一种低温油洗工艺的制作方法-k8凯发

本发明涉及有机物回收领域，具体涉及一种低温油洗工艺。

背景技术：

1、轻烃回收工艺技术在提高加工深度、增加轻烃收率、合理利用油气资源上都有着卓越的贡献。轻烃回收技术以节能降耗、提高轻烃收率为目的，以低温分离法为主，向投资少、深分离、高效率、低能耗、撬装化、自动化等方向发展。在此基础上轻烃回收装置出现了许多新工艺。这些新工艺主要是在膨胀制冷法流程和冷剂制冷法流程的基础上对流程加以改进而发展起来的。

2、但现有技术中，轻烃回收工艺技术流程比较复杂且投资高，装置的能耗也比较高，并且液化气回收率较低。

技术实现思路

1、本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种低温油洗工艺。

2、本公开提供了一种低温油洗工艺，包括如下步骤：

3、步骤a：原料进入第一分离器进行分离，得到第一液相、第一油相和第一气相，其中，所述第一油相为包含c3-c8的混合油体，所述第一气相为包含c1-c5的混合气体,所述第一分离器中的温度为40-45℃；

4、步骤b：所述第一气相进入分液罐进行分离，得到第二油相和第二气相，所述第二油相为包含石脑油、c3和c4的混合油体；

5、步骤c：所述第一油相与所述第二油相混合进入脱丁烷塔进行升温分离，得到第三气相和第三油相，其中，所述第三气相为包含不凝气和液化气的混合气体，所述不凝气为包含c1和c2的混合气体，所述液化气为包含c3和c4的混合气体；

6、步骤d：所述第三气相经第一冷却装置进行冷却，冷却之后进入回流罐进行分离，得到第四气相和第四油相，所述第四油相进入脱乙烷塔进行分离，得到第五气相和液化气产品，其中，所述第五气相为包含c2的气体。

7、在本公开的一个实施例中，所述低温油洗工艺还包括：

8、步骤e：所述第二气相进入压缩机进行升温加压处理之后，进入到第二冷却装置进行冷却；

9、步骤f：所述第二气相经第二冷却装置进行冷却处理之后，进入到第二分离器进行油气分离，得到第六气相和第五油相；

10、步骤g：所述第六气相进入吸收塔进行分离，分离出的干气分别送至制氢装置和第二换热器。

11、在本公开的一个实施例中，所述第二冷却装置包括依次设置的第二空冷器、第二水冷器、第二换热器和急冷器，所述第二冷却装置将所述第二气相冷却至-10℃。

12、在本公开的一个实施例中，所述低温油洗工艺还包括：

13、步骤j：所述第三油相经第三冷却装置进行冷却处理后，经缓冲罐进入吸收塔进行分离，分离出的油相再从吸收塔进入第一分离器进行循环处理。

14、在本公开的一个实施例中，所述第三油相经第三冷却装置冷却后分成两路，一路执行所述步骤j，另一路外送至下游装置。

15、在本公开的一个实施例中，所述第三冷却装置包括第一换热器、第三空冷器和第三水冷器，所述第三冷却装置将所述第三油相冷却至40-45℃。

16、在本公开的一个实施例中，所述第一冷却装置包括第一空冷器和第一水冷器，所述第一冷却装置将所述第三气相冷却至30-35℃。

17、在本公开的一个实施例中，所述第一油相与所述第二油相混合进入脱丁烷塔进行升温分离之前，还包括：

18、所述第一油相经第一换热器进行升温处理，所述第一换热器将所述第一油相升温至120-125℃。

19、在本公开的一个实施例中，所述原料进入所述第一分离器之前的温度为40-45℃。

20、在本公开的一个实施例中，所述脱丁烷塔的温度为200-210℃。

21、本发明提供的一种低温油洗工艺，通过多次分离，将更多的c3和c4含量截留在系统中，作为液化气产品产出，增加了液化气产品的产量。

22、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种低温油洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的低温油洗工艺，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的低温油洗工艺，其特征在于，所述第二冷却装置(8)包括依次设置的第二空冷器(12)、第二水冷器(13)、第二换热器(11)和急冷器(14)，所述第二冷却装置(8)将所述第二气相冷却至-10℃。

4.根据权利要求1所述的低温油洗工艺，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的低温油洗工艺，其特征在于，所述第三油相经第三冷却装置(15)冷却后分成两路，一路执行所述步骤j，另一路外送至下游装置。

6.根据权利要求4所述的低温油洗工艺，其特征在于，所述第三冷却装置(15)包括第一换热器(17)、第三空冷器(18)和第三水冷器(19)，所述第三冷却装置(15)将所述第三油相冷却至40-45℃。

7.根据权利要求1所述的低温油洗工艺，其特征在于，所述第一冷却装置(4)包括第一空冷器(20)和第一水冷器(21)，所述第一冷却装置(4)将所述第三气相冷却至30-35℃。

8.根据权利要求1所述的低温油洗工艺，其特征在于，所述第一油相与所述第二油相混合进入脱丁烷塔(3)进行升温分离之前，还包括：

9.根据权利要求1所述的低温油洗工艺，其特征在于，所述原料进入所述第一分离器(1)之前的温度为40-45℃。

10.根据权利要求1所述的低温油洗工艺，其特征在于，所述脱丁烷塔(3)的温度为200-210℃。

技术总结
本发明公开了一种低温油洗工艺，包括步骤a：原料进入第一分离器进行分离，得到第一液相、第一油相和第一气相，其中，第一油相为包含c3‑c8的混合油体，第一气相为包含c1‑c5的混合气体,第一分离器中的温度为40‑45℃；步骤b：第一气相进入分液罐进行分离，得到第二油相和第二气相；步骤c：第一油相与第二油相混合进入脱丁烷塔进行升温分离，得到第三气相和第三油相；步骤d：第三气相经第一冷却装置进行冷却，冷却之后进入回流罐进行分离，得到第四气相和第四油相，第四油相进入脱乙烷塔进行分离，得到第五气相和液化气产品。本发明提供的一种低温油洗工艺，通过多次分离，将更多的c3和c4含量截留在系统中，作为液化气产品产出，增加了液化气产品的产量。

技术研发人员：白烨荣,徐延鹏,李泰山,钱万通,雷建军,孟红霞
受保护的技术使用者：内蒙古伊泰化工有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8