾化内管；
221、连接部；
222、第二密封件；
223、第二进液孔；
23、雾化芯；
231、发热件；
232、吸液件；
233、雾化腔；
21.30、隔离杆；
31、主体；
311、凹槽；
32、封闭件；
321、引导部；
33、密封圈。
具体实施方式
22.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。
此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种气溶胶生成装置，包括雾化器
100
和与雾化器
100
电性连接的电源组件(图未示)。
雾化器
100
能够在电源组件的电驱动作用下，将存储于雾化器
100
内的气溶胶生成基质加热并雾化形成气溶胶。
24.本实用新型提供的气溶胶生成装置包括以下所述任一实施例提供的雾化器
100，因气溶胶生成装置具有以下所述任一实施例提供的雾化器
100
的全部技术特征，故其具有雾化器
100
相同的技术效果。
25.参考图
1-3所示，所述雾化器
100
包括用于储存气溶胶生成基质的储液组件
10、安装在储液组件
10内部的雾化组件
20，以及用于封闭雾化组件
20
的隔离杆
30。
雾化器
100
在不使用时，隔离杆
30
插设并贯穿于雾化组件
20，防止雾化组件
20
与空气接触，避免雾化组件
20
和气溶胶生成基质长期与空气接触会发生氧化变质。
用户从雾化组件
20
中拔出隔离件后抽
吸雾化器
100，雾化组件
20
能够在电源组件的电驱动作用下，将存储在储液组件
10中的气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶。
26.参考图2和图3所示，储液组件
10包括壳体
11、安装在壳体
11一端的底座
12，以及设置在底座
12上方的第一密封件
13。
壳体
11与底座
12共同形成用于存储气溶胶生成基质的储液腔
113，壳体
11背离底座
12的一端设置有吸嘴
111，吸嘴
111处开设有出气孔
1111。
出气孔
1111靠近储液腔
113的一侧设置有连接管
112，连接管
112的下端与雾化组件
20
连接。
连接管
112与雾化组件连通，雾化组件
20
生成的气溶胶能够在气体的带动下，依次经过连接管
112和出气孔
1111离开雾化器
100。
27.结合图2所示，底座
12上开设有与雾化组件
20
连通的进气孔
123，进气孔
123的一侧开设有注液孔
121。
注液孔
121与储液腔
113连通，注液孔
121中安装有注液塞
122，防止储液腔
113中的气溶胶生成基质泄露，用户可以通过注液孔
121向储液腔
113中补充气溶胶生成基质。
在本实施例中，底座
12与壳体
11之间的连接方式为卡接，在其他一些实施例中，底座
12与壳体
11之间的连接方式还可以为螺接或粘接。
28.结合图2所示，第一密封件
13上开设有用于安装雾化组件
20
的安装孔
131，安装孔
131的底部开设有与进气孔
123连通的通孔
132。
用户在抽吸雾化器
100
后，气体可以从进气孔
123经通孔
132进入雾化组件
20。
第一密封件
13位于储液腔
113的底部，其侧壁与壳体
11的内壁密封接触，以避免气溶胶生成基质泄露。
在本实施例中，注液塞
122插入注液孔
121后贯穿第一密封件
13，注液塞
122与第一密封件
13密封接触以进一步加强密封性能。
在一些实施例中，第一密封件
13可以是硅胶件或橡胶件。
29.参考图2和图3所示，雾化组件
20
包括雾化外管
21、套设在雾化外管
21内部的雾化内管
22，以及设置在雾化内管
22内部的雾化芯
23。
雾化外管
21的侧壁上开设有第一进液孔
211，雾化外管
21插设于安装孔
131中并与通孔
132连通，雾化外管
21的下沿抵接在安装孔
131的底部。
雾化外管
21与雾化内管
22之间形成与通孔
132连通的辅助腔
212，辅助腔
212内部设置有与第一进液孔
211对应的具有多孔结构的导液件
213，导液件
213内部形成微气
\
液道，从而使得导液件
213一方面具有吸液和导液的作用，另一方面允许空气透过导液件
213。
储液腔
113中的气溶胶生成基质能够从第一进液孔
211进入导液件
213，然后经导液件
213引导至雾化芯
23，最后被雾化芯
23加热并雾化为气溶胶。
在这一过程中，储液腔
113内的气溶胶生成基质因不断被消耗而在储液腔
113内形成负压。
由于辅助腔
212与通孔
132连通，由通孔
132进入辅助腔
212的空气在大气压的作用下依次经过导液件
213内的微气道和第一进液孔
211进入储液腔
113，从而使得储液腔
113中的压力回升、负压减小，储液腔
113中的气溶胶生成基质又可以稳定地经第一进液孔
211和导液件
213进入雾化芯
23，如此动态循环。
在此循环过程中，导液件
213向雾化芯
23引导气溶胶生成基质的过程和向储液腔
113补充空气的过程可以同时进行，以保持储液腔
113内部压力的相对稳定，使得雾化芯
23始终有稳定的气溶胶生成基质供应，从而降低了雾化芯
23发生干烧的几率。
导液件
213可以为多孔纤维、多孔陶瓷、多孔棉或海绵。
30.结合图2所示，雾化内管
22的上端设置有连接部
221，其侧壁上开设有第二进液孔
223。
连接部
221与连接管
112的下端连接，第二进液孔
223与导液件
213和雾化芯
23对应设置。
在本实施例中，连接部
221与雾化外管
21的上沿抵接。
连接部
221套设在连接管
112的外侧，连接部
221与连接管
112之间还设置有第二密封件
222，第二密封件
222可以为硅胶件或
橡胶件，从而加强连接部
221与连接管
112之间的密封性。
导液件
213吸取的气溶胶生成基质通过第二进液孔
223进入雾化芯
23，随后被加热并雾化为气溶胶。
31.结合图2所示，雾化芯
23包括与电源组件电性连接的发热件
231、与发热件
231连接的吸液件
232，以及在发热件
231内部形成沿雾化内管
22轴向延伸的雾化腔
233，雾化腔
233与通孔
132和连接管
112连通。
在本实施例中，吸液件
232为中空管状结构，其套设在雾化内管
22中。
发热件
231套设在吸液件
232中，导液件
213吸收的气溶胶生成基质被经第二进液孔
223引导至吸液件
232，吸液件
232通过毛细作用将气溶胶生成基质引导至发热件
231上，发热件
231在电源组件的电性驱动作用下将气溶胶生成基质加热并雾化为气溶胶。
用户抽吸雾化器
100，空气依次经进气孔
123和通孔
132进入雾化腔
233，然后带着气溶胶经过连接管
112和出气孔
1111进入用户口腔。
在一些实施例中，吸液件
232可以为多孔纤维、多孔陶瓷、多孔棉或海绵。
32.参考图2和图3所示，隔离杆
30
包括主体
31、套设在主体
31上的密封圈
33，以及连接在主体
31一端的封闭件
32。
主体
31上还开设有凹槽
311，密封圈
33置于凹槽
311中。
封闭件
32远离主体
31的一端还设置有锥形的引导部
321，以避免隔离杆
30
插入并贯穿雾化组件
20
过程中，封闭件
32与发热件
231发生干涉，使得发热件
231损坏失效。
隔离杆
30
插设在雾化器
100
中时，密封圈
33能够与连接管
112密封配合，以防止空气由出气孔
1111进入雾化腔
233；引导部
321能够与进气孔
123配合，以防止空气由进气孔
123进入雾化腔
233。
在本实施例中，第一密封件
13的通孔
132处还设置有围绕通孔
132的配合部
133，配合部
133与封闭件
32密封接触，以加强对进气孔
123的密封效果。
进气孔
123的边缘还设置有限位台阶
1231，限位台阶
1231可以避免隔离杆
30
进一步插入雾化器
100
中。
在其他一些实施例中，密封圈
33可以直接与出气孔
1111密封配合。
33.在本实施例中，封闭件
32与主体
31以插接的方式连接，封闭件
32的材质为铜、铝等其它一些可导电的金属材质。
当隔离杆
30
插入并贯穿雾化组件
20
时，封闭件
32与发热件
231以并联的方式与气溶胶生成装置的电源组件电性连接，使得发热件
231与电源组件形成的电路处于短路状态，因电源组件无法向发热件
231供电而使得雾化器
100
无法进行雾化工作，克服雾化器
100
在启用前因气压变化、碰撞挤压、误操作等因素引起雾化器
100
发生误启动的缺陷，从而有效防止雾化器
100
在启用前出现误启动而引发安全事故，有利于提高气溶胶生成装置的安全性。
在其他一些实施例中，封闭件
32还可以与主体
31一体成型。
34.本实用新型提供的一种雾化器
100
的有益效果：在出气孔
1111处插入隔离杆
30，隔离杆
30
的封闭件
32依次穿过连接管
112和雾化组件
20，封闭件
32一端的锥形引导部
321穿过通孔
132插入进气孔
123。
引导部
321与进气孔
123密封配合，并且密封圈
33与连接管
112密封配合，以便在进气方向和出气方向对雾化器
100
进行密封，避免雾化器
100
内部的气溶胶生成基质和雾化组件
20
长期与空气接触发生氧化变质的效果，从而保证用户的使用体验。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。
本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。