1.本实用新型涉及气雾生成技术领域，具体而言，涉及一种加热组件、气雾生成装置及气雾生成系统。
背景技术：
2.气溶胶生成装置能够使气溶胶生成制品(例如烟制品)在不燃烧的情况下产生气溶胶，以降低气溶胶生成制品产生的有害物质。气溶胶生成装置通常包括支架和用于容纳气溶胶生成制品的管状体，支架上形成有插入口，气溶胶生成制品通过插入口插入至管状体中。
3.气溶胶生成制品的一端为吸嘴，位于气溶胶生成装置之外，以供用户嘴部含衔。然而，用户在含衔吸嘴时容易将气溶胶生成制品拖出气溶胶生成装置，从而会给用户造成不良的体验。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种加热组件、气雾生成装置及气雾生成系统，能够夹持气溶胶生成制品。
5.本实用新型提供了一种加热组件，包括：管状体，用于容纳气溶胶生成制品的至少局部；和加热基体，用于加热接收于管状体内的气溶胶生成制品；管状体的局部沿径向朝向管状体中心凸出从而形成环形的夹持构件，夹持构件被配置为夹持气溶胶生成制品。
6.进一步地，管状体中夹持构件的夹持半径比管状体其余部分的夹持半径小0.02mm～0.08mm。
7.进一步地，管状体上具有第一区和第二区，加热基体对应第一区设置，夹持构件位于第二区；或者，管状体的近端敞开以供气溶胶生成制品插入管状体中，在管状体的纵向上，管状体的近端和夹持构件之间的距离与管状体的总长度的比值小于或等于1/3。
8.进一步地，管状体的近端具有允许气溶胶生成制品插入管状体的第一开口，管状体上与第一开口相对设置的远端密封。
9.进一步地，加热组件还包括第一端盖和夹持结构，第一端盖上形成有安装通孔，安装通孔被配置为允许气溶胶生成制品插入管状体中，夹持结构的至少局部延伸至安装通孔中，以夹持气溶胶生成制品。
10.进一步地，夹持结构的夹持半径与夹持构件的夹持半径相同。
11.进一步地，夹持结构由弹性材料或柔性材料制成。
12.进一步地，夹持结构包括具有装配通孔的支撑主体和与装配通孔的内壁面连接的夹持件，夹持件相对于支撑主体倾斜设置，且夹持件朝向管状体所在方向倾斜延伸。
13.进一步地，管状体具有0.08mm～1.2mm的壁厚。
14.进一步地，管状体由金属制成。
15.进一步地，夹持构件由管状体的局部形变形成。
16.进一步地，加热基体结合在管状体上。
17.本实用新型提供了一种加热组件，包括：管状体，用于容纳气溶胶生成制品的至少局部；管状体的至少局部区域为加热区，加热区用于加热接收于管状体内的气溶胶生成制品；管状体的局部沿径向朝向管状体中心凸出从而形成环形的夹持构件，夹持构件被配置为夹持气溶胶生成制品。
18.本实用新型提供了一种气雾生成装置，包括上述的加热组件，还包括电源组件，电源组件被配置成为加热组件提供电力。
19.本实用新型提供了一种气雾生成系统，包括气溶胶生成制品和气雾生成装置，气雾生成装置包括管状体，管状体用于容纳气溶胶生成制品的至少局部，且管状体的局部沿径向朝向管状体中心凸出从而形成环形的夹持构件，夹持构件被配置为夹持气溶胶生成制品并提供气溶胶生成制品与管状体之间的密封连接。
20.应用本实用新型的技术方案，通过使管状体的局部沿径向朝向管状体中心凸出从而形成夹持构件，且加热组件可以利用该夹持构件来夹持气溶胶生成制品，这样，管状体在容纳气溶胶生成制品的同时，还可以将气溶胶生成制品稳定地保持在管状体中。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了本实用新型的气雾生成系统的实施例的结构示意图；
23.图2示出了图1的气雾生成系统的e-e向剖视图；
24.图3示出了图2的气雾生成系统的局部结构示意图；
25.图4示出了图1的气雾生成系统的管状体的结构示意图；
26.图5示出了图4的管状体的f-f向剖视图；
27.图6示出了图1的气雾生成系统的夹持结构的结构示意图；以及
28.图7示出了图6的夹持结构的剖视图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.1、气溶胶生成制品；11、第一开口；12、第二开口；20、管状体；21、夹持构件；22、加热基体；31、第二端盖；32、第一端盖；50、夹持结构；51、夹持件；53、壳体。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1至图5所示，本实用新型的第一实施例提供了一种加热组件。加热组件包括管状体20和加热基体22。其中，管状体20用于容纳气溶胶生成制品1的至少局部；加热基体22用于加热接收于管状体20内的气溶胶生成制品1；管状体20的局部沿径向朝向管状体20中心凸出从而形成夹持构件21，夹持构件21被配置为夹持气溶胶生成制品1。
33.气溶胶生成制品1是指包括气溶胶形成基质的制品，气溶胶形成基质意图进行加热而不是燃烧来释放可形成气溶胶的挥发性化合物。相比于通过燃烧或热解降解气溶胶形
成基质产生的气溶胶，通过加热气溶胶形成基质形成的气溶胶可含有更少的已知具有危害性的成分。在一示例中，气溶胶形成基质可包括含烟草材料，所述含烟草材料含有在加热时从所述基质释放的挥发性烟草香味化合物。在一示例中，气溶胶形成基质可包括非烟草材料。在一示例中，气溶胶形成基质可同时包括含烟草材料以及不含烟草材料。气溶胶生成制品1还包括吸嘴，在气溶胶生成制品1与加热组件结合时，吸嘴位于加热组件之外，以供用户含衔于嘴中。
34.通过使管状体20的局部形成夹持构件21，这样，管状体20在容纳气溶胶生成制品1的同时，还可以夹持气溶胶生成制品1，从而确保用户在含衔气溶胶生成制品1的吸嘴时，气溶胶生成制品1能够不从管状体20中退出。管状体的局部形成夹持构件，即夹持构件与管状体是一体结构，夹持构件与管状体可以一体注塑成型；或者，夹持构件与管状体可以一体铸造成型；或者，挤压管状体的局部使管状体的局部沿径向向管状体的中心所在方向形变出凸起结构，凸起结构形成夹持构件；或者，夹持构件与管状体二者中的一者为金属件，另一者为塑胶件，二者通过嵌件注塑成型成一体结构。
35.具体地，在一示例中，加热基体22结合在管状体20上，例如可以设置在管状体20的外表面，加热基体22用于对管状体20的内部释放热量，或者加热基体22通过管状体20进行热传导进而将热量传递至管状体20的内部，以对接纳在管状体20内部的气溶胶生成制品1进行加热。
36.可替代的，在另一示例中，加热基体22的至少局部布置在管状体20的内部，并且在气溶胶生成制品1接纳于管状体20中时，加热基体22的至少局部插入气溶胶生成制品1中，以对气溶胶生成制品1进行加热。
37.如图4和图5所示，夹持构件21的至少局部可被构造成环形结构。这样，在气溶胶生成制品1接纳于管状体20时，夹持构件21可以环绕地夹持气溶胶生成制品1。具体的，管状体20的近端敞开，以供所述气溶胶生成制品1插入所述管状体20中，管状体20的近端位于管状体20的远端的上方，在气溶胶生成制品1适用于在低氧环境中产生气溶胶时，夹持构件21位于气溶胶生成制品1远端的上方。环形结构的夹持构件21可以被配置为在气溶胶生成制品1接纳于管状体20中时，与气溶胶生成制品1密封连接，以防止从管状体20近端进入的空气流动至气溶胶生成制品1的远端，或者防止空气从管状体20的近端流向气溶胶生成制品1的远端。
38.在气溶胶生成制品1适用于在低氧环境中产生气溶胶时，在气溶胶生成制品1接纳于管状体20时，夹持构件21提供管状体20与气溶胶生成制品1之间的密封连接，同时管状体20的远端密封，以防止空气从管状体20的远端进入气溶胶生成制品1的远端，从而在气溶胶生成制品1接纳于管状体20时，管状体20内在管状体20的远端与环形结构的夹持构件21之间形成有一个密封的空间，该密封的空间与外界的空气相互隔离。
39.在一示例中，管状体20包括侧壁和底壁，在气溶胶生成制品1接纳于管状体20时，侧壁环绕气溶胶生成制品1，底壁位于气溶胶生成制品1的下方，管状体20的远端通过底壁密封，其中，管状体20的侧壁和底壁可以一体成型。在另一示例中，可以参照图2，加热组件还包括第二端盖31，第二端盖31的至少局部结合在管状体20的远端，且第二端盖31与管状体20相互对接之处具有密封圈，该密封圈提供第二端盖31与管状体20之间的密封连接，从而第二端盖31使得管状体20的远端密封。请参照图2，第二端盖31中可以具有与管状体20内
部流体连通的腔室，在气溶胶生成制品1接纳于管状体20，且用户抽吸气溶胶生成制品1时，外界的空气不能够经由该腔室进入气溶胶生成制品1中，从而该腔室属于使管状体20的远端密封的范畴。请参照图2，第二端盖31可以在气溶胶生成制品1接纳于管状体20时支撑气溶胶生成制品1的远端。请参照图2，管状体20的远端具有第二开口12，第二端盖31的局部嵌入在第二开口12。
40.需要说明的是，在气溶胶生成制品1为非适用于在低氧环境中产生气溶胶的气溶胶生成制品1，且在气溶胶生成制品1接纳于管状体20时，在一示例中，夹持构件21仍可以提供管状体20与气溶胶生成制品1之间的密封连接；在另一示例中，夹持构件21与气溶胶生成制品1之间可以具有允许空气通过的通道，例如夹持构件21的夹持面为花瓣形或齿轮形等，或者例如夹持构件21包括多个构件，相邻两个构件之间具有允许空气通过的间隙，且多个构件排布成环形，即夹持构件21被构造成非连续的环形。
41.如图5所示，管状体20中夹持构件21的夹持半径a可以比管状体20其余部分的夹持半径b小0.02mm～0.08mm。一方面，夹持构件21的夹持半径比管状体20其余部分的夹持半径小0.08mm，这样，可以避免出现因夹持构件21的夹持半径过小而影响插拔气溶胶生成制品1的问题；另一方面，夹持构件21的夹持半径比管状体20其余部分的夹持半径小0.02mm，这样，可以避免出现因夹持构件21的夹持半径过大而影响夹持或密封效果的问题。
42.气溶胶生成制品1具有冷却段和受热段，受热段中具有气溶胶形成基质，由于受热段在受热后，气溶胶形成基质中的溶剂和水分发生挥发，导致其外径变小，所以冷却段具有比受热段更稳定的外径，因此，在一示例中，夹持构件21可以被配置为在气溶胶生成制品1接纳于管状体20时，夹持气溶胶生成制品1的冷却段。
43.在一示例中，如图5所示，管状体20上具有第一区和第二区，加热基体22仅对应第一区设置，例如加热基体22位于管状体20的第一区的外周，夹持构件21形成在第二区，以避免夹持构件21在加热基体22释放的热量下受损。
44.在一示例中，如图4所示，本实用新型的实施例中，管状体20的近端具有允许气溶胶生成制品1插入管状体20的第一开口11，在管状体20的纵向上，管状体20的近端和夹持构件21之间的距离c与管状体20的总长度的比值小于或等于1/3。
45.如图2、图3和图6所示，在一示例中，加热组件还包括第一端盖32和夹持结构50，第一端盖32上形成有安装通孔，安装通孔被配置为允许气溶胶生成制品1插入管状体20中，夹持结构50的至少局部延伸至安装通孔中，以夹持气溶胶生成制品1。
46.可以将夹持结构50设置在管状体20的上方，从而可以实现夹持结构50与夹持构件21对气溶胶生成制品1的双重夹持，确保夹持的稳定性。
47.夹持结构50的夹持腔的夹持半径d可以与夹持构件21的夹持半径a相同，但不以此为限。
48.夹持结构50可以由弹性材料或柔性材料制成。例如可以由硅胶材料制成。
49.如图1和图7所示，在一示例中，夹持结构50包括具有装配通孔的支撑主体和与装配通孔的内壁面连接的夹持件51，夹持件51相对于支撑主体倾斜设置，且夹持件51朝向管状体20所在方向倾斜延伸。一方面，可以便于向管状体20内插入气溶胶生成制品1；另一方面，在插入气溶胶生成制品1后，倾斜设置的夹持件51能够避免气溶胶生成制品1从管状体20脱出。
50.在一示例中，在加热基体22结合在管状体20上时，管状体20具有0.08mm～1.2mm的壁厚。通过使加热基体22具有较小的厚度，从而减少管状体20对加热基体22释放的热量的消耗，从而实现节能的目的。
51.在一示例中，在加热基体22结合在管状体20上时，管状体20由金属制成。金属具有良好的热导率且热容较低，从而减少管状体20对加热基体22释放的热量的消耗，从而实现节能的目的。
52.在一示例中，管状体20包括金属管，金属管即为由金属制成的管，从而可以通过向内挤压或者冲压金属管，使金属管的局部形变，从而在金属管上形成向管状体20中心凸起的夹持构件21，方便夹持构件21的加工和形成。
53.在一示例中，加热基体22包含电阻材料，电阻材料在导电时能够产生焦耳热。合适的电阻材料包含但不限于：半导体，如掺杂陶瓷、导电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。这类复合材料可包括掺杂或未掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包含掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包含不锈钢、康铜(constantan)、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金以及含铁合金，以及基于镍、铁、钴的超级合金、不锈钢、基于铁铝的合金以及基于铁锰铝的合金。在复合材料中，电阻材料可视需要包埋于绝缘材料中、由绝缘材料包封或涂布或反过来，这取决于能量传递的动力学和所需外部物理化学性质。加热基体22可以被制备成加热线圈、加热网、电阻膜或者电阻涂层等。
54.在一示例中，加热基体22包含感受器。感受器是指可以将电磁能量转换成热的材料。当位于变化的电磁场内时，在感受器中引起的涡电流和磁滞能够引起感受器的加热。在此类实施例中，感受器被设计成与包括磁场发生器的气雾产生装置接合。磁场发生器生成变化的磁场，以加热位于变化的磁场内的感受器。在使用时，感受器位于由磁场发生器生成的变化的磁场内。其中，磁场发生器与电源组件电连接，电源组件为磁场发生器提供产生变化的磁场的电流。磁场发生器可包括生成变化的磁场的一个或多个感应线圈，一个或多个感应线圈可围绕感受器。其中，感受器可以包括金属或碳。在一实施例中，感受器可包括铁磁性材料，例如铁素体、铁磁性钢或不锈钢。在一实施例中，感受器包括镍铁合金。在一实施例中，感受器包括400系列不锈钢，400系列不锈钢包括410级或420级或430级不锈钢。
55.在一示例中，加热基体22包含红外电热涂层，红外电热涂层在通电情况下能够产生热能，进而生成一定波长的红外线，例如：0.75μm～1000μm的红外线。在本技术实施方式中，对红外线的波长不作限定。红外电热涂层可选的由远红外电热油墨、陶瓷粉末和无机粘合剂充分搅拌均匀后涂印在基体的外表面上，然后烘干固化一定的时间，红外电热涂层的厚度为30μm-50μm；当然，红外电热涂层还可以由四氯化锡、氧化锡、三氯化锑、四氯化钛以及无水硫酸铜按一定比例混合搅拌后涂覆到基体的外表面上；或者为碳化硅陶瓷层、碳纤维复合层、锆钛系氧化物陶瓷层、锆钛系氮化物陶瓷层、锆钛系硼化物陶瓷层、锆钛系碳化物陶瓷层、铁系氧化物陶瓷层、铁系氮化物陶瓷层、铁系硼化物陶瓷层、铁系碳化物陶瓷层、稀土系氧化物陶瓷层、稀土系氮化物陶瓷层、稀土系硼化物陶瓷层、稀土系碳化物陶瓷层、镍钴系氧化物陶瓷层、镍钴系氮化物陶瓷层、镍钴系硼化物陶瓷层、镍钴系碳化物陶瓷层或高硅分子筛陶瓷层中的一种；红外电热涂层还可以是现有的其他材料涂层。
56.如图5所示，本实用新型的第二实施例提供了一种加热组件。第二实施例与第一实施例的主要区别在于，管状体20包括感受器，与该加热组件适配的气雾生成装置和气雾生成系统中还包含磁场发生器，在磁场发生器和感受器的相互作用下，管状体20的至少局部区域可以产生涡电流和磁滞，该区域形成管状体20的加热区，该管状体20通过加热区向容纳在管状体20中的气溶胶生成制品1释放热量，以加热气溶胶生成制品。在一示例中，夹持构件21可以由感受器在受压下形变形成。在一示例中，管状体20仅局部区域可以产生涡电流和磁滞，从而形成加热区，其余区域无涡电流和磁滞，或者涡电流和磁滞微弱，夹持构件21可以形成在该其余区域。
57.如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种气雾生成装置。气雾生成装置包括上述任一示例中的加热组件，还包括电源组件，电源组件配置为加热基体或者磁场发生器提供电力。
58.如图1所示，本实用新型的实施例中，气雾生成装置还包括用于容置加热组件和电源组件的壳体53。
59.上述气雾生成装置具有上述加热组件的全部优点，此处不再赘述。
60.本实用新型的实施例提供了一种气雾生成系统。气雾生成系统包括气溶胶生成制品1和上述的气雾生成装置。
61.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过使管状体的局部沿径向朝向管状体中心凸出从而形成夹持构件，且加热组件可以利用该夹持构件来夹持气溶胶生成制品，这样，管状体在容纳气溶胶生成制品的同时，还可以将气溶胶生成制品稳定地保持在管状体中。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。