一种化工生产用固液分离设备的制作方法-k8凯发

本发明涉及化工设备，更具体地说，本发明涉及一种化工生产用固液分离设备。

背景技术：

1、化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产是指运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

2、在化工生产领域中，化工生产常需要对化工原料进行固液分离加工，以除去化工原料中不溶解的固体物质，经发现，目前固液分离的方式多以振动过滤和离心过滤等，而目前固液分离设备的分离方式较为单一，经筛分出的固体物质无法快速进行二次脱液，因固液分离不够彻底，在降低固液分离质量的同时，还增加了流程的加工周期；与此同时，经分离出的固体物质无法快速取出，给固液分离操作带来了不便性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种化工生产用固液分离设备，本发明所要解决的技术问题是：目前固液分离设备的分离方式较为单一，经筛分出的固体物质无法快速进行二次脱液，因固液分离不够彻底，在降低固液分离质量的同时，还增加了流程的加工周期；与此同时，经分离出的固体物质无法快速取出，给固液分离操作带来了不便性的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用固液分离设备，包括筒罩、设置在所述筒罩顶部的进料管和设置在所述筒罩上的固液分离组件，所述固液分离组件包括固定连接在所述筒罩底部的环形滤板和固定连接在所述环形滤板内沿的锥形滤筒；所述锥形滤筒设置在所述筒罩内，所述筒罩、所述环形滤板和所述锥形滤筒之间构成化工原料分离腔；

3、还包括：

4、负压吸液单元，其设置在所述环形滤板的底部位置；所述负压吸液单元用于负压吸取化工原料分离腔中的液体；

5、驱动杆，其依次贯穿所述第一筒罩、锥形滤筒，并由电机驱动旋转；

6、滚压单元，其固定连接在所述驱动杆上；所述滚压单元包括第一转动轴、转动连接在所述第一转动轴上的斜压辊、固定连接在所述第一转动轴一端的第二转动轴和转动连接在所述第二转动轴上的平压辊；所述斜压辊滚动接触在所述锥形滤筒的外锥面位置，所述平压辊滚动接触在环形滤板的上表面位置；

7、悬臂，其固定连接在所述驱动杆上；所述悬臂上设置有张紧组件；所述张紧组件包括固定架设在所述悬臂内顶部的平滑杆、滑动连接在所述平滑杆上的移动块和套设在所述平滑杆上且抵接在所述移动块一端的张紧弹簧；所述移动块的底部固定连接有斜外板；

8、当所述驱动杆带动斜外板的离心力小于张紧弹簧的压缩弹力时，所述斜外板活动接触在所述锥形滤筒的外锥面上；

9、或，当所述驱动杆带动斜外板的离心力大于张紧弹簧的压缩弹力时，所述斜外板远离所述锥形滤筒；

10、固体脱料组件，其固定连接在所述悬臂上；所述固体脱料组件分别用于刮除筒罩内壁和环形滤板表面的固体物质；以及

11、排料组件，其设置在所述环形滤板上；所述排料组件用于排出化工原料分离腔内的固体物质。

12、在一个优选的实施方式中，还包括一对振动板和击振结构，一对振动板固定连接在所述锥形滤筒的内锥面上。

13、在一个优选的实施方式中，所述击振结构包括固定连接在所述驱动杆上的转动盒、设置在所述转动盒内的扭簧轴和通过扭簧轴转动连接在所述转动盒上的击振杆；所述振动板与所述击振杆处于同一水平面设置。

14、在一个优选的实施方式中，用于带动驱动杆旋转的电机固定连接在所述筒罩的顶部位置。

15、在一个优选的实施方式中，所述负压吸液单元包括集液斗、固定连通在所述集液斗底部的收集管和固定连接在所述收集管出液端的水泵。

16、在一个优选的实施方式中，所述固体脱料组件包括斜内刮板和固定连接在所述斜内刮板底端的水平刮板；所述斜内刮板活动接触在所述筒罩的内壁上。

17、在一个优选的实施方式中，所述水平刮板活动接触在所述环形滤板的上表面，且延伸接触在所述锥形滤筒上，所述水平刮板的顶部与所述斜压辊的底部相平行设置。

18、在一个优选的实施方式中，所述排料组件包括固定贯穿所述环形滤板上的实心板和通过螺丝拆卸连接在所述实心板上的取料盖板；所述实心板上贯穿开设有排料口。

19、在一个优选的实施方式中，所述集液斗上开设有用于排料口位置排料避让的避让口。

20、在一个优选的实施方式中，所述进料管和所述收集管上均开设有密封阀门。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1、本发明通过设置负吸液单元，其以负压取液的方式作用在筒罩、环形滤板和锥形滤筒之间构成化工原料分离腔内，这样可促进化工原料的固液分离，所分离的固体可积累在锥形滤筒的外锥面和环形滤板上，这样可便于对固体物质进行二次固液的分离以及固体物质的清理。

23、2、本发明通过滚压单元，由驱动杆来带动滚压单元作用在环形滤板和锥形滤筒上，通过滚压作用在分离的固体物质上，这样可进一步的完成固体物质二次的固液分离，这样可提高化工原料的固液分离效果。

24、3、本发明通过设置张紧组件、斜外板、固体脱料组件和排料组件，以控制驱动杆的转速由张紧组件带动斜外板与锥形滤筒外锥面灵活接触，这样可避免斜外板清除固体物质时与滚压单元二次固液分离的冲突，进而可满足锥形滤筒上固体物质的清除功能，与此同时，旋转的驱动杆可带动固体脱料组件活动触接在筒罩和环形滤板上来进行其上固体物质的刮除，这样即可有效清除化工原料分离腔内的固体物质，配合可开闭的排料组件，这样可方便外排固液分离的固体物质，以降低固液分离流程的加工周期。

25、4、本发明中通过设置振动板和击振结构，旋转的驱动杆可带动击振结构与振动板活动接触，受扭簧轴弹性限位转动的击振杆通过频繁与振动板拨打接触可产生振动力，由振动力作用在锥形滤筒，并传递至环形滤板上，这样可加快化工原料通过固液分离组件的分离效率，同时还可提高固体物质刮下的效率。

技术特征：

1.一种化工生产用固液分离设备，包括筒罩（1）、设置在所述筒罩（1）顶部的进料管（13）和设置在所述筒罩（1）上的固液分离组件（2），其特征在于，所述固液分离组件（2）包括固定连接在所述筒罩（1）底部的环形滤板（21）和固定连接在所述环形滤板（21）内沿的锥形滤筒（22）；所述锥形滤筒（22）设置在所述筒罩（1）内，所述筒罩（1）、所述环形滤板（21）和所述锥形滤筒（22）之间构成化工原料分离腔；

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：还包括一对振动板（11）和击振结构（12），一对振动板（11）固定连接在所述锥形滤筒（22）的内锥面上。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述击振结构（12）包括固定连接在所述驱动杆（4）上的转动盒（121）、设置在所述转动盒（121）内的扭簧轴（122）和通过扭簧轴（122）转动连接在所述转动盒（121）上的击振杆（123）；所述振动板（11）与所述击振杆（123）处于同一水平面设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：用于带动驱动杆（4）旋转的电机固定连接在所述筒罩（1）的顶部位置。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述负压吸液单元（3）包括集液斗（31）、固定连通在所述集液斗（31）底部的收集管（32）和固定连接在所述收集管（32）出液端的水泵（33）。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述固体脱料组件（9）包括斜内刮板（91）和固定连接在所述斜内刮板（91）底端的水平刮板（92）；所述斜内刮板（91）活动接触在所述筒罩（1）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述水平刮板（92）活动接触在所述环形滤板（21）的上表面，且延伸接触在所述锥形滤筒（22）上，所述水平刮板（92）的顶部与所述斜压辊（52）的底部相平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述排料组件（10）包括固定贯穿所述环形滤板（21）上的实心板（101）和通过螺丝拆卸连接在所述实心板（101）上的取料盖板（102）；所述实心板（101）上贯穿开设有排料口。

9.根据权利要求8所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述集液斗（31）上开设有用于排料口位置排料避让的避让口。

10.根据权利要求9所述的一种化工生产用固液分离设备，其特征在于：所述进料管（13）和所述收集管（32）上均开设有密封阀门。

技术总结
本发明公开了一种化工生产用固液分离设备，涉及化工设备技术领域，包括筒罩、设置在筒罩顶部的进料管和设置在筒罩上的固液分离组件，固液分离组件包括固定连接在筒罩底部的环形滤板和固定连接在环形滤板内沿的锥形滤筒；锥形滤筒设置在筒罩内，筒罩、环形滤板和锥形滤筒之间构成化工原料分离腔。还包括负压吸液单元、驱动杆、滚压单元、悬臂、固体脱料组件以及排料组件。负压吸液单元设置在环形滤板的底部位置；负压吸液单元用于负压吸取化工原料分离腔中的液体。本发明解决了目前固液分离设备的分离方式较为单一，经筛分出的固体物质无法快速进行二次脱液，以及经分离出的固体物质无法快速取出的技术问题。

技术研发人员：夏勇,侯强,袁毅,曾鑫,曾超
受保护的技术使用者：成都金山化学试剂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8